CN208436974U - 一种自动化明胶粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化明胶粉碎机，涉及明胶生产设备技术领域，本实用新型包括机壳，机壳内设置有搅拌筒，搅拌筒内设置有搅拌机构，机壳顶部设置有驱动室，驱动室内设置有行星齿轮驱动机构，行星齿轮驱动机构包括与搅拌机构连接的中心轮，中心轮啮合连接有至少两个均布的行星轮，行星轮均通过齿轮轴固定安装在驱动室内部，行星轮啮合连接有旋转内齿筒，旋转内齿筒底部设置有若干连接在搅拌筒顶部的连杆，搅拌筒底部设置有滤网，本实用新型具有结构简单、物料加工率高、搅拌效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及明胶生产设备技术领域，更具体的是涉及一种自动化明胶粉碎机。
背景技术
明胶是由动物皮肤、骨、肌膜、肌魅等结缔组织中的胶原部分降解而成为白色或淡黄色、半透明、微带光泽的薄片或粉粒，故又叫做动物明胶、膘胶，工业明胶为无色至淡黄色透明或半透明等薄片或粉粒，无味、无臭，在冷水中吸水膨胀，溶于热水，溶于甘油和醋酸，不溶于乙醇和乙醚。明胶属于一种大分子的亲水胶体，是一种营养价值较高的低卡保健食品，可以用来制作糖果添加剂、冷冻食品添加剂等，此外，明胶也被广泛利用到医药和化工产业中。明胶制备方法主要有碱法、酸法和酶法。
在明胶生产过程中，根据对明胶的加工要求，需要将目数较小的明胶粉碎成目数较大的明胶物料，一般采用专用的粉碎机对明胶进行粉碎，由于明胶的物理性质，粉碎过程中容易产生热量使明胶受热软化，由于搅拌机构与搅拌筒内壁之间是有一定间隙的，且搅拌筒是固定不动的，软化后的明胶容易附着在搅拌机构周围的搅拌筒内壁上，搅拌机构就难以搅拌到这部分明胶，造成明胶物料浪费，也加大了后续的清理工作，因此需要一种能实现搅拌机构和搅拌筒同时旋转且旋转方向相反的粉碎机，以提高明胶物料的搅拌效果，减少浪费。
故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有明胶粉碎机搅拌过程中容易使受热软化的明胶物料附着在搅拌筒内壁上，从而造成物料浪费的技术问题，本实用新型提供一种自动化明胶粉碎机。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种自动化明胶粉碎机，包括机壳，机壳内设置有搅拌筒，搅拌筒内设置有搅拌机构，机壳顶部设置有驱动室，驱动室内设置有行星齿轮驱动机构，行星齿轮驱动机构包括与搅拌机构连接的中心轮，中心轮啮合连接有至少两个均布的行星轮，行星轮均通过齿轮轴固定安装在驱动室内部，行星轮啮合连接有旋转内齿筒，旋转内齿筒底部设置有若干连接在搅拌筒顶部的连杆，搅拌筒底部设置有滤网。
进一步地，搅拌机构包括与中心轮连接的转动轴，转动轴上设置有若干搅拌刀片，搅拌筒内壁设置有若干与搅拌刀片交错布置的凸块。
进一步地，驱动室底部设置有与转动轴和连杆配合的转动圆盘，转动轴和连杆均贯穿转动圆盘，转动圆盘内部和搅拌筒顶部均设置有与转动轴配合的滚珠轴承。
进一步地，搅拌筒的筒壁内部设置有冷却内腔，冷却内腔内盛有冷却水，搅拌筒外壁设置有与冷却内腔连通的换水管，机壳侧壁靠近搅拌筒处铰接有箱门A。
进一步地，机壳顶部设置有进料筒，进料筒内设置有绞龙，进料筒侧端设置有进料斗，进料筒底部设置有伸入机壳内的伸缩波纹管，搅拌筒侧壁设置有与伸缩波纹管配合的加料口。
进一步地，机壳内设置有位于搅拌筒正下方的收料箱，收料箱底部设置有脚轮，机壳侧壁靠近收料箱处铰接有箱门B。
工作原理：打开箱门A，将伸缩波纹管拉到加料口，往进料斗加入明胶物料，明胶物料在进料筒内的绞龙作用下被挤压到伸缩波纹管并进入搅拌筒内，明胶物料添加完毕后，将伸缩波纹管从加料口抽出来，并关闭加料口，这时通过驱动电机带动中心轮转动，中心轮带动所有行星轮自转，行星轮自转时又带动旋转内齿筒转动，旋转内齿筒转动方向与中心轮转动方向相反，从而使通过连杆与旋转内齿筒连接的搅拌筒和通过中心轮带动的搅拌机构旋转方向相反，快速将明胶物料粉碎后并从滤网中漏出来，堆积在收料箱内。
