CN208444898U - 一种平板式固体氧化物燃料电池堆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种平板式固体氧化物燃料电池堆，包括至少一个电池单元，每一个电池单元包括至少一片单电池、上连接件、阳极集流网、阴极集流网和下连接件，相邻两电池单元上下堆叠且共用同一连接件；封接盖板和封接支撑板密封固定，上连接件、封接盖板、封接支撑板、下连接件均设有阳极进气孔和阳极出气孔。通过封接盖板和封接支撑板将单电池上下封接，完善了密封结构，无需在单电池上打孔，解决了串漏气问题，提高了电池堆的长期运行稳定性和寿命；且封接盖板和封接支撑板分别设置阳极进气孔和阳极出气孔，形成外歧管通气结构，单电池本身不打通气孔，避免了单电池打孔中产生的微裂纹，避免了因微裂纹的扩展而缩短电堆的寿命。

Description

一种平板式固体氧化物燃料电池堆

技术领域

本实用新型涉及固体氧化物燃料电池领域，具体涉及一种平板式固体氧化物燃料电池堆。

背景技术

固体氧化物燃料电池(Solid Oxide Fuel Cell，SOFC)发电系统是一种高效的能源转化装置，能将天然气、氢气、合成气等燃料中的化学能直接转化为电能，是一种可用于构建分布式发电系统的新型能源转化装置，具有很好的应用前景。

电池堆是SOFC发电系统的核心部件，由多个电池片以及相应的附件组成，电化学转化在电池堆中完成。例如申请号为201210053953.5(公告号为：CN103296301A)的中国发明专利公开了《一种阳极支撑平板式固体氧化物燃料电池无压电堆》，其特征在于，包括：多个堆叠在一起的电池单元，其中，每一电池单元均包括：由下至上顺序设置的下连接件、阳极侧金属网、阳极支撑单电池、阴极侧金属网和上连接件；且阳极侧金属网和阴极侧金属网的四周均设置有间隔板，所述阳极侧金属网四周的间隔板通过密封材料与所述下连接件的阳极侧和阳极支撑单电池的阳极相连，所述阴极侧金属网四周的间隔板通过密封材料与所述上连接件的阴极侧和阳极支撑单电池的阴极相连；相邻两个电池单元之间共用同一连接件。

该专利提供的平板式固体氧化物燃料电池堆，具有操作过程简单，方便系统集成等优点。但该电池堆在使用过程中存在串漏气、难以有效的堆叠集成等问题，因此需要解决密封、集成等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术，提供一种密封结构完善的平板式固体氧化物燃料电池堆，它无需在单电池上打孔，避免了单电池在打孔过程中产生微裂纹，避免了因微裂纹的扩展而缩短电池堆的寿命。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种平板式固体氧化物燃料电池堆，包括至少一个电池单元，每一个电池单元包括至少一片单电池，分别位于单电池上下方的上连接件和下连接件，和分别位于单电池上下表面、且位于上连接件和下连接件之间的阳极集流网和阴极集流网，相邻两个电池单元之间上下堆叠且共用同一连接件；

所述上连接件的左右两侧的其中一侧设有第一阳极进气孔而另一侧设有第一阳极出气孔，该第一阳极进气孔通过上连接件表面的气体流道与第一阳极出气孔连通，所述上连接件上的燃料气穿过所述阳极集流网抵达所述单电池上表面，所述单电池上的燃料废气穿过所述阳极集流网抵达所述上连接件上表面、并且该燃料废气经所述第一阳极出气孔收集；所述下连接件设有与所述第一阳极进气孔相对的第四阳极进气孔和与所述第一阳极出气孔相对的第四阳极出气孔，其特征在于：

还包括将所述单电池上下封接的封接单元，所述封接单元包括分别位于所述单电池上下两侧的封接盖板和封接支撑板，所述封接盖板和所述封接支撑板密封固定，使得所述单电池的四周边缘被该封接盖板和该封接支撑板密封住；所述上连接件和所述封接盖板密封固定，使得所述阳极集流网位于所述上连接件和所述单电池之间；所述下连接件和所述封接支撑板密封固定，使得所述阴极集流网位于所述下连接件和所述单电池之间；

