CN208441121U - 一种应用于群桩基础的浇桩框架 - Google Patents

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熊启明
白治军
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Abstract

本实用新型公开了一种应用于群桩基础的浇桩框架,浇桩框架包括有相互固定连接的纵向梁(3)和横向梁(6),所述纵向梁(3)的外侧可拆卸地设置有用于固定U型螺栓(8)的侧梁(7),所述侧梁(7)上设置有用于容纳所述U型螺栓(8)的两个通孔(2),所述浇桩框架还具有至少三个不在同一条直线上的高度调节机构(4)。具有桩基础施工精度高、调节速度快、结构简单、造价低等优点,在光伏电站建设的大规模微型群桩基础的施工中,具有广泛的推广价值。

Description

一种应用于群桩基础的浇桩框架
技术领域
本实用新型涉及一种应用于群桩基础的浇桩框架,属于光伏电站的微型群桩基础施工技术领域。
背景技术
光伏电站支架基础通常涉及大规模的微型群桩混凝土浇筑。一直以来,由于地层软硬不均匀,桩基础钻孔结束时,经常出现桩基础中心在水平面内定位有一定程度(2cm~5cm)的偏差,影响了桩顶U型螺栓的水平位置和高程的精确定位,继而影响安装于群桩基础上的上部钢结构支架的安装精度和安装效率。经常出现桩基础浇筑完成后,在连接上部钢结构支架和桩顶U型螺栓时,出现因误差过大而导致上部钢结构支架无法与U型螺栓连接,使桩基础报废的情况,大大地影响了工期并造成了费用浪费。因此如何调节灌注桩打孔产生的中心偏差、并快速精确调节桩顶与支架相连的U型螺栓水平位置和高程,成为急需要解决的问题。
实用新型内容
为了精确定位群桩基础顶上的U型螺栓的水平位置以及高程,本实用新型提供一种应用于群桩基础的浇桩框架,具体技术方案如下。
一种应用于群桩基础的浇桩框架,其包括有相互固定连接的纵向梁和横向梁,所述纵向梁的外侧可拆卸地设置有用于固定U型螺栓的侧梁,所述侧梁上设置有用于容纳所述U型螺栓的两个通孔,所述浇桩框架还具有至少三个不在同一条直线上的高度调节机构。
进一步地,所述纵向梁、横向梁和侧梁均由方形钢管制成。
进一步地,所述侧梁通过螺栓固定在所述纵向梁的外侧。
进一步地,所述侧梁的端部设置有插片,所述纵向梁上设置有插槽,所述插槽的开口竖直向上,所述侧梁的插片插入所述插槽中实现侧梁和纵向梁的可拆卸连接。
进一步地,所述高度调节机构包括固定在所述纵向梁和/或横向梁上的螺母和穿过所述螺母的摇柄,所述摇柄呈Z字形且开设有与所述螺母相配合的外螺纹。
本实用新型能够消除桩基础孔孔位在水平位置上发生一定程度偏差时对桩基础位置精度的影响,能够确保桩基础的顶部高程一致,能够对U型螺栓的水平位置和高程进行精确定位,使群桩基础满足设计要求,提高群桩基础上方的钢结构支架安装效率;本实用新型具有桩基础施工精度高、调节速度快、结构简单、造价低等优点,在光伏电站建设的大规模微型群桩基础的施工中,具有广泛的推广价值。
附图说明
图1为一种群桩基础的平面示意图;
图2为本实用新型的浇桩框架的俯视图;
图3为图2中A-A方向剖面图;
图4为图3中B区域的侧梁和纵向梁的插片、插槽的分解示意图。
图中:1-桩基础;2-通孔;3-纵向梁;4-高度调节机构;5-角钢;6-横向梁6;7-侧梁;8-U型螺栓;9-桩基础孔;10-钢筋笼;11-地面;12-托板;13-插槽;14-插片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
本实施例依托目前正在实施建设的某120MW光伏电站工程。总装机容量120MW。每个场区东西方向长约1km,南北方向宽约800m。整个光伏场区由17个光伏发电单元组成。单个电站的124000块325W多晶硅组件安装在3100架支架上,每个光伏支架安装40块组件支架均成东西向展布,光伏组件面板倾向正南方,与水平面夹角为28°。
支架基础采用灌注群桩基础,单个群桩基础采用14个桩基础1(如图1所示),呈东西向展布为2行7列。因现场存在东西向坡度,设计要求:保证同群桩基础同一排7个桩基础顶部中心位于同一条直线上(同一列南北2个桩基础顶部标高一致),且保持东西向相邻群桩基础顶部斜线间距为3m,相邻群桩基础水平投影距离为3.0*cos(α)m,(α为单个群桩基础东西向坡面角度,当地形不连续时,α由东西两端部群桩基础确定)。桩基础的桩径0.22 m米,孔深1.4米,桩长1.6米,单个桩基础混凝土方量0.061m³,混凝土标号C30,钢筋使用4T10主筋+T6箍筋,桩顶预埋U型螺栓对光伏支架进行固定。每14根桩基础组成一一个群桩基础,共计3100个支架,即43400根灌注桩基础。
