CN208439985U - 一种板材的落料导料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板材的落料导料机构，包括导料片，若干个导料片连接高处的出料台与低处的码料台，导料片具备弹性，导料片的上端与出料台平面相切连接，导料片的下端与码料台平面垂直连接；高度调节柱，在导料片的下方竖向布置，高度调节柱由螺柱以及位于螺柱顶部的接触部构成，接触部与导料片的下表面的中段接触，螺柱向上延伸时，导料片的弯曲程度变大，螺柱向下收缩时，导料片的弯曲程度变小。螺柱下端装配有底柱，底柱具备螺纹孔，底柱与码料台一体固定，螺柱连接有具备内螺纹的手柄。采用此实用新型通过改变导料片的弯曲程度，以适应下端的板材堆叠的高度，确保板材能够自动滑移下来并逐个堆叠，落料效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及落料设备，具体涉及一种板材的落料导料机构。
背景技术
立体车库的底板为使用到大量的波纹钢板，波纹钢板是有一定尺寸的板材冲压折弯而来，那前期就有大量的定尺寸板材需要被生产与收集，如果由人工对剪切机裁切处的板材进行码垛，效率低下且耗费人力。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题在于提供一种板材的落料导料机构，通过改变导料片的弯曲程度，以适应下端的板材堆叠的高度，确保板材能够自动滑移下来并逐个堆叠，落料效率高。
为解决上述问题，本实用新型提供一种板材的落料导料机构，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种板材的落料导料机构，包括：导料片，若干个导料片连接高处的出料台与低处的码料台，导料片具备弹性，导料片的上端与出料台平面相切连接，导料片的下端与码料台平面垂直连接；高度调节柱，在导料片的下方竖向布置，高度调节柱由螺柱以及位于螺柱顶部的接触部构成，接触部与导料片的下表面的中段接触，螺柱向上延伸时，导料片的弯曲程度变大，螺柱向下收缩时，导料片的弯曲程度变小。
采用上述技术方案的有益效果是：板材在导料片上滑移，利用自身重力从出料台转移到码料台上。导料片起到竖向、横向上一定的导向作用，同时使得落料变得轻柔，减少对板材的冲击。随着码料台上堆叠的板材高度越来越高，螺柱将旋转运动转移为竖向直线运动，将导料片上顶，使得导料片下半段更加竖直，使其贴合码料台上堆叠的板材侧面，便于后续的板材依次从下往上堆叠。落料效率高，节约人力。
作为本实用新型的进一步改进，螺柱下端装配有底柱，底柱具备螺纹孔，底柱与码料台一体固定，螺柱连接有具备内螺纹的手柄。
采用上述技术方案的有益效果是：螺柱上的手柄便于增加力臂，可以以较小的力来驱动螺柱转动，同时也可以提高导料片曲度调节的精度。
作为本实用新型的更进一步改进，螺柱旁平行设有光滑导柱，光滑导柱的下端与底柱装配，光滑导柱的上端与螺柱、接触部的交界处一体固定，光滑导柱相对底柱具备竖向的往复平移自由度。
采用上述技术方案的有益效果是：平行光滑导柱起到提高螺柱结构稳固性的作用，因为螺柱受力方向不是竖直向下的，光滑导柱不影响螺柱的竖向运动，但同时能够防止螺柱歪斜严重，影响其竖向运动。
作为本实用新型的又进一步改进，接触部为橡胶材质。
采用上述技术方案的有益效果是：橡胶材质具备弹性与较高的摩擦因数，适宜与导料片进行接触挤压。
作为本实用新型的又进一步改进，码料台在与导料片接触的对边上设有竖向的挡料板。
采用上述技术方案的有益效果是：防止落下的板材脱离码料台，对板材进行进一步的限位。
作为本实用新型的又进一步改进，挡料板的数量至少为两个。
采用上述技术方案的有益效果是：两个挡料板确保对板材进行限位。
作为本实用新型的又进一步改进，挡料板底部与码料台之间通过水平布置的伸缩件连接。
采用上述技术方案的有益效果是：可以根据板材的宽度调节，保证落到码料台上的板材也能够自动堆叠得上下齐平。
作为本实用新型的又进一步改进，伸缩件为直线气缸。
采用上述技术方案的有益效果是：直线气缸可以对码料台上堆叠的板材进行较大力的挤压，保证板材堆叠后上下齐平。
作为本实用新型的又进一步改进，码料台底端连接有阻尼器。
采用上述技术方案的有益效果是：阻尼器可以使得码料台的高度微量的变化，减少每次板材落下时的冲击。
作为本实用新型的又进一步改进，导料片为厚度不大于2mm的不锈钢片制成。
采用上述技术方案的有益效果是：钢片弹性好，自身表面光滑度高，这样厚度的不锈钢片弯曲程度与结构强度适中。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种实施方式的立体示意图；
图2是本实用新型一种实施方式的立体示意图；
图3是本实用新型另一种实施方式的立体示意图；
图4是本实用新型一种实施方式的局部立体示意图；
图5是本实用新型一种实施方式的局部立体示意图。
1-出料台；2-导料片；3-码料台；4-螺柱；5-接触部；6-板材；7-手柄；8-光滑导柱；9-孔槽；10-底柱；11-挡料板；12-伸缩件。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
