CN208433554U - 端子结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种端子结构，该端子结构包括同轴设置的至少两金属簧片，所述金属簧片包括两相对设置的固定环、及自任一固定环朝另一固定环方向延伸的多个栅条，每一栅条远离所对应固定环的一端形成自由端；多个所述栅条沿所在固定环的周向间隔布设，且任一固定环上的多个栅条对应安装于另一固定环的多个栅条之间的间隙内。本实用新型技术方案能提高端子结构的电流承载能力。

Description

端子结构

技术领域

本实用新型涉及导电连接技术领域，特别涉及一种端子结构。

背景技术

现有端子结构的金属簧片、扭簧插孔或转簧插孔所采用的制作工艺均为冲压成型工艺，此种工艺局限于工艺特性，每个落孔的宽度必须大于一个料厚才能成型，而冲掉的孔较宽，这就会直接造成插孔的横截面积减小，从而造成电流密度较大，不利于插孔承载更大电流。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种端子结构，旨在提升端子结构的电流承载能力。

为实现上述目的，本实用新型提出的端子结构，包括同轴设置的至少两金属簧片，所述金属簧片包括两相对设置的固定环、及自任一固定环朝另一固定环方向延伸的多个栅条，每一栅条远离所对应固定环的一端形成自由端；

多个所述栅条沿所在固定环的周向间隔布设，且任一固定环上的多个栅条对应安装于另一固定环的多个栅条之间的间隙内。

可选地，任意两相邻金属簧片通过相互靠近的两所述固定环相连。

可选地，每一所述栅条沿所在固定环的轴向呈直线延伸；或者，

每一所述栅条沿所在固定环的轴向呈倾斜延伸；或者，

每一所述栅条的中间部位呈向内弯曲设置；或者，

每一所述栅条整体呈向内弯曲设置，且所述栅条的中间部位呈外突设置；或者每一所述栅条上设有凸点、凸台、凹点以及凹坑中的一者或多者。

可选地，所述端子结构还包括接线外壳，所述接线外壳具有一接线孔，所述接线孔自所述接线外壳一端的端面朝另一端延伸，各所述金属簧片同轴设于所述接线孔内。

可选地，所述接线外壳包括筒形壳体、及与所述筒形壳体的开口周缘相连的环形安装部，所述环形安装部的开口与所述筒形壳体的开口共同形成所述接线孔；

所述环形安装部具有弹性，在所述接线孔孔深的反方向上，所述环形安装部的开口呈渐缩设置，以限制最外侧的所述金属簧片脱出。

可选地，所述接线外壳包括筒形壳体和环形盖体，所述筒形壳体的开口形成所述接线孔，所述环形盖体可拆卸安装于所述接线孔的始端，以限制最外侧的所述金属簧片脱出。

可选地，所述环形盖体包括第一环形安装板、及与所述第一环形安装板外周缘相接的第一围板，所述接线孔始端的内侧面沿周向凹设有第一环形槽；

所述第一围板与所述第一环形槽适配连接，所述第一环形安装板的内周缘处与最外侧的金属簧片抵接。

可选地，所述环形盖体包括第二环形安装板、及与所述第二环形安装板外周缘相接的第二围板，所述接线孔始端的外侧面沿周向凹设有第二环形槽；

所述第二围板与所述第二环形槽适配连接，所述第二环形安装板的内周缘处与最外侧的金属簧片抵接。

可选地，所述第二围板的自由端设有弹扣，所述第二环形槽内设有与所述弹扣适配的扣槽；

所述第二环形安装板的内周缘沿所述接线孔的孔深方向延伸有环形翻边，所述环形翻边与所述接线孔始端的内侧面之间限制出一环形卡槽，所述环形卡槽供最外侧的金属簧片卡接。

可选地，所述接线孔末端的内侧面凸设有止挡凸台，所述止挡凸台用以抵挡最内侧的金属簧片。

本实用新型的技术方案中，将所述金属簧片结构的一端设置为自由端，便于将两个所述金属簧片结构相对插接组合构成金属簧片，使得其中之一金属簧片结构的多个栅条对应安装于另一个金属簧片结构的多个栅条之间的间隙内，使得一定横截面积的所述金属簧片内的栅条分布的更多，增大了电流流通的面积，使得所述金属簧片可以承载更大的电流，同时，本实用新型还提出包括同轴设置的至少两个上述金属簧片的端子结构，如此设置，无疑也能在避免金属簧片的轴向长度过大，影响其结构可靠性的情况下，增大端子结构的整体电流流通面积，继而使端子结构可以承载更大的电流。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型端子结构一实施例的局部结构示意图；