本实用新型的有益效果如下：
1、行星齿轮驱动机构运行时，中心轮带动所有行星轮自转，行星轮自转时又带动旋转内齿筒转动，旋转内齿筒转动方向与中心轮转动方向相反，从而使通过连杆与旋转内齿筒连接的搅拌筒和通过中心轮带动的搅拌机构旋转方向相反，从而实现了搅拌机构和搅拌筒同时旋转且旋转方向相反，使明胶物料受到的作用力更大，不易粘附在旋转的搅拌筒内壁上，提高了搅拌效果，减少物料的浪费，粉碎后的明胶物料再从滤网中漏出来。
2、搅拌机构包括与中心轮连接的转动轴，转动轴上设置有若干搅拌刀片，搅拌筒内壁设置有若干与搅拌刀片交错布置的凸块，凸块的设置增加了与明胶物料的接触面积，在凸块和搅拌刀片配合作用下增大了对明胶物料的撞击力，提高了粉碎效率。
3、驱动室底部设置有与转动轴和连杆配合的转动圆盘，转动轴和连杆均贯穿转动圆盘，转动圆盘内部和搅拌筒顶部均设置有与转动轴配合的滚珠轴承，转动圆盘主要起配合连杆围绕转动轴做公转运动的作用，转动圆盘同时对旋转内齿筒起一个支撑作用，并和旋转内齿筒同步转动。
4、搅拌筒的筒壁内部设置有冷却内腔，冷却内腔内盛有冷却水，搅拌筒外壁设置有与冷却内腔连通的换水管，机壳侧壁靠近搅拌筒处铰接有箱门A，冷却内腔内的冷却水能降低搅拌筒内壁的温度，进一步减小部分软化的明胶在搅拌筒内壁上的附着力，当需要更换冷却水时，打开箱门A，转动搅拌筒使换水管正对箱门A，通过换水管更换新的冷却水后，关闭换水管即可，操作方便。
附图说明
图1是本实用新型一种自动化明胶粉碎机的结构示意图；
图2是行星齿轮驱动机构的结构示意图。
附图标记：1-机壳，2-搅拌筒，3-搅拌机构，3.1-转动轴，3.2-搅拌刀片，4-驱动室，5-行星齿轮驱动机构，5.1-中心轮，5.2-行星轮，5.3-旋转内齿筒，6-连杆，7-滤网，8-凸块，9-转动圆盘，10-冷却内腔，11-换水管，12-箱门A，13-进料筒，14-绞龙，15-进料斗，16-伸缩波纹管，17-收料箱，18-脚轮，19-箱门B，20-加料口。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如图1到2所示，本实施例提供一种自动化明胶粉碎机，包括机壳1，机壳1内设置有搅拌筒2，搅拌筒2内设置有搅拌机构3，机壳1顶部设置有驱动室4，驱动室4内设置有行星齿轮驱动机构5，行星齿轮驱动机构5包括与搅拌机构3连接的中心轮5.1，中心轮5.1啮合连接有至少两个均布的行星轮5.2，行星轮5.2均通过齿轮轴固定安装在驱动室4内部，行星轮5.2啮合连接有旋转内齿筒5.3，旋转内齿筒5.3底部设置有若干连接在搅拌筒2顶部的连杆6，搅拌筒2底部设置有滤网7。
本实施例中，行星齿轮驱动机构运行时，中心轮带动所有行星轮自转，行星轮自转时又带动旋转内齿筒转动，旋转内齿筒转动方向与中心轮转动方向相反，从而使通过连杆与旋转内齿筒连接的搅拌筒和通过中心轮带动的搅拌机构旋转方向相反，从而实现了搅拌机构和搅拌筒同时旋转且旋转方向相反，使明胶物料受到的作用力更大，不易粘附在旋转的搅拌筒内壁上，提高了搅拌效果，减少物料的浪费，粉碎后的明胶物料再从滤网中漏出来。
实施例2
如图1到2所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，搅拌机构3包括与中心轮5.1连接的转动轴3.1，转动轴3.1上设置有若干搅拌刀片3.2，搅拌筒2内壁设置有若干与搅拌刀片3.2交错布置的凸块8。
本实施例中，凸块的设置增加了与明胶物料的接触面积，在凸块和搅拌刀片配合作用下增大了对明胶物料的撞击力，提高了粉碎效率。
实施例3
如图1所示，本实施例是在实施例2的基础上做了进一步优化，具体是，驱动室4底部设置有与转动轴3.1和连杆6配合的转动圆盘9，转动轴3.1和连杆6均贯穿转动圆盘9，转动圆盘9内部和搅拌筒2顶部均设置有与转动轴3.1配合的滚珠轴承。
本实施例中，转动圆盘主要起配合连杆围绕转动轴做公转运动的作用，转动圆盘同时对旋转内齿筒起一个支撑作用，并和旋转内齿筒同步转动。
实施例4
