CN218361507U - 一种合金深加工用弯曲加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于合金弯曲加工设备技术领域，尤其为一种合金深加工用弯曲加工设备，包括加工平台与液压机，液压机底部设置有下压组件，下压组件底部设置有压板，加工平台上表面设置有合金板，加工平台上表面开设有滑槽，滑槽内部设置有丝杆，丝杆一端设置有第一电机，丝杆上贯穿设置有滑块。本实用新型通过设置定位板、顶板、转轴、第二电机与弹簧，可以达到增强定位板对合金板的固定效果，实现在弯曲过程中对合金板进行稳固固定，避免合金板受力移位造成弯曲歪斜的情况；通过设置丝杆、滑块、推板与第一电机，可以达到借用推板推动合金板朝向靠近液压机的一侧移动，完成不同位置的连续弯曲加工，使该设备的自动化程度更高。

Description

一种合金深加工用弯曲加工设备

技术领域

本实用新型涉及合金弯曲加工设备技术领域，具体为一种合金深加工用弯曲加工设备。

背景技术

合金的弯曲加工是指把合金弯曲成具备一定曲率、形状和尺寸的工件的冲压成形工艺，工件受到设备驱动力的作用而造成形变，使工件达到预期弯曲的加工效果，合金的弯曲加工有冷弯和热弯两种，其中冷弯就是指在常温状态下进行的加工方式，弯曲成形广泛应用于制造高压容器、锅炉汽包、锅炉炉管、船体的钢板及骨肋、各种器皿、仪器仪表构件以及箱柜镶条等。

现有技术存在以下问题：

1、现有的合金弯曲加工设备在弯曲过程中，通常需要人工手动移动工件，完成不同位置上的弯曲，在加工后手动下料，这种设备自动化程度低，工作效率不高；

2、且合金在折弯过程中需要频繁移动，这就导致合金在受力过程中缺乏有效的固定机构，容易出现工件受力滑动，造成弯曲歪斜的情况。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种合金深加工用弯曲加工设备，解决了现今存在的需要人工手动移动工件，完成不同位置上的弯曲，自动化程度低，且缺乏有效的固定机构，容易出现工件受力滑动，造成弯曲歪斜的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金深加工用弯曲加工设备，包括加工平台与液压机，所述液压机底部设置有下压组件，所述下压组件底部设置有压板，所述加工平台上表面设置有合金板，所述加工平台上表面开设有滑槽，所述滑槽内部设置有丝杆，所述丝杆一端设置有第一电机，所述丝杆上贯穿设置有滑块，所述滑块中部开设有螺孔，所述滑块上端设置有推板，所述合金板上表面设置有定位板，所述定位板上端设置有顶板，所述顶板两端开设有通孔，所述通孔内部贯穿设置有转轴，所述转轴底端设置有第二电机，所述转轴顶端固定有端头，所述转轴上端侧壁设置有螺纹，所述转轴下端贯穿设置有弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压机固定于加工平台一侧，所述下压组件与压板固定连接，所述压板与加工平台侧壁的相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆一端与第一电机固定连接，所述丝杆另一端通过轴承与滑槽内壁转动连接，所述丝杆经螺孔贯穿滑块，所述丝杆与滑块螺纹连接，所述滑块宽度尺寸与滑槽内壁宽度尺寸相适配，所述滑块与滑槽内壁滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板底部与滑块固定连接，所述推板在加工平台上水平滑动，所述推板置于合金板一端并与其侧壁相接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位板数量为两组，相对顶板呈对称排布，两组所述定位板倾斜排列形成八字形，两组所述定位板顶端均与顶板一体式构造，所述定位板底部与合金板上表面相接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴数量为两组，对称分布于顶板两端，所述转轴底端与第二电机固定连接，所述转轴外径尺寸与通孔内径尺寸相适配，所述转轴经通孔依次贯穿定位板与顶板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹分布于转轴上端侧壁与通孔内壁，所述转轴与定位板、顶板螺纹连接，所述转轴底端贯穿弹簧，所述弹簧活动处于定位板与加工平台之间。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种合金深加工用弯曲加工设备，具备以下有益效果：

