CN206018019U - 一种新型硅酸钙隔热管托 - Google Patents
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Abstract
一种新型硅酸钙隔热管托，包括隔热层，隔热层包括：软质隔热层（11）和硬质隔热层（7），软质隔热层衬与硬质隔热层内表面与热管（12）直接接触。所述金属保护层（2）包裹在硬质隔热层（7）外表面直接与上管夹（1）、下管夹（8）接触。所述螺栓孔（3）对称焊接在上下管夹上，4个碟簧（5）两两一组并联于螺杆（4）上，螺杆（4）穿过上下螺栓孔（3）与螺帽（6）组合在一起共同组成了螺栓紧固件，上下管夹通过螺栓紧固件（3、4、5、6）连接在一起。所述M型支板（9）上端与下管夹焊接，下端固定于底板（10）上，所述底板（10）与下管夹（8）通过M型支板（9）连接。本实用新型密度低重量轻，隔热效果好，切割、加工工序简单、安装方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高温管道支吊架，尤其是热力管网领域中的隔热管托，具体地说是一种以碳纤维加强型微孔硅酸钙为硬质隔热层的新型硅酸钙隔热管托。
背景技术
传统隔热管托所用管夹采用冷压一次成型，管夹折边处刚度较差，在复杂交变的工况下管夹折边处容易产生高温变形，造成螺栓松弛夹紧力丧失，从而使得管托与管道脱开，隔热效果丧失。再由，传统隔热管托大都采用浇注料做隔热材料，此种浇注料体积笨重，安装运输不方便，在使用过程中容易产生开裂或坍塌现象。
在专利号为CN202612976U的专利中提供一种组合式高性能硅酸钙隔热管托，这种隔热管托保温隔热效果显著，适合应用于长距离输送的高温管道上。但是这种隔热管托加工工序复杂，对硅酸钙强度要求苛刻，硅酸钙隔热环块之间用螺栓连接，螺栓孔处容易引起应力集中的现象，造成隔热管托力学性能下降，且高密度硅酸钙价格高昂，不利于大批量应用。
传统的隔热管托所用硬质隔热材料大都采用浇筑成型，浇筑完毕需养护数日才能达到预期的力学强度，对工期短的项目是一个挑战。另外，在浇筑过程中，配方控制不合理也会对浇注料的隔热性产生很大的影响。
传统隔热管托是由肋板支撑，肋板与底板链接，在做管道保温施工时，此处的保温不宜操作，甚至是无保温，造成此处的热量直接通过肋板传递给底板。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的保温管托保温效果差的问题。设计一种新型硅酸钙隔热管托，它具有体积小便于运输安装，结构上引进碟簧做紧固件，起到自紧固效果；采用M型支撑板，缓解热桥现象，减少热量传递。
本实用新型的技术方案是：
一种新型硅酸钙隔热管托，包含具有支撑作用的M型支架、安装在底板上的下管夹，上管夹与下管夹通过紧固件链接，上管夹与下管夹连接后形成一个中空的圆柱状腔体，在高温管道与圆柱状腔体之间由内向外依次安装有：包裹在热管上的软质隔热层，包裹在软质隔热层外层的硬质隔热层，以及包裹在硬质隔热层外的金属保护层，金属保护层外表面与上下管夹内表面接触。
所述硬质隔热层是由多块碳纤维增强型微孔硅酸钙半环块组成，半环块之间用高温粘结剂粘接成一体，两个半环块可以组成一个整环。
所述紧固件结构是由焊接在上下管夹上的螺栓孔、穿装在螺栓孔中的螺杆结构和套装在螺杆结构上的碟簧，四个碟簧两两一组，串联在螺杆结构上，碟簧使得上下管夹连接后具有一定的弹性伸缩量，起到自紧固作用。
所述支撑板呈M形，由钢带加工而成，3个为一组沿轴向均匀固定在底板之上，减少了此处的热损失。
所述上管夹、下管夹、金属保护层的轴向长度与硬质隔热层的轴向长度相等，便于保护硬质隔热材料。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型所用硬质隔热材料为碳纤维增强型微孔硅酸钙，此种材料密度低，隔热效果好，方便切割、加工工序简单。
2、本实用新型所用高温粘结剂粘接强度高、耐高温效果好、固化时间短、无刺激性气味，是一种新型环保材料。
3、本实用新型所用软质隔热层具有小的导热系数，耐高温性强，将其垫与硬质隔热层与管道之间，能吸收管道振动调节硬质隔热材料与热管之间的匹配度。
4、本实用新型引入碟簧紧固件，有效的保证上下管夹之间的夹紧力，防止隔热材料与热管脱开，保证了隔热效果与支撑功能；
5、本实用新型隔热管托底部设有M型支架，减少了此处的热传递，与传统管托支撑结构相比更是节能15%以上，满足节能减排的要求。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为硬质隔热材料结构示意图。
图4为螺栓紧固件结构示意图。