本实用新型的浇桩框架包括有相互固定连接的纵向梁3和横向梁6,所述纵向梁3的外侧可拆卸地设置有用于固定U型螺栓8的侧梁7,所述侧梁7上设置有用于容纳所述U型螺栓8的两个通孔2,侧梁7的数量和待浇筑的桩基础的数量相同,各个侧梁7平行于横向梁6,所述浇桩框架还具有至少三个不在同一条直线上的高度调节机构4,高度调节机构用于调节浇桩框架的高度并确保其处于水平状态。其中,所述纵向梁3、横向梁6和侧梁7均由方形钢管制成,为了提高框架的稳定性,纵向梁3和横向梁6的连接处还焊接有角钢5;高度调节机构4优选地包括固定在所述纵向梁3和/或横向梁6上的螺母和穿过所述螺母的摇柄,所述摇柄呈Z字形且开设有与所述螺母相配合的外螺纹,摇柄的下端抵接于地面11,旋转摇摆时,能够实现浇桩框架高度的调节;优选地,高度调节机构4对应于侧梁的数量设置。侧梁7的数量和待浇筑的桩基础的数量相同,各个侧梁7上均固定好U型螺栓8,当浇桩框架整体在进行水平位置或高程调节时,各个U型螺栓8的相对位置保持不变,因此采用本实用新型的浇桩框架精确地能够确保群桩基础的各个U型螺栓8符合设计要求。
可选地,所述侧梁7通过螺栓固定在所述纵向梁3的外侧,比如在纵向梁3和侧梁7上均开设螺孔(未图示),利用螺栓将两者固定在一起。
可选地,所述侧梁7的端部设置有插片14,所述纵向梁3上设置有插槽13,所述插槽13的开口竖直向上,所述侧梁7的插片14插入所述插槽13中实现侧梁7和纵向梁3的可拆卸连接。参见图4,为了提高侧梁7和纵向梁3连接稳定性,侧梁7端部两侧分别设置插片14,纵向梁3对应于该插片设置有两个插槽13,两个插槽13之间具有限制侧梁7纵向移动的卡口,卡口下方还设置有与纵向梁3固定连接的托板12。如此设置,当混凝土浇筑完成后,便于纵向梁3往竖直向下的方向与侧梁7分离,提供了拆卸的便捷性。
采用上述的浇桩框架的群桩基础浇筑方法主要包括如下步骤:
a)根据群桩基础的设计要求钻相应数量的桩基础孔9;
b)将每一个桩基础的钢筋笼10放置在桩基础孔9中,钢筋笼10的一部分高于地面11;
c)安装浇桩框架,浇桩框架的侧梁7上固定有U型螺栓8,U型螺栓8的下端位于桩基础孔9中,U型螺栓的外围还套设有套筒(未图示),所述套筒与所述侧梁7可拆卸地连接(比如通过绳部件或者卡扣等常规固定方式),所述套筒作为桩基础位于地面11以上部分的浇筑模板使用;高度调节机构4支撑浇桩框架并将浇桩框架悬空;其中U型螺栓8的两个螺杆穿过侧梁7的两个通孔2后利用螺栓等紧固件固定,U型螺栓8的螺纹部分可用塑料膜进行包裹保护;
d)调整浇桩框架和钢筋笼9,使得U型螺栓8的对称中心、钢筋笼9的中心、待浇桩基础的中心重合,确保待浇桩基础的顶部高程与设计要求一致,待浇桩基础的顶部高程由所述套筒顶部所在位置决定;
e)浇筑混凝土;
f)混凝土浇桩完成后,经过3小时以上的混凝土凝固时间,将侧梁7和纵向梁3分离,移走横向梁6和纵向梁3组成的框架;优选地,混凝土经过5小时左右凝固再将侧梁7和纵向梁3分离;其中当侧梁7和纵向梁3通过插槽和插片方式连接时,只需要通过高度调节机构降低纵向梁3的高度即可分离侧梁7和纵向梁3,操作十分便捷,保留侧梁7和U型螺栓的固定状态,移走的横向梁6和纵向梁3组成的框架在安装新的侧梁7后可继续对其他的群桩基础进行施工,大大地提高了施工效率。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是局限性的,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种应用于群桩基础的浇桩框架,其包括有相互固定连接的纵向梁(3)和横向梁(6),其特征在于:所述纵向梁(3)的外侧可拆卸地设置有用于固定U型螺栓(8)的侧梁(7),所述侧梁(7)上设置有用于容纳所述U型螺栓(8)的两个通孔(2),所述浇桩框架还具有至少三个不在同一条直线上的高度调节机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于群桩基础的浇桩框架,其特征在于,所述纵向梁(3)、横向梁(6)和侧梁(7)均由方形钢管制成。
3.根据权利要求1所述的一种应用于群桩基础的浇桩框架,其特征在于,所述侧梁(7)通过螺栓固定在所述纵向梁(3)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种应用于群桩基础的浇桩框架,其特征在于,所述侧梁(7)的端部设置有插片(14),所述纵向梁(3)上设置有插槽(13),所述插槽(13)的开口竖直向上,所述侧梁(7)的插片(14)插入所述插槽(13)中实现侧梁(7)和纵向梁(3)的可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种应用于群桩基础的浇桩框架,其特征在于,所述高度调节机构(4)包括固定在所述纵向梁和/或横向梁上的螺母和穿过所述螺母的摇柄,所述摇柄呈Z字形且开设有与所述螺母相配合的外螺纹。
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