所述第一阳极进气孔和所述第一阳极出气孔分为位于所述上连接件的左右侧外边缘；所述封装盖板外侧边缘、所述封装支撑板外侧边缘和所述下连接件外侧边缘分别设有与所述第一阳极进气孔相对且依次连通的第二阳极进气孔、第三阳极进气孔和第四阳极进气孔，所述封装盖板外侧边缘、所述封装支撑板外侧边缘和所述下连接件外侧边缘分别设有与所述第一阳极出气孔相对且依次连通的第二阳极出气孔、第三阳极出气孔和第四阳极出气孔。

为了利于电池堆阴极气体的流通与收集，所述上连接件的左右外侧边缘的其中一侧设有第一阴极进气孔而另一侧设有第一阴极出气孔，所述封接盖板外侧边缘、所述封接支撑板外侧边缘和所述下连接件外侧边缘分别设有与所述第一阴极进气孔相对且依次连通的第二阴极进气孔、第三阴极进气孔和第四阴极进气孔，所述封接盖板外侧边缘、所述封接支撑板外侧边缘和所述下连接件外侧边缘分别设有与所述第一阴极出气孔相对且依次连通的第二阴极出气孔、第三阴极出气孔和第四阴极出气孔；所述第四阴极进气孔通过下连接件表面的气体流道与所述第四阴极出气孔连通，所述下连接件上的阴极气体穿过所述阴极集流网抵达所述单电池下表面，所述单电池上的阴极废气穿过所述阴极集流网抵达所述下连接件上表面、并且该阴极废气经所述第四阴极出气孔收集。

作为改进，所述第一阴极进气孔、所述第二阴极进气孔、所述第三阴极进气孔和所述第四阴极进气孔分别与所述第一阳极出气孔、第二阳极出气孔、第三阳极出气孔和第四阳极出气孔位于同一侧；所述第一阴极出气孔、所述第二阴极出气孔、所述第三阴极出气孔和所述第四阴极出气孔分别与所述第一阳极进气孔、第二阳极进气孔、第三阳极进气孔和第四阳极进气孔位于同一侧。

优选地，所述封接盖板和所述封接支撑板通过玻璃胶密封连接。

作为改进，所述下连接件位于电池堆最底端时，所述下连接件上不设置所述第四阴极进气口和所述第四阴极出气口，或者所述第四阴极进气口和所述第四阴极出气口被堵塞。

为了形成窗口式结构，从而有利于大功率电池堆的集成，提高电池堆集成的功率密度，所述单电池具有多片，多片单电池位于同一水平面、且相邻两片单电池彼此不接触，上连接件、阳极集流网、封接盖板、封接支撑板、阴极集流网和下连接件的面积分别与多片单电池的面积适配，同一片单电池对应的所述第一阳极进气孔、所述第二阳极进气孔、所述第三阳极进气孔和所述第四阳极进气孔位置大小互相适配，同一片单电池对应的所述第一阳极出气孔、所述第二阳极出气孔、所述第三阳极出气孔和所述第四阳极出气孔位置大小互相适配。

为了形成窗口式结构以便于集成，另外为了利于电池堆阴极气体的流通与收集，所述单电池具有多片，多片单电池位于同一水平面、且相邻两片单电池彼此不接触，上连接件、阳极集流网、封接盖板、封接支撑板、阴极集流网和下连接件的面积分别与多片单电池的面积适配，同一片单电池对应的所述第一阴极进气孔、所述第二阴极进气孔、所述第三阴极进气孔和所述第四阴极进气孔位置大小互相适配，同一片单电池对应的所述第一阴极出气孔、所述第二阴极出气孔、所述第三阴极出气孔和所述第四阴极出气孔位置大小互相适配。

