CN208438652U - 一种注塑机螺杆头结构 - Google Patents
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Abstract
一种注塑机螺杆头结构，包括安装在螺杆前端部的螺杆头，螺杆头的中部外周面上凸设有能与机筒内周面相密封的环形凸部，在位于环形凸部后方的螺杆头外周面上分布有与机筒内腔相连通的进料口，在位于环形凸部前方的螺杆头外周面上分布有与机筒挤出口相连通的出料口，螺杆头内轴向设置有前端开口的腔体，所述进料口经进料连通腔、腔体再经出料连通腔与出料口相连通，在腔体中设置有能相对于腔体前后移动的柱塞，当柱塞向前移动至最前端时，所述柱塞将腔体的前端开口封闭，使进料连通腔经腔体能与出料连通腔相连通，当柱塞向后移动至最后端时，所述柱塞将出料连通腔封闭使进料连通腔与出料连通腔不能连通。其优点在于：结构简单，防回流效果好，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种螺杆制作技术领域，尤其指一种注塑机螺杆头结构。
背景技术
现有一种申请号为CN200610054089.5名称为《防回流装置》的中国发明专利申请公开了一种防回流装置，包括螺杆头、止逆环和止逆座，止逆环与止逆座的配合面为锥面；特点是：螺杆头前段椎头部位等分设有便于注塑的三个以上的凹槽，其相对保留的部位形成三个以上的闸门，与螺杆头轴向配合的止逆环内壁上也相应的设有三个以上的注塑通道，其相对保留的部位形成三个以上的凸台，在其中两个凸台上交错设有限位缺口，在螺杆头上设有与限位缺口大小相配的两排限位凸台，从而螺杆头相对止逆环可径向做限位顺时针或逆时针转动，使得螺杆头上的闸门可将止逆环上的注塑通道打开或关闭。在使用过程中其上的螺杆头上的闸门可直接关闭注塑通道，再次防止原料回流，保证注塑量，产品质量高，杜绝了螺杆头部藏料所导致制品发黄及起黑点的不良现象；结构合理加工简单、组装和拆卸方便。然而，该装置不耐磨，不耐冲击，易碎，使用寿命较短，而且加工安装也不方便，因此该装置的结构还需进一步改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种注塑机螺杆头结构，本螺杆头结构具有结构简单，能防止物料回流，防回流效果好，使用寿命长的优点。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本注塑机螺杆头结构，包括安装在螺杆前端部的螺杆头，其特征在于：所述螺杆头的中部外周面上凸设有能与机筒内周面相密封的环形凸部，在位于环形凸部后方的螺杆头外周面上分布有与机筒内腔相连通的进料口，在位于环形凸部前方的螺杆头外周面上分布有与机筒挤出口相连通的出料口，螺杆头内轴向设置有前端开口的腔体，所述进料口经进料连通腔、腔体再经出料连通腔与出料口相连通，在腔体中设置有能相对于腔体前后移动的柱塞，当柱塞向前移动至最前端时，所述柱塞将腔体的前端开口封闭，使进料连通腔经腔体能与出料连通腔相连通，当柱塞向后移动至最后端时，所述柱塞将出料连通腔封闭使进料连通腔与出料连通腔不能连通。
作为改进，所述柱塞的侧壁上可优选设置有能与腔体内壁周面相密封的柱塞凸部，前端开口对应的螺杆头上设置有环形凹槽，所述环形凹槽中设置有限位环，当柱塞向前移动时，所述柱塞凸部的前端面顶触在限位环的后端面上，所述腔体的内壁上设置有限位凸部，当柱塞向后移动时，所述柱塞凸部的后端面顶触在限位凸部的前端面上。
作为改进，所述环形凹槽的上部可优选设置有连接凹槽，所述限位环的上部设置有连接凸部，当限位环固定在环形凹槽中时，所述连接凸部固定在连接凹槽中。
作为改进，所述柱塞凸部的前端面与后端面可优选分别为斜面，所述限位环的后端面与限位凸部的前端面分别为能与柱塞凸部的前端面和后端面相适配的倾斜面。
作为改进，所述进料连通腔的孔径可优选大于出料连通腔的直径。
作为改进，所述出料口的数量可优选为8～12个，所述进料口的数量为6～10个。
