CN208442166U - 角接触球轴承注脂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种角接触球轴承注脂装置，其包括注脂头，所述注脂头包括：圆柱体状主体部，其内设注脂腔体、与注脂腔体相通的油桶连接内螺纹孔，圆柱体状主体部设置有与注脂腔体相通的注脂孔；其还包括：用于角接触球轴承定位放平的定位承台，其包括：设置于定位承台中部且插入角接触球轴承内圈孔的中心凸台、设置于定位承台且与中心凸台共圆布置的环形凸台，环形凸台外壁与角接触球轴承外圈的防尘槽内壁贴合，环形凸台与中心凸台之间具有角接触球轴承内圈容置凹槽；注脂头设置有延伸至角接触球轴承滚道内部的延伸部，注脂孔贯通该延伸部。本实用新型可对轴承滚道及钢球与保持架充分填充油脂，改善润滑环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承技术领域，尤其是涉及一种角接触球轴承注脂装置。
背景技术
现有的角接触球轴承在注脂的时候通常油脂无法完全填充轴承滚道，造成大量的油脂分布在保持架端面部分，油脂容易溢出，且填充的油脂量少，需要旋转钢球，使油脂分布均匀，费时费力。
具体地讲，参见图2，该图示出了通用角接触球轴承注脂头6，该注脂头为圆盘结构，圆盘结构具有注脂腔61，注脂腔上部设置有与油桶相连的内螺纹孔62，注脂头的下端面具有环形凸台63，环形凸台设置有与注脂腔相通的注脂孔 64，注脂孔设置有多个。目前的注脂头无法将油脂完全注入角接触球轴承内、外圈沟道及保持架球兜及滚道处，油脂接触面不充分，润滑环境不好，且球兜与钢球之间空间油脂填充不到，导致轴承内部油脂量少，大量的油脂溢出轴承，造成周边环境污染，且油脂进入防尘槽造成轴承密封性能问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种角接触球轴承注脂装置，其可对轴承滚道及钢球与保持架充分填充油脂，改善润滑环境。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种角接触球轴承注脂装置，其包括注脂头(5)，所述注脂头包括：圆柱体状主体部(51)，其内设注脂腔体(52)、与注脂腔体相通的油桶连接内螺纹孔(53)，所述圆柱体状主体部设置有与注脂腔体相通的注脂孔(54)；其还包括：用于角接触球轴承定位放平的定位承台(7)，其包括：设置于定位承台中部且插入角接触球轴承内圈孔的中心凸台(71)、设置于定位承台且与中心凸台共圆布置的环形凸台(72)，所述环形凸台外壁与角接触球轴承外圈(1)的防尘槽内壁贴合，所述环形凸台与中心凸台之间具有角接触球轴承内圈(2)容置凹槽；所述注脂头(5)设置有延伸至角接触球轴承滚道内部的延伸部(55)，所述注脂孔(54)贯通该延伸部。
进一步，所述定位承台(7)的环形凸台(72)上端面与角接触球轴承保持架(4)之间形成导油间隙。
本实用新型具有如下有益效果：通过改善注脂头局部结构，使油脂能充分完全的填充进入轴承滚道，通过注脂头配套装置(用于角接触球轴承定位放平的定位承台)，将油脂引导进轴承各部分，限定油脂位置防止油脂进入防尘槽和轴承外部，因为注脂充分所以油脂容量加大，因为为钢球中心径注脂，油脂与保持架、内、外圈接触面积增大，润滑充分，因为油脂均布在钢球中心径位置，没有油脂溢出，防止对周边环境的污染。
附图说明
图1为角接触球轴承注脂装置注脂时的剖面图；
图2为背景技术中通用角接触球轴承注脂头剖面图；
图3为角接触球轴承注脂装置的角接触球轴承注脂头剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，该图为角接触球轴承注脂装置的使用状态，结合图3，角接触球轴承注脂装置包括注脂头5和用于角接触球轴承定位放平的定位承台7。
参见图3，本实用新型提供的角接触球轴承注脂装置的注脂头包括圆柱体状主体部51(或称之为圆盘)，其内设注脂腔体52、与注脂腔体相通的油桶连接内螺纹孔53，内螺纹孔53的内径小于注脂腔体52的内径，所述圆柱体状主体部设置有与注脂腔体相通的注脂孔54。结合图1，所述注脂头5设置有延伸至角接触球轴承滚道内部的延伸部55，该延伸部为设置于注脂头注脂部位的中空圆柱状部，所述注脂孔54贯通该延伸部，延伸部采用管状结构，例如针管状延伸部，该针管状结构的延伸部可以进入到角接触球轴承滚道内部(从图1可以看出，针管状延伸部可以进入到靠近内圈的滚道处进行注脂作业)。