图2为图1中端子结构的爆炸示意图；

图3为图1中金属簧片结构一实施例的结构示意图；

图4为图1中金属簧片结构另一实施例的结构示意图；

图5为图1中金属簧片结构再一实施例的结构示意图；

图6为本实用新型端子结构第一实施例的结构示意图；

图7为图6中端子结构的剖面示意图；

图8为本实用新型端子结构第二实施例的结构示意图；

图9为图8中端子结构的剖面示意图；

图10为本实用新型端子结构第三实施例的结构示意图；

图11为图10中端子结构的剖面示意图；

图12为本实用新型端子结构第四实施例的结构示意图；

图13为图10中端子结构的剖面示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种端子结构。

在本实用新型实施例中，参照图1至图5，该端子结构包括同轴设置的至少两金属簧片1000，所述金属簧片1000包括两相对设置的固定环1、及自任一固定环1朝另一固定环1方向延伸的多个栅条2，每一栅条2远离所对应固定环1的一端形成自由端；

多个所述栅条2沿所在固定环1的周向间隔布设，且任一固定环1上的多个栅条2对应安装于另一固定环1的多个栅条2之间的间隙内。

实际上，参照图1至图3，每一金属簧片1000可拆解为结构一致的两金属簧片结构100，每一金属簧片结构100包括一固定环1、及设于该固定环1上的多个栅条2，将一金属簧片结构100的所述栅条2插入另一个金属簧片结构100的栅条2之间的间隙内，即可组合成一个完整的金属簧片1000，可以理解，如此设置，对于单个金属簧片1000而言，使得横截面积一定的所述金属簧片1000内的栅条2分布的更多，增大了电流流通的面积，使得所述金属簧片1000可以承载更大的电流；而对于整个端子结构而言，由于其包括同轴设置的至少两个金属簧片1000，相较于现有技术中仅具有一个金属簧片1000的端子结构，无疑能够在避免金属簧片1000设置过长，影响其结构可靠性的同时，有效增大端子结构整体的电流流通面积，而使端子结构可以承载更大的电流。本实施例中，端子结构包括同轴设置的两个金属簧片1000，以避免端子结构的轴向尺寸太大，造成结构的浪费、及影响结构的装配，当然，于其他实施例中，端子结构包括两个以上同轴设置的金属簧片1000亦可。应当说明的是，本设计不限于此，每一金属簧片1000所包括的两金属簧片1000结构各自的栅条2长度也可有所差别，或各金属簧片1000之间的栅条2长度有所差别。

本实用新型的技术方案中，将所述金属簧片结构100的一端设置为自由端，便于将两个所述金属簧片结构100相对插接组合构成金属簧片1000，使得其中之一金属簧片结构100的多个栅条2对应安装于另一个金属簧片结构100的多个栅条2之间的间隙内，使得一定横截面积的所述金属簧片1000内的栅条2分布的更多，增大了电流流通的面积，使得所述金属簧片1000可以承载更大的电流，同时，本实用新型还提出包括同轴设置的至少两个上述金属簧片1000的端子结构，如此设置，无疑也能在避免金属簧片1000的轴向长度过大，影响其结构可靠性的情况下，增大端子结构的整体电流流通面积，继而使端子结构可以承载更大的电流。

进一步地，任意两相邻金属簧片1000通过相互靠近的两所述固定环1相连；具体地，相邻金属簧片1000的固定环1之间可拆卸固定，以实现各金属簧片1000之间的拆装，方便用户的维修或更换。本实施例中，相邻金属簧片1000的固定环1之间为粘接，可以理解，粘接是现有技术中广泛使用的连接方式，具有结构简单、连接简便等优点；当然，于其他实施例中，相邻金属簧片1000的固定环1之间也可通过卡接等方式固定，本设计不限于此。

在进行导电时，一般的都是采用接线柱插入所述金属簧片结构100中实现电连接，为了便于所述栅条2与接线柱的贴紧配合，本实用新型提供的实施例中，靠近所述固定环1的中心为向内，远离所述固定环1的中心为向外，参照图3，沿所述固定环1的轴向延伸的方向上，每一所述栅条2的中间位置相对其两端位置呈向内弯曲设置，一般的在沿所述固定环1的中心轴的截面上呈双曲线设置，从外向内，横截面不断减小，使得接线柱在沿固定环1的轴向延伸的方向上插入时，所述栅条2将接线柱紧紧抱住，具有较好的效果。应当说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，每一所述栅条2沿所述固定环1的轴向延伸，制造工艺较简单，制造成本相对低廉，或每一栅条2上设有凸点、凸台、凹点以及凹坑中的一者或多者，以使金属簧片1000更好地适配于接线柱，消除加工精度误差带来的不良影响，或参照图5，每一所述栅条2沿所述固定环1的轴向倾斜延伸，以更好地增大金属簧片1000的导电面积，或参照图4，每一所述栅条2整体呈向内弯曲设置，且所述栅条2的中间部位呈外突设置，使得每一根所述栅条2与接线柱至少有两段接触处，增加了接触点，使得所述栅条2与接线柱的接触更稳定性，另外，当所述栅条2为沿所述固定环1的轴向倾斜延伸，且每一所述栅条2整体呈向内弯曲设置，且所述栅条2的中间部位呈外突设置的实施例也在本实用新型包含的范围内，此处不作详细叙述。

