CN207223532U - 一种高精度卧式加工中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高精度卧式加工中心，包括滚轮架、滚轮、传动轴、毛刷、收集槽、挤压板、电动伸缩杆以及盲孔，所述滚轮装配在滚轮架内，且滚轮与底座相接触，所述毛刷设置在导轨一上端面，所述传动轴前端安装在毛刷后端面中间位置，所述传动轴后端穿过滚轮架，并连接滚轮，该设计实现了本实用新型联动清扫轨道的目的，所述盲孔开设在收集槽内部右端面，所述电动伸缩杆右端固定在盲孔内部右端面，所述电动伸缩杆左端安装在挤压板右端面中间位置，所述挤压板装配在收集槽内，该设计实现了本实用新型挤压蓬松铁屑的目的，本实用新型加工精度高，铁屑收集容量大，稳定性好，可靠性高。
Description
技术领域
本实用新型是一种高精度卧式加工中心，属于机械设备领域。
背景技术
卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。它的工作原理是工件在加工中心上经一次装夹后，电脑能自动选择不同的刀具，自动改变机床主轴转速，依次完成工件多个面上多工序的加工。他的优势是能够大大提高生产效率，但是占地大、成本高。
现有技术中，卧式加工中心依然存在着许多不足之处，其无法随时随地对轨道进行清扫，加工过程中产生的碎屑容易进入轨道间隙内，不仅增大了运动阻力，而且造成较大的磨损，同时现有的卧式加工中心无法对蓬松状态的铁屑进行挤压收集，收集容量小，需要频繁清理铁屑，所以急需一种高精度卧式加工中心来解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高精度卧式加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型加工精度高，铁屑收集容量大，稳定性好，可靠性高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高精度卧式加工中心，包括装置主体、联动清扫机构以及铁屑挤压收集机构，所述装置主体包括底座、立柱、工作台、导轨一以及导轨二，所述导轨一装配在底座上端面后侧，所述导轨二装配在底座上端面前侧，所述工作台通过导轨一和导轨二装配在底座上端面，所述立柱安装在底座上端面右侧棱角处，所述联动清扫机构装配在工作台左端面，所述联动清扫机构包括滚轮架、滚轮、传动轴以及毛刷，所述滚轮架装配在工作台左端面，所述滚轮装配在滚轮架内，且滚轮与底座相接触，所述毛刷设置在导轨一上端面，所述传动轴前端安装在毛刷后端面中间位置，所述传动轴后端穿过滚轮架，并连接滚轮，所述铁屑挤压收集机构装配在工作台上端面，所述铁屑挤压收集机构包括收集槽、挤压板、电动伸缩杆以及盲孔，所述收集槽开设在工作台上端面，所述盲孔开设在收集槽内部右端面，所述电动伸缩杆右端固定在盲孔内部右端面，所述电动伸缩杆左端安装在挤压板右端面中间位置，所述挤压板装配在收集槽内。
进一步地，所述联动清扫机构装配有两组，两组所述联动清扫机构对称装配在工作台左端面。
进一步地，所述传动轴通过滚动轴承与滚轮架相连接。
进一步地，所述工作台下端面对称开设有两组滑槽，所述导轨一和导轨二分别装配在两组滑槽内。
进一步地，所述导轨一和导轨二规格相同。
进一步地，所述工作台前端面装配有控制开关，且控制开关通过导线与电动伸缩杆电性连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种高精度卧式加工中心，因本实用新型添加了滚轮架、滚轮、传动轴以及毛刷，该设计解决了原有卧式加工中心无法随时随地对轨道进行清扫，加工过程中产生的碎屑容易进入轨道间隙内，不仅增大了运动阻力，而且造成较大磨损的问题，实现了本实用新型联动清扫轨道的目的，避免碎屑损坏轨道的情况发生。
因本实用新型添加了收集槽、挤压板、电动伸缩杆以及盲孔，该设计解决了原有卧式加工中心无法对蓬松状态的铁屑进行挤压收集，收集容量小，需要频繁清理铁屑的问题，实现了本实用新型挤压蓬松铁屑的目的，提高了本实用新型收集铁屑的容量，避免出现频繁清理铁屑的情况。
因本实用新型添加了滚动轴承，该设计便于传动轴的安装与旋转，另添加了滑槽，该设计便于工作台与导轨一和导轨二的安装，另添加了控制开关，该设计便于控制电动伸缩杆的工作，本实用新型加工精度高，铁屑收集容量大，稳定性好，可靠性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种高精度卧式加工中心的结构示意图；
图2为本实用新型一种高精度卧式加工中心中联动清扫机构的结构示意图；
图3为本实用新型一种高精度卧式加工中心中铁屑挤压收集机构的结构示意图；
图中：1-联动清扫机构、2-铁屑挤压收集机构、3-底座、4-立柱、5-工作台、6-导轨一、7-导轨二、11-滚轮架、12-滚轮、13-传动轴、14-毛刷、21-收集槽、22-挤压板、23-电动伸缩杆、24-盲孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度卧式加工中心，包括装置主体、联动清扫机构1以及铁屑挤压收集机构2，装置主体包括底座3、立柱4、工作台5、导轨一6以及导轨二7，导轨一6装配在底座3上端面后侧，导轨二7装配在底座3上端面前侧，工作台5通过导轨一6和导轨二7装配在底座3上端面，立柱4安装在底座3上端面右侧棱角处。
