CN208438039U - 一种长枪管内螺纹加工中上下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长枪管内螺纹加工中上下料机构，它包括由前往后顺次设置的V形模块组件、支撑台（1）和龙门架（2），龙门架（2）的横梁上且沿其长度方向固定安装有多个油缸（3），油缸（3）活塞杆端部的顶部开设有凹槽（4），支撑台（1）平行于龙门架（2）的横梁设置，支撑台（1）上且沿其长度方向设置多个与油缸（3）相对应的铰链座（5），铰链座（5）的销孔内滑动安装有可左右移动的销轴（6），销轴（6）上套设有套筒（7），套筒（7）上固设有连杆（8），连杆（8）的顶端部搭在凹槽（4）内。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、减轻工人劳动强度、提高钢管工装和卸下效率、操作简单。

Description

一种长枪管内螺纹加工中上下料机构

技术领域

本实用新型涉及长钢管上下料的技术领域，特别是一种长枪管内螺纹加工中上下料机构。

背景技术

射孔枪是石油开采领域中不可或缺的重要组成部分，射孔枪包括外枪管、内枪管和射孔弹，内枪管设置于外枪管中，内枪管的柱面上开设有呈螺旋分布的安装孔，安装孔内安装有射孔弹，外枪管的柱面上开设有呈螺旋分布的盲孔，盲孔与射孔弹相对应。其中外枪管所用的材料为无缝钢管，在钢管的柱面上加工盲孔时，需用V形模块组件将钢管支撑起，所述V形模块组件包括多个排列成一条直线的V形块，由于钢管的长度长达10~20m，且重量大，因此通常采用行车吊装的方式将钢管吊装于V形块的开口内，工装钢管后即可用钻孔机在钢管的柱面上加工出盲孔，最终得到半成品钢管。当加工后，还是需要用吊装的方式将半成品钢管从V形模块组件上卸下。然而，加工一根钢管需要两次吊装，而吊装操作繁琐，从而增大了工人的劳动强度，降低了工装和卸料效率。此外，钢管长度长，需要绑定多个吊装点才能完成钢管的吊装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人劳动强度、提高钢管工装和卸下效率、操作简单的长枪管内螺纹加工中上下料机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种长枪管内螺纹加工中上下料机构，它包括由前往后顺次设置的V形模块组件、支撑台和龙门架，所述龙门架的横梁上且沿其长度方向固定安装有多个油缸，油缸活塞杆端部的顶部开设有凹槽，支撑台平行于龙门架的横梁设置，支撑台上且沿其长度方向设置多个与油缸相对应的铰链座，铰链座的销孔内滑动安装有可左右移动的销轴，销轴上套设有套筒，套筒上固设有连杆，连杆的顶端部搭在凹槽内，所述龙门架的下方还设置有多根前后设置的支撑架，支撑架的前端部固设于支撑台上，V形模块组件包括多个从左往右顺次设置的V形块，V形块开口朝上设置。

所述支撑架的底部设置有底座。

所述连杆的侧面固设有手柄。

相邻两个油缸的间距相等。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、减轻工人劳动强度、提高钢管工装和卸下效率、操作简单。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1的俯视图；

图3 为图1的左视图；

图中，1-支撑台，2-龙门架，3-油缸，4-凹槽，5-铰链座，6-销轴，7-套筒，8-连杆，9-支撑架，10-V形块，11-底座，12-手柄，13-钢管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~3所示，一种长枪管内螺纹加工中上下料机构，它包括由前往后顺次设置的V形模块组件、支撑台1和龙门架2，所述龙门架2的横梁上且沿其长度方向固定安装有多个油缸3，本实施例中相邻两个油缸3的间距相等，油缸3活塞杆端部的顶部开设有凹槽4，支撑台1平行于龙门架2的横梁设置，支撑台1上且沿其长度方向设置多个与油缸3相对应的铰链座5，铰链座5的销孔内滑动安装有可左右移动的销轴6，销轴6上套设有套筒7，套筒7与销轴6焊接，套筒7上固设有连杆8，连杆8的顶端部搭在凹槽4内，所述龙门架2的下方还设置有多根前后设置的支撑架9，支撑架9的前端部固设于支撑台1上，V形模块组件包括多个从左往右顺次设置的V形块10，V形块10开口朝上设置。

所述支撑架9的底部设置有底座11，底座11用于将支撑架9支撑起来。所述连杆8的侧面固设有手柄12。

本实用新型的工作过程如下：将待加工钢管13放置于由所有油缸3活塞杆组成的平面上如图3所示，当要工装钢管13时，工人将最前侧的一根钢管13向前推动，钢管13沿着活塞杆向前滚动，钢管13沿着连杆8向下滚动，随后钢管13落入于V形块10的开口内，此时即可快速实现钢管的工装，通过钻孔机完成在钢管上加工出盲孔；当盲孔加工后，工人操作手柄12使连杆8绕着销轴6向上转动，当连杆8的顶端部与凹槽4分离后，工人再操作手柄12向左推动连杆8，销轴6沿着铰链座5的销孔向左移动，此时连杆8与活塞杆位置错开，随后手放开手柄12，连杆8在重力作用下绕着销轴6向下旋转，此时工人向后推动已加工盲孔的钢管，钢管13落到支撑架9上，并手动推已加工钢管13到支撑架9的后端。当完成一根钢管加工后，将连杆8复位，以为后续加工做准备。因此钢管从上料到下料过程中，没有采用任何的吊装，从而极大减轻了吊装的繁琐工序，同时在短时间完成上料和下料，极大提高了上下料的效率。

Claims (4)

1.一种长枪管内螺纹加工中上下料机构，其特征在于：它包括由前往后顺次设置的V形模块组件、支撑台（1）和龙门架（2），所述龙门架（2）的横梁上且沿其长度方向固定安装有多个油缸（3），油缸（3）活塞杆端部的顶部开设有凹槽（4），支撑台（1）平行于龙门架（2）的横梁设置，支撑台（1）上且沿其长度方向设置多个与油缸（3）相对应的铰链座（5），铰链座（5）的销孔内滑动安装有可左右移动的销轴（6），销轴（6）上套设有套筒（7），套筒（7）上固设有连杆（8），连杆（8）的顶端部搭在凹槽（4）内，所述龙门架（2）的下方还设置有多根前后设置的支撑架（9），支撑架（9）的前端部固设于支撑台（1）上，V形模块组件包括多个从左往右顺次设置的V形块（10），V形块（10）开口朝上设置。

2.根据权利要求1所述的一种长枪管内螺纹加工中上下料机构，其特征在于：所述支撑架（9）的底部设置有底座（11）。

3.根据权利要求1所述的一种长枪管内螺纹加工中上下料机构，其特征在于：所述连杆（8）的侧面固设有手柄（12）。

4.根据权利要求1所述的一种长枪管内螺纹加工中上下料机构，其特征在于：相邻两个油缸（3）的间距相等。