1、该一种合金深加工用弯曲加工设备，通过设置定位板、顶板、转轴、第二电机与弹簧，通过转轴转动经螺纹驱动定位板与顶板下降，使定位板对合金板进行挤压，通过两组定位板对称排列呈八字形，且弹簧在定位板底部压缩，使定位板同时受弹簧垂直向上的回弹力，进而增强定位板对合金板的固定效果，实现在弯曲过程中对合金板进行稳固固定，通过第二电机带动转轴转动，可实现在推板推动合金板移动的过程中，利用第二电机带动转轴反转，定位板对合金板挤压松动，完成对合金板固定与松动状态的随意切换，满足合金板频繁移动所需。

2、该一种合金深加工用弯曲加工设备，通过设置丝杆、滑块、推板与第一电机，通过第一电机带动丝杆转动，丝杆驱动滑块在滑槽内水平滑动，滑块带动推板在加工平台上滑动，使推板推动合金板朝向靠近液压机的一侧移动，完成不同位置的连续弯曲加工，且该结构自动化程度高，避免了传统弯曲加工设备需人工手动推动工件移动的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型合金板弯曲状态结构示意图；

图3为本实用新型定位板连接结构示意图；

图4为本实用新型推板连接结构示意图。

图中：1、加工平台；2、液压机；3、下压组件；4、压板；5、合金板；6、滑槽；7、丝杆；8、第一电机；9、滑块；10、螺孔；11、推板；12、定位板；13、顶板；14、通孔；15、转轴；16、第二电机；17、端头；18、螺纹；19、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种合金深加工用弯曲加工设备，包括加工平台1与液压机2，液压机2底部设置有下压组件3，下压组件3底部设置有压板4，用于对合金板5进行挤压，加工平台1上表面设置有合金板5，加工平台1上表面开设有滑槽6，滑槽6内部设置有丝杆7，丝杆7一端设置有第一电机8，丝杆7上贯穿设置有滑块9，用于带动推板11移动，滑块9中部开设有螺孔10，滑块9上端设置有推板11，用于推动合金板5移动，合金板5上表面设置有定位板12，用于对合金板5进行定位，定位板12上端设置有顶板13，顶板13两端开设有通孔14，通孔14内部贯穿设置有转轴15，用于驱动定位板12与顶板13升降，转轴15底端设置有第二电机16，转轴15顶端固定有端头17，转轴15上端侧壁设置有螺纹18，转轴15下端贯穿设置有弹簧19。

