CN207551742U - 一种轨道金属尘收集装置及起重机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轨道金属尘收集装置及起重机，轨道金属尘收集装置包括支撑座和设置在支撑座上沿前后方向延伸的轨道，所述轨道上设有用于收集滚动件或滑动件与轨道摩擦产生的金属尘的金属尘收集槽，所述金属尘收集槽构成用于与滚动件滚动配合或与滑动件滑动配合的轨道槽。通过在轨道上设计金属尘收集槽，使滚动件或滑动件与轨道摩擦产生的金属尘掉落在金属尘收集槽内，防止金属尘脱离滚动件或滑动件后对电子产品的灵敏性、食品加工行业的食品质量以及医药行业的药品质量产生影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轨道金属尘收集装置及起重机。
背景技术
目前，随着医药、生物、食品加工、机械电子等行业的发展，对工作环境的要求也越来越高，在工作时需要保证工作环境洁净无尘。这些行业在工作时会使用车辆等运输工具，而车辆上的滚轮在滚动过程中会与车辆上的滚轮运行轨道发生摩擦产生金属尘，产生的金属尘如果没有防护装置很容易脱离滚轮而对电子产品的灵敏性、食品加工行业的食品质量以及医药行业的药品质量产生影响。例如，起重机的机架上设有轨道和在轨道上滚动的滚轮，滚轮与轨道摩擦产生的金属尘会散落到起重机的精密零件部位，对起重机的寿命产生影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轨道金属尘收集装置，以解决滚轮与轨道产生的金属尘容易脱离滚轮而影响产品质量的问题；本实用新型的目的在于提供一种使用该轨道金属尘收集装置的起重机。
为实现上述目的，本实用新型轨道金属尘收集装置的第一种技术方案是：轨道金属尘收集装置包括支撑座和设置在支撑座上沿前后方向延伸的轨道，所述轨道上设有用于收集滚动件或滑动件与轨道摩擦产生的金属尘的金属尘收集槽，所述金属尘收集槽构成用于与滚动件滚动配合或与滑动件滑动配合的轨道槽。
本实用新型轨道金属尘收集装置的第二种技术方案是：在本实用新型轨道金属尘收集装置的第一种技术方案的基础上，所述金属尘收集槽为U型。U型结构有利于对金属尘的阻挡。
本实用新型轨道金属尘收集装置的第三种技术方案是：在本实用新型轨道金属尘收集装置的第二种技术方案的基础上，所述U型的两平行边的距离为使金属尘收集槽与金属尘收集槽内滚动的滚动件或滑动的滑动件间隔设置的标准距离。减少滚动件或滑动件与U型的两平行边碰触的次数，从而减少金属尘的产生。
本实用新型轨道金属尘收集装置的第四种技术方案是：在本实用新型轨道金属尘收集装置的第一种至第三种任意一种技术方案的基础上，所述金属尘收集槽的槽口处设有用于阻挡金属尘飞出的水平挡板。水平挡板防止掉落在金属尘收集槽内的金属尘飞出。
本实用新型轨道金属尘收集装置的第五种技术方案是：在本实用新型轨道金属尘收集装置的第一种至第三种任意一种技术方案的基础上，所述金属尘收集装置还包括使滚动件或滑动件保持在金属尘收集槽中心位置的自动纠偏装置。减少滚轮的侧壁与两平行折边的摩擦，减少金属尘的产生。
为实现上述目的，本实用新型起重机的第一种技术方案是：起重机包括机架和设置在机架上的轨道金属尘收集装置，所述轨道金属尘收集装置包括设置在机架上沿前后方向延伸的轨道，所述轨道上设有收集滚动件或滑动件与轨道摩擦产生的金属尘的金属尘收集槽，所述金属尘收集槽构成与滚动件滚动配合或与滑动件滑动配合的轨道槽。
本实用新型起重机的第二种技术方案是：在本实用新型起重机的第一种技术方案的基础上，所述金属尘收集槽为U型。U型结构有利于对金属尘的阻挡。
本实用新型起重机的第三种技术方案是：在本实用新型起重机的第二种技术方案的基础上，所述U型的两平行边的距离为使金属尘收集槽与金属尘收集槽内滚动的滚动件或滑动的滑动件间隔设置的标准距离。减少滚动件或滑动件与U型的两平行边碰触的次数，从而减少金属尘的产生。
本实用新型起重机的第四种技术方案是：在本实用新型起重机的第一种至第三种任意一种技术方案的基础上，所述金属尘收集槽的槽口处设有用于阻挡金属尘飞出的水平挡板。水平挡板防止掉落在金属尘收集槽内的金属尘飞出。
本实用新型起重机的第五种技术方案是：在本实用新型起重机的第一种至第三种任意一种技术方案的基础上，所述起重机还包括使滚动件或滑动件保持在金属尘收集槽中心位置的自动纠偏装置。自动纠偏装置能够减少滚轮的侧壁与两平行折边的摩擦，减少金属尘的产生。
