CN208442463U - 一种高温管道用的高效绝热保温支座 - Google Patents

Abstract

一种高温管道用的高效绝热保温支座，包括设置支撑保温箱组件和设置在管壁保温组件的下方的管壁保温组件，所述的管壁保温组件包括上管夹和下管夹，上管夹和下管夹通过紧固件拼合套设在高温管道外壁，上管夹和下管夹与高温管道的外壁之间填充有管壁保温层，管壁保温层包括设置在内层的软质隔热层和包裹在软质隔热层的硬质隔热层，所述的支撑保温箱组件包括支撑保温箱和填充在支撑保温箱内的隔热材料，支撑保温箱设置在下管夹的下方，支撑保温箱的上端与下管夹的外表面密封固定连接。该支座隔热效果好，易于实现，安装方便。

Description

一种高温管道用的高效绝热保温支座

技术领域

本实用新型涉及高温管道传输领域，特别涉及一种高温管道用的高效绝热保温支座。

背景技术

在生产生活的各个领域都需要用到高温热能，高温热能一般需要通过高温管道输送，出于安全方面的考虑，高温管道通常是架空布设的，而由于管道自身的刚度与柔性，必须每隔一段距离对高温管道进行支撑，一般为钢结构或钢筋混凝土支架。为减少高温管道由于热对流、热辐射、热传导对支架产生的热损失，一般在高温管道与支架之间采用隔热支座，以减少高温管道热损失。隔热支座作为管道与支撑管道的钢结构或混凝土支架之间的连接构件而起到支撑、托举的作用。

随着节能工作的深化，对管道热损失从设计、选材、施工等环节提出了更高的要求。新型高效保温材料的应用、保温结构的不断改进与完善，在提高管道保温水平，减少管道热损方面已经取得了显著效果。但是对支撑管道的支座，一些企业采用钢结构管支架支撑，即支座是由肋板支撑，肋板与地板连接，在做管道保温施工时，此处的保温不宜操作，多数支座甚至是无保温，造成此处的热量直接通过肋板传递给底板，管道散热损失增加。尤其长输架空高温管道来说，如果支座为直接外裸金属，支座对流散热损失占总热损在30％以上。

另外保温材料方面，目前国内外管线隔热支座采用的传统的软质保温材料，如岩棉、硅酸铝纤维、玻璃棉毡等质地过软，抗拉抗压性差，容易因进水、自重、震动等原因出现沉降现象，导致保温性能大幅度下降。而传统硬质保温材料大都采用浇注成型，浇筑完毕后需要养护数日才能达到预期力学强度，对工期短的项目是一个挑战。另外浇注料体积笨重，安装运输不方便在使用过程中容易产生开裂或坍塌等现象。

因此需要设计一种既能满足常规支座的结构性能，又能实现管道支座的绝保温，减少管道热损失，结构简单，安装方便的隔热保温支座。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高温管道用的高效绝热保温支座，隔热效果好，易于实现，安装方便。

为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种高温管道用的高效绝热保温支座，包括设置支撑保温箱组件和设置在管壁保温组件的下方的管壁保温组件，所述的管壁保温组件包括上管夹和下管夹，上管夹和下管夹通过紧固件拼合套设在高温管道外壁，上管夹和下管夹与高温管道的外壁之间填充有管壁保温层，管壁保温层包括设置在内层的软质隔热层和包裹在软质隔热层的硬质隔热层，所述的支撑保温箱组件包括支撑保温箱和填充在支撑保温箱内的隔热材料，支撑保温箱设置在下管夹的下方，支撑保温箱的上端与下管夹的外表面密封固定连接。

本实用新型所述的上管夹和下管夹均为半圆形，在上管夹和下管夹的两端均设有夹耳，上管夹和下管夹的两端分别通过紧固件进行固定。

本实用新型所述的上管夹和下管夹的连接处设有密封垫。

本实用新型所述的紧固件为螺栓紧固件。

本实用新型所述的螺栓紧固件的螺栓上串联有球锥面垫圈。

本实用新型所述的硬质隔热层是由半圆形微孔硅酸钙保温环块拼接而成，微孔硅酸钙保温环块抗压强度≥5MPa、常温导热系数≤0 .08W/(m•K)。

本实用新型所述的软质隔热层为纳米气凝胶保温毡。

本实用新型所述的支撑保温箱的上端与下管夹的外表面密封焊接为一体。

本实用新型所述的隔热材料为聚氨酯泡沫。

本实用新型所述的支撑保温箱的外侧包裹有外保温层。

本实用新型有益效果是：

该结构保证管道支座的承载能力，又可以有效降低管道热损失，提高管线的经济性能。

（1）本实用新型保温结构采用软质隔热层和硬质保温层复合保温结构。软质隔热层具有隔热、缓冲的作用，将其垫与硬质隔热层与管道之间，能吸收管道振动调节硬质隔热材料与热管之间的匹配度。采用箱式支撑保温箱组件实现支撑的同时，还能起到隔热效果。