联动清扫机构1装配在工作台5左端面，联动清扫机构1包括滚轮架11、滚轮12、传动轴13以及毛刷14，滚轮架11装配在工作台5左端面，滚轮12装配在滚轮架11内，且滚轮12与底座3相接触，毛刷14设置在导轨一6上端面，传动轴13前端安装在毛刷14后端面中间位置，传动轴13后端穿过滚轮架11，并连接滚轮12，该设计解决了原有卧式加工中心无法随时随地对轨道进行清扫，加工过程中产生的碎屑容易进入轨道间隙内，不仅增大了运动阻力，而且造成较大磨损的问题。
铁屑挤压收集机构2装配在工作台5上端面，铁屑挤压收集机构2包括收集槽21、挤压板22、电动伸缩杆23以及盲孔24，收集槽21开设在工作台5上端面，盲孔24开设在收集槽21内部右端面，电动伸缩杆23右端固定在盲孔24内部右端面，电动伸缩杆23左端安装在挤压板22右端面中间位置，挤压板22装配在收集槽21内，该设计解决了原有卧式加工中心无法对蓬松状态的铁屑进行挤压收集，收集容量小，需要频繁清理铁屑的问题。
联动清扫机构1装配有两组，两组联动清扫机构1对称装配在工作台5左端面，传动轴13通过滚动轴承与滚轮架11相连接，工作台5下端面对称开设有两组滑槽，导轨一6和导轨二7分别装配在两组滑槽内，导轨一6和导轨二7规格相同，工作台5前端面装配有控制开关，且控制开关通过导线与电动伸缩杆23电性连接。
具体实施方式：在进行使用时，当工作台5在导轨一6和导轨二7上运动时，工作台5通过滚轮架11带动滚轮12在底座3上滚动，进而滚轮12带动传动轴13旋转，传动轴13带动两组毛刷14分别在导轨一6和导轨二7上旋转，进而毛刷14将导轨一6和导轨二7上的铁屑扫除，避免铁屑进入滑槽与导轨一6和导轨二7之间，实现联动清扫铁屑的目的。
本实用新型在工作过程中产生的蓬松铁屑落入收集槽21内，当收集槽21内蓬松铁屑较多时，工作人员运行电动伸缩杆23，进而电动伸缩杆23带动挤压板22在收集槽21内运动，进而挤压板22挤压收集槽21内蓬松的铁屑，进而减少了铁屑的占用空间，有效提高了本实用新型收集铁屑的容量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种高精度卧式加工中心，包括装置主体、联动清扫机构以及铁屑挤压收集机构，其特征在于：所述装置主体包括底座、立柱、工作台、导轨一以及导轨二，所述导轨一装配在底座上端面后侧，所述导轨二装配在底座上端面前侧，所述工作台通过导轨一和导轨二装配在底座上端面，所述立柱安装在底座上端面右侧棱角处；
所述联动清扫机构装配在工作台左端面，所述联动清扫机构包括滚轮架、滚轮、传动轴以及毛刷，所述滚轮架装配在工作台左端面，所述滚轮装配在滚轮架内，且滚轮与底座相接触，所述毛刷设置在导轨一上端面，所述传动轴前端安装在毛刷后端面中间位置，所述传动轴后端穿过滚轮架，并连接滚轮；
所述铁屑挤压收集机构装配在工作台上端面，所述铁屑挤压收集机构包括收集槽、挤压板、电动伸缩杆以及盲孔，所述收集槽开设在工作台上端面，所述盲孔开设在收集槽内部右端面，所述电动伸缩杆右端固定在盲孔内部右端面，所述电动伸缩杆左端安装在挤压板右端面中间位置，所述挤压板装配在收集槽内。
2.根据权利要求1所述的一种高精度卧式加工中心，其特征在于：所述联动清扫机构装配有两组，两组所述联动清扫机构对称装配在工作台左端面。
3.根据权利要求1所述的一种高精度卧式加工中心，其特征在于：所述传动轴通过滚动轴承与滚轮架相连接。
4.根据权利要求1所述的一种高精度卧式加工中心，其特征在于：所述工作台下端面对称开设有两组滑槽，所述导轨一和导轨二分别装配在两组滑槽内。
5.根据权利要求1所述的一种高精度卧式加工中心，其特征在于：所述导轨一和导轨二规格相同。
6.根据权利要求1所述的一种高精度卧式加工中心，其特征在于：所述工作台前端面装配有控制开关，且控制开关通过导线与电动伸缩杆电性连接。
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| CN201721260279.2U CN207223532U (zh) | 2017-09-28 | 2017-09-28 | 一种高精度卧式加工中心 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112439942A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-03-05 | 山东豪门铝业有限公司 | 一种管状铝型材的定长切割装置 |
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2017
- 2017-09-28 CN CN201721260279.2U patent/CN207223532U/zh not_active Expired - Fee Related
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