本实用新型的有益效果是：通过在轨道上设计金属尘收集槽，使滚动件或滑动件与轨道摩擦产生的金属尘掉落在金属尘收集槽内，防止金属尘脱离滚动件或滑动件后对电子产品的灵敏性、食品加工行业的食品质量以及医药行业的药品质量产生影响。
附图说明
图1为本实用新型起重机的具体实施例一的轨道金属尘收集装置的结构示意图；
图2为本实用新型起重机的具体实施例一的轨道金属尘收集装置带有纠偏装置的结构示意图；
图3为本实用新型起重机的具体实施例二的轨道金属尘收集装置的结构示意图；
图4为本实用新型起重机的具体实施例三的轨道金属尘收集装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的起重机的具体实施例一，如图1所示，起重机包括机架和设置在机架上的轨道金属尘收集装置，机架构成了本实施例中的支撑座1，轨道金属尘收集装置包括金属尘收集槽2，金属尘收集槽2位于支撑座1的上方，金属尘收集槽2构成了竖直滚轮4滚动的轨道，竖直滚轮4构成了滚动件，在其他实施例中，金属尘收集槽2上也可以是滑块，滑块构成了滑动件，金属尘收集槽2沿竖直滚轮4的前进方向延伸，金属尘收集槽2为U型，U型结构有利于对金属尘的阻挡，U型的两平行边为使金属尘收集槽2与金属尘收集槽2内滚动的滚动件或滑动的滑动件间隔设置的标准距离，即U型的两平行边的距离大于在金属尘收集槽2上滚动的竖直滚轮4的轮宽，这样就减少了竖直滚轮4碰触U型的两平行边的次数，从而减少金属尘的产生；U型的两平行边上沿相对方向分别设有用于阻挡金属尘飞出的水平挡板3，水平挡板3防止掉落在金属尘收集槽2内的金属尘飞出。
本实施例中，如图2所示，竖直滚轮4沿轴向方向的两端通过轴承座6固定在支撑架7上，支撑架7上设有使竖直滚轮4保持在金属尘收集槽2中心位置的纠偏装置，纠偏装置为固定在支撑架7上的水平滚轮5，水平滚轮5为两个，分别在U型的两平行折边上滚动，水平滚轮5保证竖直滚轮4不会在金属尘收集槽2上跑偏，减少竖直滚轮4的侧壁与两平行折边的摩擦，减少金属尘的产生，在其他实施例中，可以在竖直车轮4处设置电器纠偏装置。
本实用新型轨道金属尘收集装置的具体实施例二：如图3所示，与具体实施例一的不同之处在于，所述U型的两平行边上不设置水平挡板。
本实用新型轨道金属尘收集装置的具体实施例三：如图4所示，与具体实施例一的不同之处在于，所述金属尘收集槽2为燕尾型。
本实用新型的轨道金属尘收集装置的具体实施例，该轨道金属尘收集装置与上述起重机的具体实施例一至具体实施例三中任意一种轨道金属尘收集装置的结构相同，不予赘述。
Claims (10)
1.一种轨道金属尘收集装置，其特征在于：包括支撑座和设置在支撑座上沿前后方向延伸的轨道，所述轨道上设有用于收集滚动件或滑动件与轨道摩擦产生的金属尘的金属尘收集槽，所述金属尘收集槽构成用于与滚动件滚动配合或与滑动件滑动配合的轨道槽。
2.根据权利要求1所述的轨道金属尘收集装置，其特征在于：所述金属尘收集槽为U型。
3.根据权利要求2所述的轨道金属尘收集装置，其特征在于：所述U型的两平行边的距离为使金属尘收集槽与金属尘收集槽内滚动的滚动件或滑动的滑动件间隔设置的标准距离。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的轨道金属尘收集装置，其特征在于：所述金属尘收集槽的槽口处设有用于阻挡金属尘飞出的水平挡板。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的轨道金属尘收集装置，其特征在于：所述金属尘收集装置还包括使滚动件或滑动件保持在金属尘收集槽中心位置的自动纠偏装置。
6.起重机，包括机架和设置在机架上的轨道金属尘收集装置，其特征在于：所述轨道金属尘收集装置包括设置在机架上沿前后方向延伸的轨道，所述轨道上设有收集滚动件或滑动件与轨道摩擦产生的金属尘的金属尘收集槽，所述金属尘收集槽构成与滚动件滚动配合或与滑动件滑动配合的轨道槽。
7.根据权利要求6所述的起重机，其特征在于：所述金属尘收集槽为U型。
8.根据权利要求7所述的起重机，其特征在于：所述U型的两平行边的距离为使金属尘收集槽与金属尘收集槽内滚动的滚动件或滑动的滑动件间隔设置的标准距离。
9.根据权利要求6-8任意一项所述的起重机，其特征在于：所述金属尘收集槽的槽口处设有用于阻挡金属尘飞出的水平挡板。
10.根据权利要求6-8任意一项所述的起重机，其特征在于：所述起重机还包括使滚动件或滑动件保持在金属尘收集槽中心位置的自动纠偏装置。
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