作为改进，所述单电池包括阳极支撑单电池，或电解质支撑单电池。

优选地，所述封接盖板采用不锈钢制成的整体件。

优选地，所述封接支撑板采用不锈钢制成的整体件。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过封接盖板和封接支撑板将单电池上下封接，完善了密封结构，无需在单电池上打孔，能够防止单电池边缘被氧化，解决了串漏气问题，提高了电池堆的长期运行稳定性和寿命；同时，封接盖板上设有第二阳极进气孔和第二阳极出气孔，封接支撑板设有第三阳极进气孔和第三阳极出气孔，单电池本身没有设置通气孔，这样通气管由内歧管改为外歧管，避免了单电池在打孔过程中产生微裂纹，避免了因微裂纹的扩展而缩短电堆的寿命。在改进的方案中，封接盖板上设有第二阴极进气孔和第二阴极出气孔，封接支撑板还设有第三阴极进气孔和第三阴极出气孔，有利于电池堆阴极气体的流通与收集；通过设置多片单电池，形成窗口式结构，有利于电池堆的集成。

附图说明

图1为本实用新型实施例一(一个电池单元，一片单电池，通气孔为两孔式结构)的示意图；

图2为图1中封接盖板的示意图；

图3为图1中封接支撑板的示意图；

图4为图1中下连接件的示意图；

图5为本实用新型实施例二(一个电池单元，一片单电池，通气孔为四孔式结构)的示意图；

图6为图5中封接盖板的示意图；

图7为图5中封接支撑板的示意图；

图8为图5中下连接件的示意图；

图9为本实用新型实施例三(一个电池单元，窗口式电池堆，通气孔为两孔式结构)的示意图；

图10为本实用新型实施例四(一个电池单元，窗口式电池堆，通气孔为四孔式结构)的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

如图1～图4所示(图1为分离后的示意图)，该平板式固体氧化物燃料电池堆，包括至少一个电池单元，每一个电池单元包括至少一片单电池4，分别位于单电池4上下方的上连接件1和下连接件7，和分别位于单电池4上下表面、且位于上连接件1和下连接件7之间的阳极集流网2和阴极集流网6，相邻两个电池单元之间上下堆叠且共用同一连接件；

上连接件1的左右两侧的其中一侧设有第一阳极进气孔8a而另一侧设有第一阳极出气孔9a，该第一阳极进气孔8a通过上连接件1表面的气体流道与第一阳极出气孔9a连通，上连接件1上的燃料气穿过阳极集流网2抵达单电池4上表面，单电池4上的燃料废气穿过阳极集流网2抵达上连接件1上表面、并且该燃料废气经第一阳极出气孔9a收集；下连接件7设有与第一阳极进气孔8a相对的第四阳极进气孔8d和与第一阳极出气孔9a相对的第四阳极出气孔9d(见图4)。在本实施例中，该电池堆包括1个电池单元，这1个电池单元具有1片单电池4，单电池4可以是阳极支撑单电池，或电解质支撑单电池，或其它类型的固体氧化物燃料电池。

该平板式固体氧化物燃料电池还包括将单电池4上下封接的封接单元，封接单元包括分别位于单电池4上下两侧的封接盖板3和封接支撑板5，封接盖板3可以采用不锈钢制成的整体件，封接支撑板5也可以采用不锈钢制成的整体件。封接支撑板5为中空结构，其中空部分正好容纳单电池4，封接盖板3和封接支撑板5密封固定，使得单电池4的四周边缘被该封接盖板3和该封接支撑板5密封住，封接盖板3和封接支撑板5可以通过玻璃胶密封连接。因封接盖板3中空且本身具有厚度，封接盖板3和封接支撑板5密封固定后，单电池4上方和封接盖板3组成容纳阳极集流网2的第一凹槽(图中未画出)。同样地，因封接支撑板5中空且本身具有厚度，封接支撑板5和封接盖板3密封固定后，单电池4下方和封接支撑板5组成容纳阴极集流网6的第二凹槽(图中未画出)。这样，上连接件1和封接盖板3密封固定，使得阳极集流网2位于上连接件1和单电池4之间；下连接件7和封接支撑板5密封固定，使得阴极集流网6位于下连接件7和单电池4之间。

