CN206804768U - 一种测试电子配件的气动压床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种测试电子配件的气动压床，机架内部设有控制器和电源，机架上设有传送轨道、交换传送台以及回传轨道，传送轨道、交换传送台以及回传轨道上分别对应设置皮带和电机，交换传送台设于传送轨道的后端，交换升降气缸控制交换传送台的上升和下降，交换传送台上升到顶端时与传送轨道相接，交换传送台下降到底部时与回传轨道相接，传送轨道的下端设有检测台，交换传送台的上方设有与取料上下气缸连接的取料气针，取料上下气缸设于收料移送滑轨上。本实用新型所需人工投入少、人工成本少，检测速度快，远远大于纯人工检测的速度，减少了对操作人员的精神压力，检测完成后对分拣结果把控更加精准，不会造成混乱。

Description

一种测试电子配件的气动压床

技术领域

本实用新型涉及电子产品检测领域，具体的说，是涉及一种测试电子配件的气动压床。

背景技术

在电子产品加工完成后，需要对电子产品本身进行质量检测，对合格后的产品进行装盘处理，而不合格的产品进行进一步检测或调试处理。现有的检测过程中均是需要人工进行一一处理，每次检测过程只能检测一件产品，检测完成后再进行分开处理。人工处理存在以下弊端：人工处理速度慢，每人每天生产5000pcs左右，根据不同测试时间及熟练程度有10%调整，而遇到密度较高的软板时，只能测试1000pcs左右，检测速度慢；检测完成后的分类处理过程中容易混乱，将检测合格的元器件放到不合格的产品中，或者将不合格的产品放到合格的产品中，造成整体检测结果的混乱；人力投入大，完成一个项目的检测需要投入较多的人工进行检测、搬运等；对检测人员的精神损耗大，检测人员长时间处于精神高度紧绷状态，对人体精力损耗大，加大了对检测结果的影响。

上述缺陷，值得解决。

发明内容

为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种测试电子配件的气动压床。

本实用新型技术方案如下所述：

一种测试电子配件的气动压床，其特征在于，包括机架和操作工作台，所述机架内部设有控制器和电源，

所述机架上设有传送轨道、交换传送台以及回传轨道，所述传送轨道上设有传送皮带，所述传送皮带与传送电机连接，所述交换传送台设于所述传送轨道的后端，所述交换传送台上设有交换传送皮带，所述交换传送皮带与交换传送电机连接，所述交换传送台下端与交换升降气缸连接，所述交换升降气缸控制所述交换传送台的上升和下降，所述交换传送台上升到顶端时与所述传送轨道相接，所述交换传送台下降到底部时与所述回传轨道相接，所述回传轨道上设有回传皮带，所述回传皮带与回传电机连接，

所述传送轨道的下端设有检测台，所述检测台的上方设有检测装置，

所述交换传送台的上方设有取料气针，所述取料气针与取料上下气缸连接，所述取料上下气缸设于收料移送滑轨上，且所述取料上下气缸与收料移送气缸连接，

所述传送电机、所述交换传送电机、所述回传电机、所述收料移送气缸、所述取料上下气缸、所述交换升降气缸以及所述检测装置均与所述控制器连接。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述机架和所述操作工作台的底部均设有底座。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述机架底部设有滚轮。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述检测台的末端设有挡块。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述检测装置包括上模升降气缸和上模固定架，所述上模固定架上设有检测器。

进一步的，所述检测器为检测PCB板。

进一步的，上模夹具固定在所述上模固定架上，且所述检测器与所述上模夹具上的检测接头连接，所述上模夹具与下模夹具相匹配，使得所述检测接头与所述下模夹具上的被检测元器件一一接触连接。

更进一步的，所述下模夹具上设有十个元器件的固定位，所述上模夹具上的所述检测接头与所述固定位一一对应。

更进一步的，所述检测台的下端与检测升降气缸连接。

更进一步的，所述检测台的两侧设有检测支撑台，两侧所述检测支撑台之间的间距小于所述下模夹具的宽度。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述收料移送滑轨与所述交换传送台的方向垂直。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，若干个所述取料气针集成在取料集成板上。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述交换传送台的侧面设有收料台。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述交换传送台的下端通过交换升降台与所述交换升降气缸连接。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述操作工作台上设有辅助轨道，所述辅助轨道与所述回传轨道相连，且两者的高度持平。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述机架的侧面设有透明的或半透明的开关门。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述机架前端设有操作主机，所述操作主机与所述控制器连接。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，本实用新型所需人工投入少，一台机架只需配备1-2人进行操作即可，人工成本少；检测速度快，每人每天可以测试完成10000pcs，包括烧录及测试，检测速度远远大于纯人工检测的速度；有效减少了对操作人员的精神压力，确保检测过程的进行；检测完成后通过取料气针将检测合格的元器件进行拾取，未合格的元器件返回起始位置进行下一步处理，控制程序进行分拣使得分拣结果更加精准，不会造成混乱。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的侧视图。

