CN208442105U - 磁性无杆气缸缸筒结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于气动设备技术领域，涉及一种磁性无杆气缸缸筒结构，包括缸筒，缸筒内腔中均布设置若干个隔套，相邻两个隔套之间分别设置一个内磁环，缸筒内腔中两端的隔套外端分别设置一个活塞，所述活塞、内磁环、隔套通过活塞杆贯穿连接，活塞杆两端分别螺纹连接第一螺母；缸筒外表面对应于每个所述隔套的径向处分别设置一个滑块隔片，相邻两个滑块隔片之间分别设置一个滑块磁环；缸筒表面对应于轴向两端的滑块隔片外侧分别设置一个滑块盖板，所述滑块盖板、滑块磁环、滑块隔片的外表面设置滑块，缸筒两端分别螺纹连接端盖。该缸筒结构能解决缸筒在恶劣环境中爬行及磨损问题，从而提高磁性无杆气缸的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于气动设备技术领域，涉及一种磁性无杆气缸缸筒结构。
背景技术
在气动系统中，磁性无杆气缸是气动回路中使用较为广泛的元件，它通过磁环组合活塞部件运动推动耦合在缸筒外部的滑块部件，磁性无杆气缸缸筒在恶劣环境中出现爬行，磨损严重等缺陷。现有磁性无杆气缸的结构不合理，导致生产制造成本较高，使用过程中容易出现故障。
发明内容
本实用新型针对上述问题，提供一种磁性无杆气缸缸筒结构，该缸筒结构能解决缸筒在恶劣环境中爬行及磨损问题，从而提高磁性无杆气缸的使用寿命。
按照本实用新型的技术方案：一种磁性无杆气缸缸筒结构，其特征在于：包括缸筒，缸筒内腔中均布设置若干个隔套，相邻两个隔套之间分别设置一个内磁环，缸筒内腔中两端的隔套外端分别设置一个活塞，所述活塞、内磁环、隔套通过活塞杆贯穿连接，活塞杆两端分别螺纹连接第一螺母；缸筒外表面对应于每个所述隔套的径向处分别设置一个滑块隔片，相邻两个滑块隔片之间分别设置一个滑块磁环；缸筒表面对应于轴向两端的滑块隔片外侧分别设置一个滑块盖板，所述滑块盖板、滑块磁环、滑块隔片的外表面设置滑块，缸筒两端分别螺纹连接端盖。
作为本实用新型的进一步改进，所述滑块盖板的内侧与缸筒外表面之间设置支撑环。
作为本实用新型的进一步改进，所述滑块的轴向端部与相应的滑块盖板齐平。
作为本实用新型的进一步改进，所述端盖与缸筒之间设置第一O型密封圈。
作为本实用新型的进一步改进，所述滑块盖板外端与缸筒外表面之间设置防尘圈。
作为本实用新型的进一步改进，所述活塞圆周表面的两个凹槽中分别设置活塞密封圈、内支撑环，活塞的轴向外端设置第二O型密封圈。
作为本实用新型的进一步改进，所述端盖与缸筒相连接部分具有沿轴向开设的腔体。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型针对现有技术中同类产品存在的缺点进行针对性开发设计，确保缸筒内壁圆、直、光洁度好，同时端盖内侧设有腔体，确保活塞杆组件可以沿轴向滑移到位。本实用新型产品解决了磁性无杆气缸用缸筒的外圆耐磨性能及光洁度，大大提高产品的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1、2中，包括端盖1、腔体1-1、第一O型密封圈2、防尘圈3、滑块盖板4、支撑环5、滑块磁环6、滑块隔片7、滑块8、活塞9、活塞密封圈10、内支撑环11、第二O型密封圈12、缸筒13、第一螺母14、平垫圈15、活塞杆16、隔套17、内磁环18等。
如图1、2所示，本实用新型是一种磁性无杆气缸缸筒结构，包括缸筒13，缸筒13内腔中均布设置若干个隔套17，相邻两个隔套17之间分别设置一个内磁环18，缸筒13内腔中两端的隔套17外端分别设置一个活塞9，所述活塞9、内磁环18、隔套17通过活塞杆16贯穿连接，活塞杆16两端分别螺纹连接第一螺母14；缸筒13外表面对应于每个所述隔套17的径向处分别设置一个滑块隔片7，相邻两个滑块隔片7之间分别设置一个滑块磁环6；缸筒13表面对应于轴向两端的滑块隔片7外侧分别设置一个滑块盖板4，所述滑块盖板4、滑块磁环6、滑块隔片7的外表面设置滑块8，缸筒13两端分别螺纹连接端盖1。
滑块盖板4的内侧与缸筒13外表面之间设置支撑环5。
滑块8的轴向端部与相应的滑块盖板4齐平。
端盖1与缸筒13之间设置第一O型密封圈2。
滑块盖板4外端与缸筒13外表面之间设置防尘圈3。
活塞9圆周表面的两个凹槽中分别设置活塞密封圈10、内支撑环11，活塞9的轴向外端设置第二O型密封圈12。
端盖1与缸筒13相连接部分具有沿轴向开设的腔体1-1。