参见图1～图4，第一阳极进气孔8a和第一阳极出气孔9a分别位于上连接件1的左右侧外边缘；封接盖板3外侧边缘、封接支撑板5外侧边缘和下连接件7外侧边缘分别设有与第一阳极进气孔8a相对且依次连通的第二阳极进气孔8b、第三阳极进气孔8c和第四阳极进气孔8d，封接盖板3外侧边缘、封接支撑板5外侧边缘和下连接件7外侧边缘分别设有与第一阳极出气孔9a相对且依次连通的第二阳极出气孔9b(见图2)、第三阳极出气孔9c(见图3)和第四阳极出气孔9d(见图4)，即该电池堆采用两孔式结构。通过封接单元将单电池4上下封接，解决了串漏气问题，提高了电池堆长期运行的稳定性和寿命。且通气孔设在封接盖板3和封接支撑板5上，形成外歧管，即单电池4本身没有通气孔。

本实施例为1个电池单元，在其它实施例中，可以按本实施例结构扩展至上下堆叠的多个电池单元，组成具有多个电池单元的电池堆，相邻两个电池单元之间上下堆叠且共用同一连接件，比如可以组成具有20个电池单元的电池堆，也可以组成具有30个电池单元的电池堆。

在本实施例中，该平板式固体氧化物燃料电池堆，使用原理如下：

将这一个电池单元，按照由上至下为上连接件1、阳极集流网2、封接盖板3、单电池4、封接支撑板5、阴极集流网6和下连接件7的顺序设置。第一阳极进气孔8a通过上连接件1表面的气体流道与第一阳极出气孔9a连通，上连接件1上的燃料气穿过阳极集流网2抵达单电池4上表面，单电池4上的燃料废气穿过阳极集流网2抵达上连接件1上表面、并且该燃料废气经第一阳极出气孔9a收集。阴极气体(即空气)从电池堆的侧面整面进出。

多个电池单元上下叠加后，通过第一阳极进气孔8a、第二阳极进气孔8b、第三阳极进气孔8c和第四阳极进气孔8d将燃料气运送到下一个电池单元；通过第四阳极出气孔9d、第三阳极出气孔9c、第二阳极出气孔9b第一阳极出气孔9a将下一电池单元的燃料废气排出。

实施例2：

参见图5～图8(图5为分离后的示意图)，与实施例1的结构基本相同，其区别在于：上连接件1的左右外侧边缘的其中一侧设有第一阴极进气孔10a而另一侧设有第一阴极出气孔11a，封接盖板3外侧边缘、封接支撑板5外侧边缘和下连接件7外侧边缘分别设有与第一阴极进气孔10a相对且依次连通的第二阴极进气孔10b(见图6)、第三阴极进气孔10c(见图7)和第四阴极进气孔(图中未画出)，封接盖板3外侧边缘、封接支撑板5外侧边缘和下连接件7外侧边缘分别设有与所述第一阴极出气孔11a相对且依次连通的第二阴极出气孔11b(见图6)、第三阴极出气孔11c(见图7)和第四阴极出气孔(图中未画出)；第四阴极进气孔通过下连接件7表面的气体流道与第四阴极出气孔连通，下连接件7上的阴极气体穿过阴极集流网6抵达单电池4下表面，单电池4上的阴极废气穿过阴极集流网6抵达下连接件7上表面、并且该阴极废气经第四阴极出气孔收集。即该电池堆采用四孔式结构。

