CN208437398U - 轨道金属尘收集装置及起重机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轨道金属尘收集装置及起重机,轨道金属尘收集装置包括支撑座和设置在支撑座上的两个阻挡件,所述两个阻挡件之间设有沿前后方向延伸的轨道,所述支撑座与阻挡件围成了用于收集滑动件或滚动件与轨道摩擦产生的金属尘的金属尘收集槽。支撑座与支撑座上的两个阻挡件构成了金属尘收集槽,金属尘收集槽用于收集滑动件或滚动件与轨道摩擦产生的金属尘,防止了金属尘落向外界。
Description
技术领域
本实用新型涉及轨道金属尘收集装置及起重机。
背景技术
目前,随着医药、生物、食品加工、电子等行业的发展,对工作环境的要求也越来越高,在工作时需要保证工作环境洁净无尘。这些行业在工作时会使用车辆等运输工具,而车辆上的滚轮在滚动过程中会与车辆上的滚轮运行轨道发生摩擦产生金属尘,产生的金属尘如果没有防护装置很容易脱离滚轮而对电子产品的灵敏性、食品加工行业的食品质量以及医药行业的药品质量产生影响。例如,起重机的机架上设有轨道和在轨道上滚动的滚轮,滚轮与轨道摩擦产生的金属尘会散落到起重机的精密零件部位,对起重机的寿命产生影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轨道金属尘收集装置,以解决滚轮与轨道产生的金属尘容易脱离滚轮而影响产品质量的问题;本实用新型的目的在于提供一种使用该轨道金属尘收集装置的起重机。
为实现上述目的,本实用新型轨道金属尘收集装置的第一种技术方案是:轨道金属尘收集装置,包括支撑座和设置在支撑座上的、与支撑座分体设置的两个阻挡件,所述两个阻挡件之间设有沿前后方向延伸的轨道,所述支撑座与阻挡件围成了用于收集滑动件或滚动件与轨道摩擦产生的金属尘的金属尘收集槽,所述两个阻挡件均为U型,包括竖向折边,竖向折边的上下两端均设置有朝向所述轨道延伸的水平折边,所述阻挡件通过竖向折边下端设置的水平折边与支撑座连接。
本实用新型轨道金属尘收集装置的第二种技术方案是:在本实用新型轨道金属尘收集装置的第一种技术方案的基础上,所述两个阻挡件分别位于支撑座的左右边缘处。
为实现上述目的,本实用新型起重机的第一种技术方案是:起重机,包括机架和设置在机架上的轨道金属尘收集装置,轨道金属尘收集装置包括设置在机架上的、与机架分体设置的两个阻挡件,所述两个阻挡件之间设有沿前后方向延伸的轨道,所述机架与阻挡件围成了收集滑动件或滚动件与轨道摩擦产生的金属尘的金属尘收集槽,所述两个阻挡件均为U型,包括竖向折边,竖向折边的上下两端均设置有朝向所述轨道延伸的水平折边,所述阻挡件通过竖向折边下端设置的水平折边与机架连接。
本实用新型起重机的第二种技术方案是:在本实用新型起重机的第一种技术方案的基础上,所述两个阻挡件分别位于机架的左右边缘处。
本实用新型起重机的第三种技术方案是:在本实用新型起重机的第一种技术方案或第二种技术方案的基础上,所述滚动件为滚轮,所述滚轮沿周向设有与轨道滚动配合的环形凹槽,所述轨道的宽度小于环形凹槽的宽度。
本实用新型的有益效果是:支撑座与支撑座上的两个阻挡件构成了金属尘收集槽,金属尘收集槽用于收集滑动件或滚动件与轨道摩擦产生的金属尘,防止了金属尘落向外界。
附图说明
图1为本实用新型起重机的具体实施例一的轨道金属尘收集装置的结构示意图;
图2为本实用新型起重机的具体实施例二的轨道金属尘收集装置的结构示意图;