本实施例中，液压机2固定于加工平台1一侧，下压组件3与压板4固定连接，压板4与加工平台1侧壁的相对应，便于压板4下移时，合金板5同时受上方压板4的压力与加工平台1侧壁的作用力，完成直角弯曲；丝杆7一端与第一电机8固定连接，丝杆7另一端通过轴承与滑槽6内壁转动连接，丝杆7经螺孔10贯穿滑块9，丝杆7与滑块9螺纹连接，滑块9宽度尺寸与滑槽6内壁宽度尺寸相适配，滑块9与滑槽6内壁滑动连接，便于丝杆7转动驱动滑块9在滑槽6内水平滑动；推板11底部与滑块9固定连接，推板11在加工平台1上水平滑动，推板11置于合金板5一端并与其侧壁相接触，使滑块9带动推板11在加工平台1上滑动，推板11推动合金板5朝向靠近液压机2的一侧移动，完成不同位置的连续弯曲加工，避免了传统弯曲加工设备需人工手动推动工件移动的麻烦；定位板12数量为两组，相对顶板13呈对称排布，两组定位板12倾斜排列形成八字形，两组定位板12顶端均与顶板13一体式构造，定位板12底部与合金板5上表面相接触，利用定位板12对合金板5进行挤压固定，通过两组定位板12对称排列呈八字形，增强定位板12对合金板5的固定效果；转轴15数量为两组，对称分布于顶板13两端，转轴15底端与第二电机16固定连接，转轴15外径尺寸与通孔14内径尺寸相适配，转轴15经通孔14依次贯穿定位板12与顶板13，便于转轴15相对定位板12与顶板13转动；螺纹18分布于转轴15上端侧壁与通孔14内壁，转轴15与定位板12、顶板13螺纹连接，转轴15底端贯穿弹簧19，弹簧19活动处于定位板12与加工平台1之间，便于转轴15转动驱动定位板12与顶板13升降，实现对合金板5固定与松动状态的随意切换，满足合金板5频繁移动所需。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用者首先将合金板5放置在加工平台1上，将合金板5靠近液压机2的一端置于定位板12下方，并将合金板5侧壁与加工平台1侧壁相对其，然后启动第一电机8，第一电机8带动丝杆7转动驱动滑块9在滑槽6内移动，滑块9带动推板11移动，使推紧贴板将合金板5远离液压机2的一端，完成合金板5的安装，然后第一电机8继续带动丝杆7转动，推板11推动合金板5朝向靠近液压机2的一侧移动固定距离，然后第二电机16带动转轴15转动，转轴15转动经螺纹18驱动定位板12与顶板13下降，使定位板12对合金板5进行挤压，通过两组定位板12对称排列呈八字形，且弹簧19在定位板12底部压缩，使定位板12同时受弹簧19垂直向上的回弹力，进而对合金板5进行稳固固定，然后液压机2启动，下压组件3带动压板4下压，合金板5手下向下弯曲，然后第二电机16转轴15反转，定位板12对合金板5挤压松动，此时推板11再重复上述操作推动合金板5移动固定距离，完成不同位置的连续弯曲加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种合金深加工用弯曲加工设备，包括加工平台（1）与液压机（2），其特征在于：所述液压机（2）底部设置有下压组件（3），所述下压组件（3）底部设置有压板（4），所述加工平台（1）上表面设置有合金板（5），所述加工平台（1）上表面开设有滑槽（6），所述滑槽（6）内部设置有丝杆（7），所述丝杆（7）一端设置有第一电机（8），所述丝杆（7）上贯穿设置有滑块（9），所述滑块（9）中部开设有螺孔（10），所述滑块（9）上端设置有推板（11），所述合金板（5）上表面设置有定位板（12），所述定位板（12）上端设置有顶板（13），所述顶板（13）两端开设有通孔（14），所述通孔（14）内部贯穿设置有转轴（15），所述转轴（15）底端设置有第二电机（16），所述转轴（15）顶端固定有端头（17），所述转轴（15）上端侧壁设置有螺纹（18），所述转轴（15）下端贯穿设置有弹簧（19）。

2.根据权利要求1所述的一种合金深加工用弯曲加工设备，其特征在于：所述液压机（2）固定于加工平台（1）一侧，所述下压组件（3）与压板（4）固定连接，所述压板（4）与加工平台（1）侧壁的相对应。

3.根据权利要求1所述的一种合金深加工用弯曲加工设备，其特征在于：所述丝杆（7）一端与第一电机（8）固定连接，所述丝杆（7）另一端通过轴承与滑槽（6）内壁转动连接，所述丝杆（7）经螺孔（10）贯穿滑块（9），所述丝杆（7）与滑块（9）螺纹连接，所述滑块（9）宽度尺寸与滑槽（6）内壁宽度尺寸相适配，所述滑块（9）与滑槽（6）内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种合金深加工用弯曲加工设备，其特征在于：所述推板（11）底部与滑块（9）固定连接，所述推板（11）在加工平台（1）上水平滑动，所述推板（11）置于合金板（5）一端并与其侧壁相接触。

5.根据权利要求1所述的一种合金深加工用弯曲加工设备，其特征在于：所述定位板（12）数量为两组，相对顶板（13）呈对称排布，两组所述定位板（12）倾斜排列形成八字形，两组所述定位板（12）顶端均与顶板（13）一体式构造，所述定位板（12）底部与合金板（5）上表面相接触。

6.根据权利要求1所述的一种合金深加工用弯曲加工设备，其特征在于：所述转轴（15）数量为两组，对称分布于顶板（13）两端，所述转轴（15）底端与第二电机（16）固定连接，所述转轴（15）外径尺寸与通孔（14）内径尺寸相适配，所述转轴（15）经通孔（14）依次贯穿定位板（12）与顶板（13）。

7.根据权利要求1所述的一种合金深加工用弯曲加工设备，其特征在于：所述螺纹（18）分布于转轴（15）上端侧壁与通孔（14）内壁，所述转轴（15）与定位板（12）、顶板（13）螺纹连接，所述转轴（15）底端贯穿弹簧（19），所述弹簧（19）活动处于定位板（12）与加工平台（1）之间。

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