在本实施例中，第一阴极进气孔10a、第二阴极进气孔10b、第三阴极进气孔10c和第四阴极进气孔分别与第一阳极出气孔9a、第二阳极出气孔9b、第三阳极出气孔9c和第四阳极出气孔9d位于同一侧；第一阴极出气孔11a、第二阴极出气孔11b、第三阴极出气孔11c和第四阴极出气孔分别与第一阳极进气孔8a、第二阳极进气孔8b、第三阳极进气孔8c和第四阳极进气孔8d位于同一侧。

具体地，封接支撑板5的第三阴极进气孔10c具有2个，呈长条状，且分别位于封接支撑板5的第三阳极出气孔9c的两边；封接支撑板5的第三阴极出气孔11c也具有2个，呈长条状，且分别位于封接支撑板5的第三阳极进气孔8c的两边。同样地，封接盖板3的第二阴极进气孔10b和第二阴极出气孔11b、下连接件7的第四阴极进气孔和第四阴极出气孔、上连接件1的第一阴极进气孔10a和第一阴极出气孔11a也分别具有2个。本实施例为下连接件7位于电池堆最底端时的状态，此时下连接件7上不设置第四阴极进气口和第四阴极出气口而只有第四阳极进气孔8d和第四阳极出气孔9d，参见图8。或者，在其它实施例中，此时第四阴极进气口和第四阴极出气口也可以被堵塞。当电池堆采用本实施例的四孔式结构，且下连接件7出现在上下叠加的电池单元之间时，下连接件7除了第四阳极进气孔8d和第四阳极出气孔9d外，还设有第四阴极进气孔和第四阴极出气孔。

本实施例为1个电池单元，在其它实施例中，电池堆可以按本实施例结构扩展至上下堆叠的多个电池单元，组成具有多个电池单元的电池堆，相邻两个电池单元之间上下堆叠且共用同一连接件，比如可以组成具有10个电池单元的电池堆，也可以组成具有40个电池单元的电池堆。

在本实施例中，该平板式固体氧化物燃料电池堆，使用原理如下：

使用原理与实施例1基本相同，区别在于：第四阴极进气孔通过下连接件7表面的气体流道与第四阴极出气孔连通，下连接件7上的阴极气体穿过阴极极集流网6抵达单电池4下表面，单电池4上的阴极废气穿过阴极集流网6抵达下连接件7上表面、并且该阴极废气经所述第四阴极出气孔收集。

多个电池单元上下叠加后，阴极气体通过第一阴极进气孔10a、第二阴极进气孔10b、第三阴极进气孔10c和第四阴极进气孔，将阴极气体(即空气)运送到下一个电池单元；通过第四阴极出气孔、第三阴极出气孔11c、第二阴极出气孔11b和第一阴极出气孔11a，将下一个单元的阴极废气排出。

实施例3：

参见图9，与实施例1的结构基本相同，其区别在于：单电池4具有多片，组成窗口式电池堆，多片单电池4位于同一水平面、且相邻两片单电池4彼此不接触，上连接件1、阳极集流网2、封接盖板3、封接支撑板5、阴极集流网6和下连接件7的面积分别与多片单电池4的面积适配，同一片单电池4对应的第一阳极进气孔8a、第二阳极进气孔8b、第三阳极进气孔8c和第四阳极进气孔8d位置大小互相适配，同一片单电池4对应的第一阳极出气孔9a、第二阳极出气孔9b、第三阳极出气孔9c和第四阳极出气孔9d位置大小互相适配。在本实施例中，单电池4具有4片，阴极集流网6和阳极集流网2也为4片，下连接件7、封接支撑板5、封接盖板3和上连接件1均为1片。

本实施例为1个电池单元，同样地，电池堆可以按本实施例结构扩展至上下堆叠的多个电池单元，组成具有多个电池单元的电池堆，相邻两个电池单元之间上下堆叠且共用同一连接件，比如可以组成具有5个电池单元的电池堆，也可以组成具有35个电池单元的电池堆。