作为改进，所述出料口可优选等间隔地设置在螺杆头的侧壁上，所述进料口亦等间隔地设置在螺杆头的侧壁上。
作为改进，所述柱塞的底面上可优选设置有提高底面挤压压强的底面凸起，所述底面凸起呈圆锥形。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：柱塞能在螺杆头的腔体内前后移动，柱塞向前移动时物料通过腔体从出料口离开螺杆头，实现挤出物料的操作，挤出效果好，物料挤出速度过快时物料从前端开口回流并推动柱塞向后移动，柱塞堵住出料连通腔，使出料口与进料口不相连通，实现防止物料回流的功能；螺杆头的环形凸部连接在螺杆头上，坚固耐磨，不易碎裂，能抵抗较强的冲击，延长了螺杆头的使用寿命；综上所述，本螺杆头结构简单，防回流效果好，使用寿命长，值得应用推广。
附图说明
图1为本实用新型实施例沿中心轴线的剖视图；
图2是图1中处于另一种状态时沿中心轴线的剖视图；
图3为图2的正面投影图；
图4是图1的正面投影图；
图5是本实用新型实施例中螺杆头沿中心轴线的剖面图；
图6是本实用新型实施例的立体图；
图7是图6的结构分解图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图7所示，本实施例的注塑机螺杆头结构，包括安装在螺杆前端部的螺杆头1，所述螺杆头1的中部外周面上凸设有能与机筒内周面相密封的环形凸部11，在位于环形凸部11后方的螺杆头外周面上分布有与机筒内腔相连通的进料口12，在位于环形凸部11前方的螺杆头外周面上分布有与机筒挤出口相连通的出料口13，螺杆头1内轴向设置有前端开口的腔体14，所述进料口12经进料连通腔10、腔体14再经出料连通腔19与出料口13相连通，在腔体14中设置有能相对于腔体14前后移动的柱塞2，当柱塞2向前移动至最前端时，所述柱塞2将腔体14的前端开口15封闭，使进料连通腔10经腔体14能与出料连通腔19相连通，当柱塞2向后移动至最后端时，所述柱塞2将出料连通腔19封闭使进料连通腔10与出料连通腔19不能连通。所述柱塞2的侧壁上设置有能与腔体内壁周面相密封的柱塞凸部21，前端开口15对应的螺杆头1上设置有环形凹槽16，所述环形凹槽16中设置有限位环3，当柱塞2向前移动时，所述柱塞凸部21的前端面顶触在限位环3的后端面上，所述腔体14的内壁上设置有限位凸部17，当柱塞2向后移动时，所述柱塞凸部21的后端面顶触在限位凸部17的前端面上。所述环形凹槽16的上部设置有连接凹槽18，所述限位环3的上部设置有连接凸部31，当限位环3固定在环形凹槽16中时，所述连接凸部31固定在连接凹槽18中。所述柱塞凸部21的前端面与后端面分别为斜面，所述限位环3的后端面与限位凸部17的前端面分别为能与柱塞凸部21的前端面和后端面相适配的倾斜面。所述进料连通腔10的孔径S大于出料连通腔19的直径D。所述出料口13的数量为8～12个，所述进料口12的数量为6～10个。所述出料口13等间隔地设置在螺杆头1的侧壁上，所述进料口12亦等间隔地设置在螺杆头1的侧壁上。所述柱塞2的底面上设置有提高底面挤压压强的底面凸起22，所述底面凸起22呈圆锥形。
工作原理：柱塞起到防止物料回流的作用，当进料口进料时，物料将柱塞向前推动，通入腔体的物料从出料口离开螺杆头，当物料从前部开口回流时，柱塞使进料口与出料口不相连通。
Claims (8)
1.一种注塑机螺杆头结构，包括安装在螺杆前端部的螺杆头(1)，其特征在于：所述螺杆头(1)的中部外周面上凸设有能与机筒内周面相密封的环形凸部(11)，在位于环形凸部(11)后方的螺杆头外周面上分布有与机筒内腔相连通的进料口(12)，在位于环形凸部(11)前方的螺杆头外周面上分布有与机筒挤出口相连通的出料口(13)，螺杆头(1)内轴向设置有前端开口的腔体(14)，所述进料口(12)经进料连通腔(10)、腔体(14)再经出料连通腔(19)与出料口(13)相连通，在腔体(14)中设置有能相对于腔体(14)前后移动的柱塞(2)，当柱塞(2)向前移动至最前端时，所述柱塞(2)将腔体(14)的前端开口(15)封闭，使进料连通腔(10)经腔体(14)能与出料连通腔(19)相连通，当柱塞(2)向后移动至最后端时，所述柱塞(2)将出料连通腔(19)封闭使进料连通腔(10)与出料连通腔(19)不能连通。