在图中，100、机架；101、底座；102、滚轮；110、传送轨道；111、传送皮带；112、传送电机；120、交换传送台；121、交换传送皮带；130、回传轨道；131、回传皮带；132、回传电机；141、上模固定架；142、上模升降气缸；143、检测台；144、挡块；151、收料移送气缸；152、收料移送滑轨；153、取料上下气缸；154、取料集成板；155、取料气针；161、交换升降气缸；162、交换升降台；170、收料台；200、操作工作台；210、辅助轨道；310、下模夹具；320、上模夹具。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述：

如图1-3所示，一种测试电子配件的气动压床，包括机架100和操作工作台200，机架100的侧面设有透明的或半透明的开关门。

机架100和操作工作台200的底部均设有底座101，机架100底部还设有滚轮102。滚轮102可以实现整个机架100的搬移，在搬移动作完成后，底座101可以对整个机架100起到支撑作用，避免机架100因滚轮102的作用而滑动。两者相互配合效果较现有的万向轮更优，万向轮长期使用可能会导致卡死结构磨损，无法起到良好的卡位作用。

机架100内部设有控制器和电源，机架100前端设有操作主机，操作主机与控制器连接，控制器控制整个系统正常运行。

机架100上设有传送轨道110、交换传送台120以及回传轨道130，传送轨道110上设有传送皮带111，传送皮带111与传送电机112连接。传送轨道110的下端设有检测台143，检测台143的末端设有挡块144，挡块144与挡块气缸连接，挡块144的上下运动可以对下模夹具310的运动进行控制，避免其运动过度导致检测失败。

检测台143的上方设有检测装置，检测装置包括上模升降气缸142和上模固定架141，上模固定架141上设有检测器。在本实施例中检测器为检测PCB板，检测PCB板与控制器和操作主机连接。上模夹具320固定在上模固定架141上，且检测器与上模夹具320上的检测接头连接，上模夹具320与下模夹具310相匹配，使得检测接头与下模夹具310上的被检测元器件一一接触连接。

优选的，下模夹具310上设有十个元器件的固定位，上模夹具320上的检测接头与固定位一一对应，十个固定位使得一个检测周期检测的元器件数量增多，增加检测效率。检测台143的下端与检测升降气缸连接，检测台143的两侧设有检测支撑台，两侧检测支撑台之间的间距小于下模夹具310的宽度。

交换传送台120设于传送轨道110的后端，交换传送台120上设有交换传送皮带121，交换传送皮带121与交换传送电机连接，交换传送台120下端与交换升降气缸161连接，交换升降气缸161控制交换传送台120的上升和下降。优选的，交换传送台120的下端通过交换升降台162与交换升降气缸161连接。

交换传送台120的侧面设有收料台170。

交换传送台120的上方设有取料气针155，取料气针155与取料上下气缸153连接，取料上下气缸设于收料移送滑轨152上，且取料上下气缸153与收料移送气缸151连接，若干个取料气针155集成在取料集成板154上。优选的，收料移送滑轨152与交换传送台120的方向垂直，便于取料上下气缸153的移动和取料。

交换传送台120上升到顶端时与传送轨道110相接，交换传送台120下降到底部时与回传轨道130相接，回传轨道130上设有回传皮带131，回传皮带131与回传电机132连接。

传送电机112、交换传送电机、回传电机132、收料移送气缸151、取料上下气缸153、交换升降气缸161以及检测装置均与控制器连接，通过控制器内的控制程序对整体检测电器件进行控制，控制程序为现有的控制电机转动程序，其并非本实用新型改进之处，因此不做过多描述，同时检测PCB板的检测程序也为现有常用的检测程序，此处不再详述。

操作工作台200上设有辅助轨道210，辅助轨道210与回传轨道130相连，且两者的高度持平，以便下模夹具310可以顺利从回传轨道130上移动到辅助轨道210上。

本实用新型的实现过程为：

（1）操作主机和控制器对整个检测过程进行控制；检测人员将固定有被检测元器件的下模夹具310放置到传送轨道110上，传送电机112转动，通过传送皮带111带动下模夹具310运动到检测台143处；