使用原理同实施例1。

实施例4：

参见图10，与实施例2的结构基本相同，其区别在于：单电池4具有多片，组成窗口式电池堆，多片单电池4位于同一水平面、且相邻两片单电池4彼此不接触，上连接件1、阳极集流网2、封接盖板3、封接支撑板5、阴极集流网6和下连接件7的面积分别与多片单电池4的面积适配，同一片单电池4对应的第一阴极进气孔10a、第二阴极进气孔10b、第三阴极进气孔10c和第四阴极进气孔位置大小互相适配，同一片单电池4对应的第一阴极出气孔11a、第二阴极出气孔11b、第三阴极出气孔11c和第四阴极出气孔位置大小互相适配。在本实施例中，单电池4具有4片，阴极集流网6和阳极集流网2也为4片，下连接件7、封接支撑板5、封接盖板3和上连接件1均为1片。

本实施例为1个电池单元，同样地，电池堆可以按本实施例结构扩展至上下堆叠的多个电池单元，组成具有多个电池单元的电池堆，相邻两个电池单元之间上下堆叠且共用同一连接件，比如可以组成具有10个电池单元的电池堆，也可以组成具有50个电池单元的电池堆。

使用原理同实施例2。

Claims (10)

1.一种平板式固体氧化物燃料电池堆，包括至少一个电池单元，每一个电池单元包括至少一片单电池(4)，分别位于单电池(4)上下方的上连接件(1)和下连接件(7)，和分别位于单电池(4)上下表面、且位于上连接件(1)和下连接件(7)之间的阳极集流网(2)和阴极集流网(6)，相邻两个电池单元之间上下堆叠且共用同一连接件；

所述上连接件(1)的左右两侧的其中一侧设有第一阳极进气孔(8a)而另一侧设有第一阳极出气孔(9a)，该第一阳极进气孔(8a)通过上连接件(1)表面的气体流道与第一阳极出气孔(9a)连通，所述上连接件(1)上的燃料气穿过所述阳极集流网(2)抵达所述单电池(4)上表面，所述单电池(4)上的燃料废气穿过所述阳极集流网(2)抵达所述上连接件(1)上表面、并且该燃料废气经所述第一阳极出气孔(9a)收集；所述下连接件(7)设有与所述第一阳极进气孔(8a)相对的第四阳极进气孔(8d)和与所述第一阳极出气孔(9a)相对的第四阳极出气孔(9d)，其特征在于：

还包括将所述单电池(4)上下封接的封接单元，所述封接单元包括分别位于所述单电池(4)上下两侧的封接盖板(3)和封接支撑板(5)，所述封接盖板(3)和所述封接支撑板(5)密封固定，使得所述单电池(4)的四周边缘被该封接盖板(3)和该封接支撑板(5)密封住；所述上连接件(1)和所述封接盖板(3)密封固定，使得所述阳极集流网(2)位于所述上连接件(1)和所述单电池(4)之间；所述下连接件(7)和所述封接支撑板(5)密封固定，使得所述阴极集流网(6)位于所述下连接件(7)和所述单电池(4)之间；

所述第一阳极进气孔(8a)和所述第一阳极出气孔(9a)分别位于所述上连接件(1)的左右外侧边缘；所述封接盖板(3)外侧边缘、所述封接支撑板(5)外侧边缘和所述下连接件(7)外侧边缘分别设有与所述第一阳极进气孔(8a)相对且依次连通的第二阳极进气孔(8b)、第三阳极进气孔(8c)和第四阳极进气孔(8d)，所述封接盖板(3)外侧边缘、所述封接支撑板(5)外侧边缘和所述下连接件(7)外侧边缘分别设有与所述第一阳极出气孔(9a)相对且依次连通的第二阳极出气孔(9b)、第三阳极出气孔(9c)和第四阳极出气孔(9d)。