（2）本实用新型所用硬质隔热材料为碳纤维增强型微孔硅酸钙，此种材料密度低，隔热效果好，方便切割、便于安装。硅酸钙板密度450～550kg/m3、抗压强度≥4MPa、常温导热系数≤0 .08W/(m·K)。

（3）本实用新型所用软质隔热材料为纳米气凝胶保温毡，其具有导热系数小、耐用度高等优点能够有效的防止热量的流失。350℃时，纳米气凝胶保温毡导热系数≤0 .04W/m·K。纳米隔热支座在支座结构设计值厚度＜40mm，隔热层厚度进行了大尺度的减少，得到了薄隔热层、高阻热的隔热支座。该支座占用空间周径小。

（4）本实用新型引入球锥面垫圈密封紧固件，有效的保证上下管夹之间的夹紧力，防止隔热材料与热管脱开，保证了隔热效果与支撑功能。

（4）本实用新型隔热支座底部采用支撑方箱结构，方箱内部进行保温材料填充，减少了此处的热传递，与传统支座支撑结构相比更是节能20%以上，满足节能减排的要求。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图中：1、上管夹，2、硬质隔热层，3、软质隔热层，4、螺栓孔，5、螺栓，6、球锥面垫圈，7、螺母，8、下管夹，9、支撑保温箱，10、底板，11、密封垫，12、外保温层，13、隔热材料，14、高温管道，15、夹耳。

具体实施方式

下面结合附图给出实用新型的较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。这里，将给出相应附图对本实用新型进行详细说明。需要特别说明的是，这里所描述的优选实施例子仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制或限定本实用新型。

如图1所示，一种高温管道用的高效绝热保温支座，包括设置支撑保温箱组件和设置在管壁保温组件的下方的管壁保温组件，所述的管壁保温组件包括上管夹1和下管夹8，上管夹1和下管夹8通过紧固件拼合套设在高温管道14外壁，上管夹1和下管夹的拼接，可以采用各种紧固件进行拼合对接，例如环形卡箍、螺栓紧固件等，上管夹1和下管夹8与高温管道14的外壁之间填充有管壁保温层，管壁保温层包括设置在内层的软质隔热层3和包裹在软质隔热层3的硬质隔热层2，软质隔热层3包裹住高温管道的管壁，硬质隔热层2的外壁与上、下管夹的内壁相贴，使上、下管夹起到对管壁保温层夹紧的作用，上管夹1和下管夹8由钢板冷压成型，安装时可先将预制好的硬质隔热层2安装在下管夹8上，再将裁好的软质隔热层3衬于硬质隔热层2内表面，这就形成了隔热支座的下半部分结构。同样的方法，组合好支座的上半部分结构，再通过紧固件进行固定。

支撑保温箱组件包括支撑保温箱9和填充在支撑保温箱9内的隔热材料13，支撑保温箱9设置在下管夹8的下方，支撑保温箱9的上端与下管夹8的外表面密封固定连接。

优选的，上管夹1和下管夹8均为半圆形，在上管夹1和下管夹8的两端均设有夹耳15，上管夹1和下管夹8的两端分别通过紧固件进行固定，如不考虑拆卸可采用两侧焊接固定。

上管夹1和下管夹8的连接处设有密封垫11，密封垫11用来防止热量的流失，使得上管夹1与下管夹8的连接更加紧密、无缝隙，防止缝隙处热量流失。

当紧固件为螺栓紧固件，上管夹1和下管夹8均为半圆形，上管夹1和下管夹8的夹耳15上分别设有螺栓孔，螺栓穿过两侧对应的螺栓孔，再通过螺母进行固定，实现对上管夹1与下管夹8两侧的固定夹紧，此时下管夹1与下管夹8围成环形的保温填充腔，用于填充管壁保温层。