本实用新型的工作过程如下：本实用新型产品中端盖1与缸筒13通过螺纹连接成一体，滑块8、滑块磁环6、滑块隔片7、滑块盖板4组合连接成一体，缸筒13内腔中的组件通过活塞杆16连接为一体。本实用新型产品密封性能好，缸筒13内腔中的活塞组件在运动过程中通过磁性耦合带动缸筒13外表面的滑块部件运动，本实用新型产品在运动过程中内部有润滑脂润滑磨损，外部滑块组件不能加润滑脂，由于使用环境粉尘影响，本实用新型产品在生产过程中，采用镀铬加工工艺，将缸筒13内孔加工内螺纹，两端用端盖1将内孔密封好，确保在镀铬过程中保护内孔不受影响，此过程解决了磁性无杆气缸用缸筒的外圆耐磨性能及光洁度，大大提高产品使用寿命。
Claims (7)
1.一种磁性无杆气缸缸筒结构，其特征在于：包括缸筒（13），缸筒（13）内腔中均布设置若干个隔套（17），相邻两个隔套（17）之间分别设置一个内磁环（18），缸筒（13）内腔中两端的隔套（17）外端分别设置一个活塞（9），所述活塞（9）、内磁环（18）、隔套（17）通过活塞杆（16）贯穿连接，活塞杆（16）两端分别螺纹连接第一螺母（14）；缸筒（13）外表面对应于每个所述隔套（17）的径向处分别设置一个滑块隔片（7），相邻两个滑块隔片（7）之间分别设置一个滑块磁环（6）；缸筒（13）表面对应于轴向两端的滑块隔片（7）外侧分别设置一个滑块盖板（4），所述滑块盖板（4）、滑块磁环（6）、滑块隔片（7）的外表面设置滑块（8），缸筒（13）两端分别螺纹连接端盖（1）。
2.如权利要求1所述的磁性无杆气缸缸筒结构，其特征在于：所述滑块盖板（4）的内侧与缸筒（13）外表面之间设置支撑环（5）。
3.如权利要求1所述的磁性无杆气缸缸筒结构，其特征在于：所述滑块（8）的轴向端部与相应的滑块盖板（4）齐平。
4.如权利要求1所述的磁性无杆气缸缸筒结构，其特征在于：所述端盖（1）与缸筒（13）之间设置第一O型密封圈（2）。
5.如权利要求1所述的磁性无杆气缸缸筒结构，其特征在于：所述滑块盖板（4）外端与缸筒（13）外表面之间设置防尘圈（3）。
6.如权利要求1所述的磁性无杆气缸缸筒结构，其特征在于：所述活塞（9）圆周表面的两个凹槽中分别设置活塞密封圈（10）、内支撑环（11），活塞（9）的轴向外端设置第二O型密封圈（12）。
7.如权利要求1所述的磁性无杆气缸缸筒结构，其特征在于：所述端盖（1）与缸筒（13）相连接部分具有沿轴向开设的腔体（1-1）。
Priority Applications (1)
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| CN201821030044.9U CN208442105U (zh) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | 磁性无杆气缸缸筒结构 |
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| CN208442105U true CN208442105U (zh) | 2019-01-29 |
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| CN (1) | CN208442105U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110043532A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-07-23 | 安徽捷迅光电技术有限公司 | 一种无杆气缸的荷载脱磁检测仪及其检测方法 |
| CN110925268A (zh) * | 2020-01-09 | 2020-03-27 | 长春工业大学 | 磁耦式精密定位滑台旋转解耦型无杆锁紧气缸及控制方法 |
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2018
- 2018-06-29 CN CN201821030044.9U patent/CN208442105U/zh active Active
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN110043532A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-07-23 | 安徽捷迅光电技术有限公司 | 一种无杆气缸的荷载脱磁检测仪及其检测方法 |
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| CN110925268B (zh) * | 2020-01-09 | 2021-09-28 | 长春工业大学 | 磁耦式精密定位滑台旋转解耦型无杆锁紧气缸及控制方法 |
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