如图1所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，搅拌筒2的筒壁内部设置有冷却内腔10，冷却内腔10内盛有冷却水，搅拌筒2外壁设置有与冷却内腔10连通的换水管11，机壳1侧壁靠近搅拌筒2处铰接有箱门A12。
本实施例中，冷却内腔内的冷却水能降低搅拌筒内壁的温度，进一步减小部分软化的明胶在搅拌筒内壁上的附着力，当需要更换冷却水时，打开箱门A，转动搅拌筒使换水管正对箱门A，通过换水管更换新的冷却水后，关闭换水管即可，操作方便。
实施例5
如图1所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，机壳1顶部设置有进料筒13，进料筒13内设置有绞龙14，进料筒13侧端设置有进料斗15，进料筒13底部设置有伸入机壳1内的伸缩波纹管16，搅拌筒2侧壁设置有与伸缩波纹管16配合的加料口20。
本实施例中，添加待加工的明胶物料时，打开箱门A，将伸缩波纹管拉到加料口，往进料斗加入明胶物料，明胶物料在进料筒内的绞龙作用下被挤压到伸缩波纹管并进入搅拌筒内，同时绞龙对体积较大的明胶物料还有预破碎的作用。
实施例6
如图1所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，机壳1内设置有位于搅拌筒2正下方的收料箱17，收料箱17底部设置有脚轮18，机壳1侧壁靠近收料箱17处铰接有箱门B19。
本实施例中，粉碎后的明胶物料从滤网自动洒落并堆积在下方的收料箱内，同一批的明胶物料粉碎加工完成后，打开箱门B将收料箱拉出即可，操作方便快捷。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种自动化明胶粉碎机，包括机壳(1)，机壳(1)内设置有搅拌筒(2)，搅拌筒(2)内设置有搅拌机构(3)，其特征在于，机壳(1)顶部设置有驱动室(4)，驱动室(4)内设置有行星齿轮驱动机构(5)，行星齿轮驱动机构(5)包括与搅拌机构(3)连接的中心轮(5.1)，中心轮(5.1)啮合连接有至少两个均布的行星轮(5.2)，行星轮(5.2)均通过齿轮轴固定安装在驱动室(4)内部，行星轮(5.2)啮合连接有旋转内齿筒(5.3)，旋转内齿筒(5.3)底部设置有若干连接在搅拌筒(2)顶部的连杆(6)，搅拌筒(2)底部设置有滤网(7)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化明胶粉碎机，其特征在于，搅拌机构(3)包括与中心轮(5.1)连接的转动轴(3.1)，转动轴(3.1)上设置有若干搅拌刀片(3.2)，搅拌筒(2)内壁设置有若干与搅拌刀片(3.2)交错布置的凸块(8)。
3.根据权利要求2所述的一种自动化明胶粉碎机，其特征在于，驱动室(4)底部设置有与转动轴(3.1)和连杆(6)配合的转动圆盘(9)，转动轴(3.1)和连杆(6)均贯穿转动圆盘(9)，转动圆盘(9)内部和搅拌筒(2)顶部均设置有与转动轴(3.1)配合的滚珠轴承。
4.根据权利要求1或2所述的一种自动化明胶粉碎机，其特征在于，搅拌筒(2)的筒壁内部设置有冷却内腔(10)，冷却内腔(10)内盛有冷却水，搅拌筒(2)外壁设置有与冷却内腔(10)连通的换水管(11)，机壳(1)侧壁靠近搅拌筒(2)处铰接有箱门A(12)。
5.根据权利要求1所述的一种自动化明胶粉碎机，其特征在于，机壳(1)顶部设置有进料筒(13)，进料筒(13)内设置有绞龙(14)，进料筒(13)侧端设置有进料斗(15)，进料筒(13)底部设置有伸入机壳(1)内的伸缩波纹管(16)，搅拌筒(2)侧壁设置有与伸缩波纹管(16)配合的加料口(20)。
6.根据权利要求1或5所述的一种自动化明胶粉碎机，其特征在于，机壳(1)内设置有位于搅拌筒(2)正下方的收料箱(17)，收料箱(17)底部设置有脚轮(18)，机壳(1)侧壁靠近收料箱(17)处铰接有箱门B(19)。
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