图3为本实用新型起重机的具体实施例三的轨道金属尘收集装置的结构示意图;
图4为本实用新型起重机的具体实施例四的轨道金属尘收集装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的起重机的具体实施例一,如图1所示,起重机包括机架和设置在机架上的轨道金属尘收集装置,机架构成了本实施例中的支撑座1,轨道金属尘收集装置包括设置在支撑座1上沿前后方向延伸的导轨3,导轨3构成了轨道,导轨3供滚轮4滚动,滚轮4上沿周向设有环形凹槽,滚轮4通过环形凹槽与导轨3滚动配合,滚轮4构成了滚动件,其中环形凹槽的宽度大于导轨3的宽度,在其他实施例中,导轨3也可以与滑块滑动配合,滑块构成了滑动件;支撑座1在导轨3的左右两侧分别设有用于阻挡滚轮4与导轨3滚动摩擦产生的金属尘落到外界的阻挡件2,两个阻挡件2分别位于支撑座1的左右边缘处,支撑座1和两个阻挡件2为围成了用于收集金属尘的金属尘收集槽,两个阻挡件2使滚轮4与导轨3滚动摩擦产生的金属尘落到金属尘收集槽内,避免了金属尘落到金属尘收集槽外而对外界造成金属尘污染。
本实施例中,两个阻挡件2均为角型,角型包括第一折边21和第二折边22,所述第一折边21与支撑座1的上表面固定连接,所述第二折边22用于阻挡金属尘落到外界,优选的,第一折边21和第二折边22的夹角为90°;两个阻挡件沿导轨3的方向延伸。
本实用新型的起重机的具体实施例二:如图2所示,与具体实施例一的不同之处在于,所述阻挡件2的第一折边21和第二折边22的夹角小于90°。
本实用新型的起重机的具体实施例三:如图3所示,与具体实施例一的不同之处在于,所述两个阻挡件2均为U型。
本实用新型的起重机的具体实施例四:如图4所示,与具体实施例一的不同之处在于,所述两个阻挡件2均靠近导轨设置。
本实用新型的轨道金属尘收集装置的具体实施例,该轨道金属尘收集装置与上述起重机的具体实施例一至具体实施例四中任意一个所述的轨道金属尘收集装置的结构相同,不予赘述。
Claims (5)
1.轨道金属尘收集装置,其特征在于:包括支撑座和设置在支撑座上的、与支撑座分体设置的两个阻挡件,所述两个阻挡件之间设有沿前后方向延伸的轨道,所述支撑座与阻挡件围成了用于收集滑动件或滚动件与轨道摩擦产生的金属尘的金属尘收集槽,所述两个阻挡件均为U型,包括竖向折边,竖向折边的上下两端均设置有朝向所述轨道延伸的水平折边,所述阻挡件通过竖向折边下端设置的水平折边与支撑座连接。
2.根据权利要求1所述的轨道金属尘收集装置,其特征在于:所述两个阻挡件分别位于支撑座的左右边缘处。
3.起重机,包括机架和设置在机架上的轨道金属尘收集装置,其特征在于:轨道金属尘收集装置包括设置在机架上的、与机架分体设置的两个阻挡件,所述两个阻挡件之间设有沿前后方向延伸的轨道,所述机架与阻挡件围成了收集滑动件或滚动件与轨道摩擦产生的金属尘的金属尘收集槽,所述两个阻挡件均为U型,包括竖向折边,竖向折边的上下两端均设置有朝向所述轨道延伸的水平折边,所述阻挡件通过竖向折边下端设置的水平折边与机架连接。
4.根据权利要求3所述的起重机,其特征在于:所述两个阻挡件分别位于机架的左右边缘处。
5.根据权利要求3或4所述的起重机,其特征在于:所述滚动件为滚轮,所述滚轮沿周向设有与轨道滚动配合的环形凹槽,所述轨道的宽度小于环形凹槽的宽度。
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