CN208441789U - 一种注脂密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注脂密封结构，包括油管头和套管，所述油管头内壁上设有密封凹槽，该密封凹槽沿油管头内壁周向设置，所述密封凹槽内设有密封圈以及分别位于密封圈上下两侧的一对压圈，所述密封圈外周面上设有U型槽；所述油管头中设有两个对称布置的注脂孔道，各注脂孔道的内端口与密封凹槽相连通，各注脂孔道的外端口连接有单向阀。本实用新型一种注脂密封结构，其结构合理，密封可靠，且使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注脂密封结构。
背景技术
在石油机械中，常规的油套管的二次密封，长采用金属密封件或非金属密封件。金属密封件虽然耐高压、使用寿命长，但由于一般设计都需过盈配合，不宜装配和拆卸；非金属密封件装配简单，但易老化、耐高压效果差、寿命短。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注脂密封结构，其结构合理，密封可靠，且使用寿命长。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种注脂密封结构，包括油管头和套管，所述油管头内壁上设有密封凹槽，该密封凹槽沿油管头内壁周向设置，所述密封凹槽内设有密封圈以及分别位于密封圈上下两侧的一对压圈，所述密封圈外周面上设有U型槽；所述油管头中设有两个对称布置的注脂孔道，各注脂孔道的内端口与密封凹槽相连通，各注脂孔道的外端口连接有单向阀。
优选的，所述油管头中还设有试压孔道，该试压孔道的内端口与注脂孔道相连通，该试压孔道的外端口连接有试压接头。
优选的，所述单向阀以及试压接头上均设有堵头。
本实用新型的工作原理为：先在其中一个注脂孔道的外端口安装单向阀，采用注脂泵向该注脂孔道内注入密封脂，待另一注脂孔道外端口有密封脂排出时证明气体排出，并在该注脂孔道的外端口也安装单向阀，然后继续注脂，通过试压接头连接相应测压设备可测试注脂压力，待注脂压力与油管头额定工作压力相同时停止注脂，最后装上堵头。另外，通过在密封圈外周面上设置U型槽，使密封脂能均匀融入整个密封圈四周，从而实现压力均匀。
本实用新型的有益效果为：该注脂密封结构的密封性可靠，且使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种注脂密封结构，包括油管头1和套管2，所述油管头1内壁上设有密封凹槽，该密封凹槽沿油管头1内壁周向设置，所述密封凹槽内设有密封圈3以及分别位于密封圈3上下两侧的一对压圈4，所述密封圈3外周面上设有U型槽5；所述油管头1中设有两个对称布置的注脂孔道6，各注脂孔道6的内端口与密封凹槽相连通，各注脂孔道6的外端口连接有单向阀7。
并且，上述油管头1中还设有试压孔道，该试压孔道的内端口与注脂孔道6相连通，该试压孔道的外端口连接有试压接头。
另外，上述单向阀7以及试压接头上均设有堵头8。
本实用新型的工作原理为：先在其中一个注脂孔道6的外端口安装单向阀7，采用注脂泵向该注脂孔道6内注入密封脂，待另一注脂孔道6外端口有密封脂排出时证明气体排出，并在该注脂孔道6的外端口也安装单向阀7，然后继续注脂，通过试压接头连接相应测压设备可测试注脂压力，待注脂压力与油管头1额定工作压力相同时停止注脂，最后装上堵头8。另外，通过在密封圈3外周面上设置U型槽5，使密封脂能均匀融入整个密封圈3四周，从而实现压力均匀。
本实用新型的有益效果为：该注脂密封结构的密封性可靠，且使用寿命长。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种注脂密封结构，包括油管头和套管，其特征在于，所述油管头内壁上设有密封凹槽，该密封凹槽沿油管头内壁周向设置，所述密封凹槽内设有密封圈以及分别位于密封圈上下两侧的一对压圈，所述密封圈外周面上设有U型槽；所述油管头中设有两个对称布置的注脂孔道，各注脂孔道的内端口与密封凹槽相连通，各注脂孔道的外端口连接有单向阀。
2.根据权利要求1所述的注脂密封结构，其特征在于，所述油管头中还设有试压孔道，该试压孔道的内端口与注脂孔道相连通，该试压孔道的外端口连接有试压接头。
3.根据权利要求2所述的注脂密封结构，其特征在于，所述单向阀以及试压接头上均设有堵头。
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