CN218084011U - 一种注塑机用螺杆头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机用螺杆头结构，包括螺杆头壳体，所述螺杆头壳体的外表面中部设置有环形凸起，所述螺杆头壳体的上端面固定连接有头部外壳，所述螺杆头壳体的外表面并位于环形凸起的下方开设有若干进料孔，所述螺杆头壳体的外表面并位于环形凸起的上方开设有若干出料孔，所述输料通道的内部下方固定连接有固定块，所述固定块的中部开设有第一输料孔，所述输料通道的内部上方滑动连接有移动块，当发生原料回流时，回流的原料从出料孔进入，其实弹簧的压力大于原料的压力，移动块将与固定块紧密贴合，移动块将第一输料孔堵住，从而可防止原料回流。

Description

一种注塑机用螺杆头结构

技术领域

本实用新型涉及螺杆头技术领域，具体为一种注塑机用螺杆头结构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有的注塑机用螺杆头没有设置防止原料回流结构，容易出现不良产品，为此，我们提出一种注塑机用螺杆头结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机用螺杆头结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑机用螺杆头结构，包括螺杆头壳体，所述螺杆头壳体的外表面中部设置有环形凸起，所述螺杆头壳体的上端面固定连接有头部外壳，所述螺杆头壳体的外表面并位于环形凸起的下方开设有若干进料孔，所述螺杆头壳体的外表面并位于环形凸起的上方开设有若干出料孔，所述螺杆头壳体的内中部开设有输料通道，所述输料通道的下方开设有若干与进料孔相通的进料通道，所述输料通道的上方开设有若干与出料孔相通的出料通道，所述输料通道的内部下方固定连接有固定块，所述固定块的中部开设有第一输料孔，所述输料通道的内部上方滑动连接有移动块，所述移动块的上端面左右侧均开设有第二输料孔，所述移动块的上端面中部固定连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端与输料通道的内顶部侧壁固定连接。

优选的，所述输料通道的内侧壁固定连接有若干限位凸块，所述限位凸块设在移动块的上方。

优选的，所述螺杆头壳体的底端面固定连接有连接柱，所述连接柱的底端转动连接环形安装板，所述环形安装板的底端面固定连接有螺纹安装柱。

优选的，所述环形安装板的外表面设置有若干防滑纹。

优选的，所述进料通道内部孔径大于出料通道的内部孔径。

优选的，所述螺杆头壳体的外表面涂设有耐磨涂层，所述移动块采用橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本螺杆头使用方便，设置的环形凸起用于与注塑机机筒相密封，当发生原料回流时，回流的原料从出料孔进入，其实弹簧的压力大于原料的压力，移动块将与固定块紧密贴合，移动块将第一输料孔堵住，从而可防止原料回流；设置的限位凸起用于限位移动块向上移动的距离，避免移动块脱离输料通道；通过螺纹安装柱可方便将本螺杆头进行安装；进料通道内部孔径大于出料通道的内部孔径，用于增大原料出料的压力，增加便于出料，进一步避免原料回流。

附图说明

图1为一种注塑机用螺杆头结构的主体结构正视截面示意图；

图2为一种注塑机用螺杆头结构的主体结构正视示意图。

图中：1-螺纹安装柱，2-进料孔，3-环形凸起，4-头部外壳，5-出料孔，6-螺杆头壳体，7-环形安装板，8-固定块，9-输料通道，10-第二输料孔，11-出料通道，12-限位凸块，13-弹簧，14-移动块，15-第一输料孔，16-进料通道，17-连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机用螺杆头结构，包括螺杆头壳体6，所述螺杆头壳体6的外表面中部设置有环形凸起3，所述螺杆头壳体6的上端面固定连接有头部外壳4，所述螺杆头壳体6的外表面并位于环形凸起3的下方开设有若干进料孔2，所述螺杆头壳体6的外表面并位于环形凸起3的上方开设有若干出料孔5，所述螺杆头壳体6的内中部开设有输料通道9，所述输料通道9的下方开设有若干与进料孔2相通的进料通道16，所述输料通道9的上方开设有若干与出料孔5相通的出料通道11，所述输料通道9的内部下方固定连接有固定块8，所述固定块8的中部开设有第一输料孔15，所述输料通道9的内部上方滑动连接有移动块14，所述移动块14的上端面左右侧均开设有第二输料孔10，所述移动块14的上端面中部固定连接弹簧13的一端，所述弹簧13的另一端与输料通道9的内顶部侧壁固定连接。