2.根据权利要求1所述的电池堆，其特征在于：所述上连接件(1)的左右外侧边缘的其中一侧设有第一阴极进气孔(10a)而另一侧设有第一阴极出气孔(11a)，所述封接盖板(3)外侧边缘、所述封接支撑板(5)外侧边缘和所述下连接件(7)外侧边缘分别设有与所述第一阴极进气孔(10a)相对且依次连通的第二阴极进气孔(10b)、第三阴极进气孔(10c)和第四阴极进气孔，所述封接盖板(3)外侧边缘、所述封接支撑板(5)外侧边缘和所述下连接件(7)外侧边缘分别设有与所述第一阴极出气孔(11a)相对且依次连通的第二阴极出气孔(11b)、第三阴极出气孔(11c)和第四阴极出气孔；所述第四阴极进气孔通过下连接件(7)表面的气体流道与所述第四阴极出气孔连通，所述下连接件(7)上的阴极气体穿过所述阴极集流网(6)抵达所述单电池(4)下表面，所述单电池(4)上的阴极废气穿过所述阴极集流网(6)抵达所述下连接件(7)上表面、并且该阴极废气经所述第四阴极出气孔收集。

3.根据权利要求2所述的电池堆，其特征在于：所述第一阴极进气孔(10a)、所述第二阴极进气孔(10b)、所述第三阴极进气孔(10c)和所述第四阴极进气孔分别与所述第一阳极出气孔(9a)、第二阳极出气孔(9b)、第三阳极出气孔(9c)和第四阳极出气孔(9d)位于同一侧；所述第一阴极出气孔(11a)、所述第二阴极出气孔(11b)、所述第三阴极出气孔(11c)和所述第四阴极出气孔分别与所述第一阳极进气孔(8a)、第二阳极进气孔(8b)、第三阳极进气孔(8c)和第四阳极进气孔(8d)位于同一侧。

4.根据权利要求1所述的电池堆，其特征在于：所述封接盖板(3)和所述封接支撑板(5)通过玻璃胶密封连接。

5.根据权利要求2所述的电池堆，其特征在于：所述下连接件(7)位于电池堆最底端时，所述下连接件(7)上不设置所述第四阴极进气口和所述第四阴极出气口，或者所述第四阴极进气口和所述第四阴极出气口被堵塞。

6.根据权利要求1所述的电池堆，其特征在于：所述单电池(4)具有多片，多片单电池(4)位于同一水平面、且相邻两片单电池(4)彼此不接触，上连接件(1)、阳极集流网(2)、封接盖板(3)、封接支撑板(5)、阴极集流网(6)和下连接件(7)的面积分别与多片单电池(4)的面积适配，同一片单电池(4)对应的所述第一阳极进气孔(8a)、所述第二阳极进气孔(8b)、所述第三阳极进气孔(8c)和所述第四阳极进气孔(8d)位置大小互相适配，同一片单电池(4)对应的所述第一阳极出气孔(9a)、所述第二阳极出气孔(9b)、所述第三阳极出气孔(9c)和所述第四阳极出气孔(9d)位置大小互相适配。

7.根据权利要求2所述的电池堆，其特征在于：所述单电池(4)具有多片，多片单电池(4)位于同一水平面、且相邻两片单电池(4)彼此不接触，上连接件(1)、阳极集流网(2)、封接盖板(3)、封接支撑板(5)、阴极集流网(6)和下连接件(7)的面积分别与多片单电池(4)的面积适配，同一片单电池(4)对应的所述第一阴极进气孔(10a)、所述第二阴极进气孔(10b)、所述第三阴极进气孔(10c)和所述第四阴极进气孔位置大小互相适配，同一片单电池(4)对应的所述第一阴极出气孔(11a)、所述第二阴极出气孔(11b)、所述第三阴极出气孔(11c)和所述第四阴极出气孔位置大小互相适配。

8.根据权利要求1所述的电池堆，其特征在于：所述单电池(4)包括阳极支撑单电池，或电解质支撑单电池。

9.根据权利要求1～8任意一项权利要求所述的电池堆，其特征在于：所述封接盖板(3)采用不锈钢制成的整体件。

10.根据权利要求1～8任意一项权利要求所述的电池堆，其特征在于：所述封接支撑板(5)采用不锈钢制成的整体件。