2.根据权利要求1所述的注塑机螺杆头结构，其特征在于：所述柱塞(2)的侧壁上设置有能与腔体内壁周面相密封的柱塞凸部(21)，前端开口(15)对应的螺杆头(1)上设置有环形凹槽(16)，所述环形凹槽(16)中设置有限位环(3)，当柱塞(2)向前移动时，所述柱塞凸部(21)的前端面顶触在限位环(3)的后端面上，所述腔体(14)的内壁上设置有限位凸部(17)，当柱塞(2)向后移动时，所述柱塞凸部(21)的后端面顶触在限位凸部(17)的前端面上。
3.根据权利要求2所述的注塑机螺杆头结构，其特征在于：所述环形凹槽(16)的上部设置有连接凹槽(18)，所述限位环(3)的上部设置有连接凸部(31)，当限位环(3)固定在环形凹槽(16)中时，所述连接凸部(31)固定在连接凹槽(18)中。
4.根据权利要求2所述的注塑机螺杆头结构，其特征在于：所述柱塞凸部(21)的前端面与后端面分别为斜面，所述限位环(3)的后端面与限位凸部(17)的前端面分别为能与柱塞凸部(21)的前端面和后端面相适配的倾斜面。
5.根据权利要求1至4中任一所述的注塑机螺杆头结构，其特征在于：所述进料连通腔(10)的孔径(S)大于出料连通腔(19)的直径(D)。
6.根据权利要求1至4中任一所述的注塑机螺杆头结构，其特征在于：所述出料口(13)的数量为8～12个，所述进料口(12)的数量为6～10个。
7.根据权利要求6所述的注塑机螺杆头结构，其特征在于：所述出料口(13)等间隔地设置在螺杆头(1)的侧壁上，所述进料口(12)亦等间隔地设置在螺杆头(1)的侧壁上。
8.根据权利要求1至4中任一所述的注塑机螺杆头结构，其特征在于：所述柱塞(2)的底面上设置有提高底面挤压压强的底面凸起(22)，所述底面凸起(22)呈圆锥形。
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| CN201820837387.XU CN208438652U (zh) | 2018-05-31 | 2018-05-31 | 一种注塑机螺杆头结构 |
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| CN (1) | CN208438652U (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109693350A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-04-30 | 广州一道注塑机械股份有限公司 | 用于金属粉末熔料注射的螺杆组件、料筒及注塑机 |
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2018
- 2018-05-31 CN CN201820837387.XU patent/CN208438652U/zh active Active
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| CN109693350A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-04-30 | 广州一道注塑机械股份有限公司 | 用于金属粉末熔料注射的螺杆组件、料筒及注塑机 |
| CN109693350B (zh) * | 2019-03-07 | 2021-10-08 | 广州一道注塑机械股份有限公司 | 用于金属粉末熔料注射的螺杆组件、料筒及注塑机 |
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