如图1、2所示，螺栓紧固件的螺栓上串联有球锥面垫圈6，球锥面垫圈6为球面垫圈与锥并垫圈的结合体，两个垫圈依次套入螺栓上，使得螺栓紧固件具备自紧固功能，当采用螺栓紧固件时，可采用两组球锥面垫圈6，上管夹1和下管夹8的夹耳15上分别贴设有一组球锥面垫圈6。

硬质隔热层2是由半圆形微孔硅酸钙保温环块拼接而成，微孔硅酸钙保温环块抗压强度≥5MPa、常温导热系数≤0 .08W/(m•K)。

软质隔热层3为纳米气凝胶保温毡，用剪刀裁剪而成，设计值厚度＜40mm，用剪刀裁剪而成；根据设计载荷、设计温度计算所需隔热层厚度及承重长度。

支撑保温箱9的上端与下管夹8的外表面密封焊接为一体，支撑保温箱9还包括竖直设置的两块侧板和两块端板，两块侧板和两块端板上端与下管夹8弧面接触并完全贴合，下端与底板10接触，接触部位均采用焊接。两块端板与两块侧板以及下管夹8、底板10共同围成一个箱式空间，箱式空间内装填有隔热材料13。

隔热材料13为聚氨酯泡沫、酚醛树脂泡沫或聚苯乙烯泡沫等。

为进行一步提升保温隔热效果，可在支撑保温箱9的外侧包裹有外保温层12。

一种高温管道用的高效绝热保温支座，采用气凝胶与微孔硅酸钙软硬结合的复合保温结构；底部设置支撑保温箱结构，支撑保温箱内部采用保温材料保温，同时方箱外部再进行保温。这样既能保证管道支座的承载能力，又可以有效降低管道热损失，且安装方便，提高了管线的经济效益。

以上仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制或限定本实用新型。对于本领域的研究或技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型所声明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高温管道用的高效绝热保温支座，其特征在于：包括设置支撑保温箱组件和设置在管壁保温组件的下方的管壁保温组件，所述的管壁保温组件包括上管夹（1）和下管夹（8），上管夹（1）和下管夹（8）通过紧固件拼合套设在高温管道（14）外壁，上管夹（1）和下管夹（8）与高温管道（14）的外壁之间填充有管壁保温层，管壁保温层包括设置在内层的软质隔热层（3）和包裹在软质隔热层（3）的硬质隔热层（2），所述的支撑保温箱组件包括支撑保温箱（9）和填充在支撑保温箱（9）内的隔热材料（13），支撑保温箱（9）设置在下管夹（8）的下方，支撑保温箱（9）的上端与下管夹（8）的外表面密封固定连接。

2.如权利要求1所述的一种高温管道用的高效绝热保温支座，其特征在于：所述的上管夹（1）和下管夹（8）均为半圆形，在上管夹（1）和下管夹（8）的两端均设有夹耳（15），上管夹（1）和下管夹（8）的两端分别通过紧固件进行固定。

3.如权利要求1所述的一种高温管道用的高效绝热保温支座，其特征在于：所述的上管夹（1）和下管夹（8）的连接处设有密封垫（11）。

4.如权利要求1或2所述的一种高温管道用的高效绝热保温支座，其特征在于：所述的紧固件为螺栓紧固件。

5.如权利要求4所述的一种高温管道用的高效绝热保温支座，其特征在于：所述的螺栓紧固件的螺栓上串联有球锥面垫圈（6）。

6.如权利要求1所述的一种高温管道用的高效绝热保温支座，其特征在于：所述的硬质隔热层（2）是由半圆形微孔硅酸钙保温环块拼接而成，微孔硅酸钙保温环块抗压强度≥5MPa、常温导热系数≤0 .08W/(m•K)。

7.如权利要求1所述的一种高温管道用的高效绝热保温支座，其特征在于：所述的软质隔热层（3）为纳米气凝胶保温毡。

8.如权利要求1所述的一种高温管道用的高效绝热保温支座，其特征在于：所述的支撑保温箱（9）的上端与下管夹（8）的外表面密封焊接为一体。

9.如权利要求1所述的一种高温管道用的高效绝热保温支座，其特征在于：所述的隔热材料（13）为聚氨酯泡沫。

10.如权利要求1所述的一种高温管道用的高效绝热保温支座，其特征在于：所述的支撑保温箱（9）的外侧包裹有外保温层（12）。