延伸部周向布置有多个在注脂头上，布置于注脂头5的延伸部的数量根据角接触球轴承中钢球的数量来定，例如，内置八个钢球的角接触球轴承，由于两钢球之间需要配置一个进入到靠近内圈滚道的针管状延伸部，则此时注脂头5 设置有八个针管状结构的注脂延伸部。由于实施例的注脂头与现通用注脂头不同点在于注脂头注脂部位较长(相较于传统结构要长一倍)，故而可以插入角接触球轴承滚道内部。
参见图1，用于角接触球轴承定位放平的定位承台7，其包括设置于定位承台中部且插入角接触球轴承内圈孔的中心凸台71、设置于定位承台且与中心凸台共圆布置的环形凸台72，中心凸台的外径大体上与角接触球轴承内圈的内径相同或略小，保证角接触球轴承能够安放在中心凸台，所述环形凸台外壁与角接触球轴承外圈1的防尘槽内壁贴合，贴合于外圈的环形凸台侧壁即为环形凸台的外壁，所述环形凸台与中心凸台之间具有角接触球轴承内圈2容置凹槽。定位承台7的环形凸台72上端面与角接触球轴承保持架4之间形成导油间隙，从而形成导油结构，导油间隙的高度根据需要来设定，例如选择2-8mm的导油间隙。注脂头配套装置(即定位承台7)能防止油脂进入内、外圈防尘槽，且开有导油槽 (导油间隙)，增大保持架端面空隙，使油脂能快速畅通的进入外圈滚道，提高滚道内部油脂接触面积。环形凸台72可以在外侧面和内侧面各套设一个密封环，从而提高整个装置的密闭性。
在图3中示出了钢球3，该图旨在示意钢球与注脂头之间的配合方式，注脂头位于两两延伸部之间的部分可以设置与钢球匹配的弧形结构，可以起到快速定位的效果。
本实用新型的工作方式如下：参见图1，通过定位承台7将未注脂的角接触球轴承定位放平，定位承台7与角接触球轴承外圈1防尘槽内壁贴合防止油脂进入角接触球轴承外圈1防尘槽，当注脂头5下压，注脂头的针管状延伸部进入如图1所示的位置，注脂头5带螺纹段与油桶快速接头相连，油桶加压，油脂先进入角接触球轴承内圈2滚道，之后顺着钢球与保持架空隙进入保持架，油脂继续挤入，顺着定位承台7导油结构填充外圈1与内圈2及钢球3周围空隙，注脂量达到要求后，注脂头离开滚道，进行下一次动作。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。
Claims (2)
1.一种角接触球轴承注脂装置，其包括注脂头(5)，所述注脂头包括：
圆柱体状主体部(51)，其内设注脂腔体(52)、与注脂腔体相通的油桶连接内螺纹孔(53)，所述圆柱体状主体部设置有与注脂腔体相通的注脂孔(54)；
其特征在于，还包括：用于角接触球轴承定位放平的定位承台(7)，其包括：设置于定位承台中部且插入角接触球轴承内圈孔的中心凸台(71)、设置于定位承台且与中心凸台共圆布置的环形凸台(72)，所述环形凸台外壁与角接触球轴承外圈(1)的防尘槽内壁贴合，所述环形凸台与中心凸台之间具有角接触球轴承内圈(2)容置凹槽；
所述注脂头(5)设置有延伸至角接触球轴承滚道内部的延伸部(55)，所述注脂孔(54)贯通该延伸部。
2.根据权利要求1所述的角接触球轴承注脂装置，其特征在于，所述定位承台(7)的环形凸台(72)上端面与角接触球轴承保持架(4)之间形成导油间隙。
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| CN201820842590.6U CN208442166U (zh) | 2018-05-31 | 2018-05-31 | 角接触球轴承注脂装置 |
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| CN208442166U true CN208442166U (zh) | 2019-01-29 |
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| CN (1) | CN208442166U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110848262A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-02-28 | 南通大学 | 一种轴承注脂工艺 |
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- 2018-05-31 CN CN201820842590.6U patent/CN208442166U/zh not_active Expired - Fee Related
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