图中：1—上管夹，2—金属保护层，3—螺栓孔，4—螺杆，5—碟簧，6—螺帽，7—硬质隔热层，8—下管夹，9—M型支架，10—底板，11—软质隔热层，12—热管，13—高温粘结剂，14—硅酸钙半环块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施实例对本实用新型进行阐述。
如图1所示。
一种新型硅酸钙隔热管托，它主要由上管夹1、下管夹8、M型支架9、底板10、紧固件3、4、5、6、金属保护层2、硬质隔热层7和软质隔热层11组成；软质隔热层衬与硬质隔热层内表面与热管12直接接触。所述金属保护层2包裹在硬质隔热层7外表面直接与上管夹1、下管夹8接触；所述螺栓孔3对称焊接在上下管夹上，4个碟簧5两两一组并联于螺杆4上，螺杆4穿过上下螺栓孔3与螺帽6组合在一起共同组成了螺栓紧固件，上下管夹通过螺栓紧固件3，4，5，6连接在一起；所述M型支板9上端与下管夹焊接，下端固定于底板10上。上管夹1和下管夹8由钢板冷压成型；M型支架9和底板10由钢板冷成型后焊接而成；螺栓孔3分别对称焊接在上下管夹两侧；硬质隔热层7是由图3所示半圆形碳纤维加强微孔硅酸钙环块14拼接而成，硅酸钙板密度400～600kg/m3、抗压强度≥5MPa、常温导热系数≤0.06W/(m·K)。金属反射层2是由0.5mm厚的白铁皮，卷曲成上下两个半圆筒状，分别铺垫于硬质隔热层7与上下管夹之间，其轴向长度与管夹的轴向长度相同。软质隔热层11是用剪刀裁剪而成；根据设计载荷、设计温度计算所需隔热层厚度及承重长度；利用数控切割机切割出微孔硅酸钙半环块7，并用高温粘结剂13将半环块粘接在一起，制作成半柱状硬质隔热层14；将M型支架9焊接在底板10上，上边缘与下管夹8焊接在一起，制作成了隔热管托下半部分的钢结构。
安装时可先将预制好的硬质隔热层7安装在下管夹8上，两者之间垫一层金属保护层2；再将裁好的软质隔热材料11衬于硬质隔热层7内表面，这就形成了隔热管托的下半部分结构。同样的方法，组合好管托的上半部分结构。应用时，分别将管托的上半部分结构与下半部分结构扣装在热管12的上下表面，使其与热管充分接触，两侧的螺栓孔3对齐，将四个碟簧5两两一组串联套装与螺杆4（图4）之上，再将螺杆4穿过螺栓孔3，盖上螺帽6，给予一定的预紧力，至此隔热管托全部组装完成。
本实用新型未涉及部分与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (6)
1.一种新型硅酸钙隔热管托，包括：上管夹、下管夹、M型支板、底板、紧固件、金属保护层及隔热层，其特征是所述的隔热层包括：软质隔热层（11）和硬质隔热层（7），软质隔热层衬与硬质隔热层内表面与热管（12）直接接触；所述金属保护层（2）包裹在硬质隔热层（7）外表面直接与上管夹（1）、下管夹（8）接触；所述螺栓孔（3）对称焊接在上下管夹上，4个碟簧（5）两两一组并联于螺杆（4）上，螺杆（4）穿过上下螺栓孔（3）与螺帽（6）组合在一起共同组成了螺栓紧固件，上下管夹通过螺栓紧固件（3，4，5，6）连接在一起；所述M型支板（9）上端与下管夹焊接，下端固定于底板（10）上。
2.根据权利要求1中所述的新型硅酸钙隔热管托，其特征在于所述螺栓紧固件中的碟簧（5），是采用加强材料制作而成，单个呈帽状，两个为一组，两组串联与螺杆（4）之上，使得螺栓紧固件具备自紧固功能。
3.根据权利要求1中所述的新型硅酸钙隔热管托，其特征在于所述硬质隔热层（7）是由半圆形碳纤维加强微孔硅酸钙环块（14）拼接而成，硅酸钙板密度400～600kg/m3、抗压强度≥5MPa、常温导热系数≤0.06W/(m·K)。
4.根据权利要求3中所述的新型硅酸钙隔热管托，其特征在于所述碳纤维加强微孔硅酸钙环块（14）是由数控切割机切割而成，切割后的环块用高温粘接剂（13）粘接，拼接后的硅酸钙轴向长度与管夹的轴向长度相同。
5.根据权利要求1中所述的新型硅酸钙隔热管托，其特征在于所述金属保护层（2）为0.5mm厚的白铁皮，卷曲成上下两个半圆筒状，分别铺垫与硬质隔热层（7）与上下管夹之间，其轴向长度与管夹的轴向长度相同。
6.根据权利要求1所述的新型硅酸钙隔热管托，其特征在于所述M型支板（9）由钢带制成，3个为一组，沿轴向均匀固定在底板上，上端与下管夹弧面接触，下端与底板（10）接触，接触部位均采用焊接。
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Cited By (1)
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2016
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