在正常使用时，原料通过进料孔2进入到进料通道16内，从进料通道16进入到输料通道9内，此时原料出料的压力大于弹簧13的弹力，移动块14与固定块15分离，原料通过第一输料孔15进入再从第二输料孔10输出，最后从出料通道11上的出料孔5输出，设置的环形凸起3用于与注塑机机筒相密封，当发生原料回流时，回流的原料从出料孔5进入，其实弹簧13的压力大于原料的压力，移动块14将与固定块8紧密贴合，移动块14将第一输料孔15堵住，从而可防止原料回流。

所述输料通道9的内侧壁固定连接有若干限位凸块12，所述限位凸块12设在移动块14的上方。

设置的限位凸起12用于限位移动块14向上移动的距离，避免移动块14脱离输料通道9。

所述螺杆头壳体6的底端面固定连接有连接柱17，所述连接柱17的底端转动连接环形安装板7，所述环形安装板7的底端面固定连接有螺纹安装柱1。

通过螺纹安装柱1可方便将本螺杆头进行安装。

所述环形安装板7的外表面设置有若干防滑纹，用于增大环形安装板7的摩擦力，更加便于本螺杆头进行安装。

所述进料通道16内部孔径大于出料通道11的内部孔径，用于增大原料出料的压力，增加便于出料，进一步避免原料回流。

所述螺杆头壳体6的外表面涂设有耐磨涂层，耐磨涂层可提高本螺杆头的耐腐性，进而提高本螺杆头的使用寿命，所述移动块14采用橡胶材质。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种注塑机用螺杆头结构，包括螺杆头壳体（6），其特征在于：所述螺杆头壳体（6）的外表面中部设置有环形凸起（3），所述螺杆头壳体（6）的上端面固定连接有头部外壳（4），所述螺杆头壳体（6）的外表面并位于环形凸起（3）的下方开设有若干进料孔（2），所述螺杆头壳体（6）的外表面并位于环形凸起（3）的上方开设有若干出料孔（5），所述螺杆头壳体（6）的内中部开设有输料通道（9），所述输料通道（9）的下方开设有若干与进料孔（2）相通的进料通道（16），所述输料通道（9）的上方开设有若干与出料孔（5）相通的出料通道（11），所述输料通道（9）的内部下方固定连接有固定块（8），所述固定块（8）的中部开设有第一输料孔（15），所述输料通道（9）的内部上方滑动连接有移动块（14），所述移动块（14）的上端面左右侧均开设有第二输料孔（10），所述移动块（14）的上端面中部固定连接弹簧（13）的一端，所述弹簧（13）的另一端与输料通道（9）的内顶部侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机用螺杆头结构，其特征在于：所述输料通道（9）的内侧壁固定连接有若干限位凸块（12），所述限位凸块（12）设在移动块（14）的上方。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机用螺杆头结构，其特征在于：所述螺杆头壳体（6）的底端面固定连接有连接柱（17），所述连接柱（17）的底端转动连接环形安装板（7），所述环形安装板（7）的底端面固定连接有螺纹安装柱（1）。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机用螺杆头结构，其特征在于：所述环形安装板（7）的外表面设置有若干防滑纹。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机用螺杆头结构，其特征在于：所述进料通道（16）内部孔径大于出料通道（11）的内部孔径。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机用螺杆头结构，其特征在于：所述螺杆头壳体（6）的外表面涂设有耐磨涂层，所述移动块（14）采用橡胶材质。

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