为了达到本实用新型的目的，一种板材的落料导料机构，包括：导料片2，若干个导料片2连接高处的出料台1与低处的码料台3，导料片2具备弹性，导料片2的上端与出料台1平面相切连接，导料片2的下端与码料台3平面垂直连接；高度调节柱，在导料片2的下方竖向布置，高度调节柱由螺柱4以及位于螺柱4顶部的接触部5构成，接触部5与导料片2的下表面的中段接触，螺柱4向上延伸时，导料片2的弯曲程度变大，螺柱4向下收缩时，导料片2的弯曲程度变小。
图2相比图1，螺柱4向上伸出，导料片2进一步凸起，以适应对板材6进行导料，因为码料台3上的堆叠的板材6已高度较高，所以导料片2需要进一步抬高凸起。
采用上述技术方案的有益效果是：板材在导料片上滑移，利用自身重力从出料台转移到码料台上。导料片起到竖向、横向上一定的导向作用，同时使得落料变得轻柔，减少对板材的冲击。随着码料台上堆叠的板材高度越来越高，螺柱将旋转运动转移为竖向直线运动，将导料片上顶，使得导料片下半段更加竖直，使其贴合码料台上堆叠的板材侧面，便于后续的板材依次从下往上堆叠。落料效率高，节约人力。
在本实用新型的另一些实施方式中，如图4所示，螺柱4下端装配有底柱10，底柱10具备螺纹孔，底柱10与码料台3一体固定，螺柱4连接有具备内螺纹的手柄7。
采用上述技术方案的有益效果是：螺柱上的手柄便于增加力臂，可以以较小的力来驱动螺柱转动，同时也可以提高导料片曲度调节的精度。
在本实用新型的另一些实施方式中，如图5所示，螺柱4旁平行设有光滑导柱8，光滑导柱8的下端与底柱10装配，光滑导柱8的上端与螺柱4、接触部5的交界处一体固定，光滑导柱8相对底柱10具备竖向的往复平移自由度。
光滑导柱8为圆柱体，具备光滑的圆周面，底柱10具备与光滑导柱8配合的内腔为圆周面的孔洞。如图5所示，底柱10的上端具备孔槽9，孔槽9的横截面尺寸大于导料片2的横截面尺寸，导料片2的下端插入在孔槽9内。导料片2的长度变化大，形变更自由。
采用上述技术方案的有益效果是：平行光滑导柱起到提高螺柱结构稳固性的作用，因为螺柱受力方向不是竖直向下的，光滑导柱不影响螺柱的竖向运动，但同时能够防止螺柱歪斜严重，影响其竖向运动。
在本实用新型的另一些实施方式中，接触部5为橡胶材质。
采用上述技术方案的有益效果是：橡胶材质具备弹性与较高的摩擦因数，适宜与导料片进行接触挤压。
在本实用新型的另一些实施方式中，如图3所示，码料台在与导料片接触的对边上设有竖向的挡料板。
采用上述技术方案的有益效果是：防止落下的板材脱离码料台，对板材进行进一步的限位。
在本实用新型的另一些实施方式中，挡料板11的数量至少为两个。
采用上述技术方案的有益效果是：两个挡料板确保对板材进行限位。
在本实用新型的另一些实施方式中，挡料板11底部与码料台3之间通过水平布置的伸缩件12连接。
采用上述技术方案的有益效果是：可以根据板材的宽度调节，保证落到码料台上的板材也能够自动堆叠得上下齐平。
在本实用新型的另一些实施方式中，伸缩件12为直线气缸。
采用上述技术方案的有益效果是：直线气缸可以对码料台上堆叠的板材进行较大力的挤压，保证板材堆叠后上下齐平。
在本实用新型的另一些实施方式中，码料台3底端连接有阻尼器。
采用上述技术方案的有益效果是：阻尼器可以使得码料台的高度微量的变化，减少每次板材落下时的冲击。
在本实用新型的另一些实施方式中，导料片2为厚度不大于2mm的不锈钢片制成。
采用上述技术方案的有益效果是：钢片弹性好，自身表面光滑度高，这样厚度的不锈钢片弯曲程度与结构强度适中。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种板材的落料导料机构，其特征在于，包括：
导料片，若干个导料片连接高处的出料台与低处的码料台，所述导料片具备弹性，所述导料片的上端与出料台平面相切连接，所述导料片的下端与码料台平面垂直连接；
高度调节柱，在导料片的下方竖向布置，所述高度调节柱由螺柱以及位于螺柱顶部的接触部构成，所述接触部与导料片的下表面的中段接触，所述螺柱向上延伸时，所述导料片的弯曲程度变大，所述螺柱向下收缩时，所述导料片的弯曲程度变小。
2.根据权利要求1所述的一种板材的落料导料机构，其特征在于：所述螺柱下端装配有底柱，所述底柱具备螺纹孔，所述底柱与码料台一体固定，所述螺柱连接有具备内螺纹的手柄。
3.根据权利要求2所述的一种板材的落料导料机构，其特征在于：所述螺柱旁平行设有光滑导柱，所述光滑导柱的下端与底柱装配，所述光滑导柱的上端与螺柱、接触部的交界处一体固定，所述光滑导柱相对底柱具备竖向的往复平移自由度。
4.根据权利要求1所述的一种板材的落料导料机构，其特征在于：所述接触部为橡胶材质。
5.根据权利要求1所述的一种板材的落料导料机构，其特征在于：所述码料台在与导料片接触的对边上设有竖向的挡料板。
6.根据权利要求5所述的一种板材的落料导料机构，其特征在于：所述挡料板的数量至少为两个。
7.根据权利要求6所述的一种板材的落料导料机构，其特征在于：所述挡料板底部与码料台之间通过水平布置的伸缩件连接。
8.根据权利要求7所述的一种板材的落料导料机构，其特征在于：所述伸缩件为直线气缸。
9.根据权利要求1所述的一种板材的落料导料机构，其特征在于：所述码料台底端连接有阻尼器。
10.根据权利要求1所述的一种板材的落料导料机构，其特征在于：所述导料片为厚度不大于2mm的不锈钢片制成。
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