（2）检测台143处的挡块144挡住下模夹具310，同时，检测升降气缸带动检测台143向下移动，下模夹具310被固定在两侧的检测支撑台之间；上模升降气缸142运动，通过上模固定架141带动上模夹具310向下运动，进而上模夹具310上的检测接头与下模夹具310上的被检测元器件接触，实现检测过程，检测PCB板将检测的结果反馈到操作主机上，检测人员可以随时查看检测结果的统计数据；

（3）检测完成后，上模升降气缸142带动上模夹具310向上运动，同时检测升降气缸带动检测台143下降，挡块气缸带动挡块144下降，进而传送皮带111带动下模夹具310向前运动；下模夹具310从传送皮带111上运动到交换传送皮带121上，挡块气缸代送挡块144上升，交换传送电机转动带动交换传送皮带121运动，进而带动下模夹具310运动到取料气针155下方；

（4）收料移送气缸151带动取料上下气缸153移动到下模夹具310正上方；取料上下气缸153从控制器处获知检测合格元器件的位置，此时，取料上下气缸153带动取料气针155向下运动，同时对检测合格的元器件进行吸取；吸料完成后，交换升降气缸带动交换传送台120向下运动，直至与回传轨道130持平，此时，取料上下气缸153带动取料气针155向上运动；收料移送气缸151带动取料上下气缸153向前运动到收料台170正上方，取料上下气缸153控制取料气针155将吸取的元器件释放到收料台170上；

（4）交换传送电机反向转动，交换传送皮带121反转带动下模夹具310运动到回传轨道130上；回传电机131带动回传皮带132转动，进而带动下模夹具310向回传，直至下模夹具310移动到操作工作台200的辅助轨道210上，完成一次检测周期。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种测试电子配件的气动压床，其特征在于，包括机架和操作工作台，所述机架内部设有控制器和电源，

所述机架上设有传送轨道、交换传送台以及回传轨道，所述传送轨道上设有传送皮带，所述传送皮带与传送电机连接，所述交换传送台设于所述传送轨道的后端，所述交换传送台上设有交换传送皮带，所述交换传送皮带与交换传送电机连接，所述交换传送台下端与交换升降气缸连接，所述交换升降气缸控制所述交换传送台的上升和下降，所述交换传送台上升到顶端时与所述传送轨道相接，所述交换传送台下降到底部时与所述回传轨道相接，所述回传轨道上设有回传皮带，所述回传皮带与回传电机连接，

所述传送轨道的下端设有检测台，所述检测台的上方设有检测装置，

所述交换传送台的上方设有取料气针，所述取料气针与取料上下气缸连接，所述取料上下气缸设于收料移送滑轨上，且所述取料上下气缸与收料移送气缸连接，

所述传送电机、所述交换传送电机、所述回传电机、所述收料移送气缸、所述取料上下气缸、所述交换升降气缸以及所述检测装置均与所述控制器连接。

2.根据权利要求1所述的测试电子配件的气动压床，其特征在于，所述机架和所述操作工作台的底部均设有底座。

3.根据权利要求1所述的测试电子配件的气动压床，其特征在于，所述机架底部设有滚轮。

4.根据权利要求1所述的测试电子配件的气动压床，其特征在于，所述检测台的末端设有挡块。

5.根据权利要求1所述的测试电子配件的气动压床，其特征在于，所述检测装置包括上模升降气缸和上模固定架，所述上模固定架上设有检测器。

6.根据权利要求5所述的测试电子配件的气动压床，其特征在于，上模夹具固定在所述上模固定架上，且所述检测器与所述上模夹具上的检测接头连接，所述上模夹具与下模夹具相匹配，使得所述检测接头与所述下模夹具上的被检测元器件一一接触连接。

7.根据权利要求6所述的测试电子配件的气动压床，其特征在于，所述检测台的下端与检测升降气缸连接。

8.根据权利要求1所述的测试电子配件的气动压床，其特征在于，若干个所述取料气针集成在取料集成板上。

9.根据权利要求1所述的测试电子配件的气动压床，其特征在于，所述交换传送台的侧面设有收料台。

10.根据权利要求1所述的测试电子配件的气动压床，其特征在于，所述交换传送台的下端通过交换升降台与所述交换升降气缸连接。