进一步地，参照图6至图13，所述端子结构还包括接线外壳2000，所述接线外壳2000具有一接线孔5，所述接线孔5自所述接线外壳2000一端的端面朝另一端延伸，各所述金属簧片1000同轴设于所述接线孔5内。可以理解，如此设置，一方面，接线外壳2000对接线柱与端子结构的连接形成有效保护，避免其受到外界的磕碰，另一方面，接线外壳2000对端子结构的外侧面形成有效限制，协助其夹紧接线柱。

进一步地，接线孔5的末端未贯穿接线外壳2000设置，所述接线孔5末端的内侧面凸设有止挡凸台53。可以理解，如此设置，一方面，止挡凸台53用以抵挡最内侧的金属簧片1000，防止其朝背离接线孔5始端的一侧运动，另一方面，止挡凸台53将接线孔5分为两段，前段用以容置端子结构，后段用以供接线柱从端子结构插入后抵接接线外壳2000的内壁，以提高接线柱插接的可靠性。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，接线孔5末端的内侧面还可设有其他止挡结构。

在本实用新型的第一实施例、第二实施例以及第三实施例中，参照图6至图11，所述接线外壳2000包括筒形壳体3和环形盖体6，所述筒形壳体3的开口形成所述接线孔5，所述环形盖体6可拆卸安装于所述接线孔5的始端，以限制最外侧的所述金属簧片1000脱出。可以理解，如此设置，用户通过拆装环形盖体6，即可轻松地将各金属簧片1000安装到接线孔5内，有效提高端子结构组装的便捷性。

具体的，参照图6和图7，在第一实施例中，所述环形盖体6包括第一环形安装板61、及与所述第一环形安装板61外周缘相接的第一围板62，所述接线孔5始端的内侧面沿周向凹设有第一环形槽51；所述第一围板62与所述第一环形槽51适配连接，所述第一环形安装板61的内周缘处与最外侧的金属簧片1000抵接。可以理解，如此设置，第一环形安装板61的内周缘有效抵接金属簧片1000，防止其从接线孔5内脱出，而且环形盖体6盖设于接线孔5的内侧，避免其显露于外，降低其被外界磕碰受损的可能。

具体的，参照图8和图9，在第二实施例中，所述环形盖体6包括第二环形安装板63、及与所述第二环形安装板63外周缘相接的第二围板64，所述接线孔5始端的外侧面沿周向凹设有第二环形槽52；所述第二围板64与所述第二环形槽52适配连接，所述第二环形安装板63的内周缘处与最外侧的金属簧片1000抵接。可以理解，如此设置，第二环形安装板63的内周缘有效抵接金属簧片1000，防止其从接线孔5内脱出，而且第二围板64环套于接线孔5始端外周的第二环形槽52内，有效保证接线外壳2000外观的平整性，避免环形盖体6凸设于外。

具体的，参照图10和图11，在第三实施例中，基于上述第二实施例的技术方案，所述第二围板64的自由端设有弹扣641，所述第二环形槽52内设有与所述弹扣641适配的扣槽521；所述第二环形安装板63的内周缘沿所述接线孔5的孔深方向延伸有环形翻边631，所述环形翻边631与所述接线孔5始端的内侧面之间限制出一环形卡槽，所述环形卡槽供最外侧的金属簧片1000卡接。可以理解，如此设置，通过弹扣641与扣槽521的卡接配合、及环形卡槽与金属簧片1000固定环1的插接配合，更好地提高金属簧片1000于接线孔5内安装的可靠性，避免端子结构在使用过程中，出现金属簧片1000晃动，以致其与接线柱电连接断开的情况出现。

参照图12和图13，在本实用新型的第四实施例中，所述接线外壳2000包括筒形壳体3、及与所述筒形壳体3的开口周缘相连的环形安装部4，所述环形安装部4的开口与所述筒形壳体3的开口共同形成所述接线孔5；所述环形安装部4具有弹性，在所述接线孔5孔深的反方向上，所述环形安装部4的开口呈渐缩设置，以限制最外侧的所述金属簧片1000脱出。可以理解，环形安装部4一体成型于筒形壳体3上，相较于前三个实施例，如此设置，有利于简化接线外壳2000的整体结构，降低接线外壳2000的工艺难度，另外，本实施例利用环形安装部4的弹性实现接线孔5在金属簧片1000拆装过程中的避位、及接线孔5在金属簧片1000使用过程中的限位，即用户在拆装金属簧片1000时，仅需沿接线孔5的前后向抽拉金属簧片1000即可，操作也十分便捷。特别的，环形安装部4的开口呈弧形渐缩设置，以有效提高金属簧片1000拆装过程中，其与环形安装部4之间滑动的顺畅性。

本实用新型还公开了一种电连接器，所述电连接器包括插头和插座，其中，所述插头至少设有一个接线柱，所述插座设有与所述接线柱相配合的端子结构，由于此端子结构采用了上述实施例全部的技术方案，即为此电连接器采用了上述实施例全部的技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的技术效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种端子结构，用于电连接器，其特征在于，包括同轴设置的至少两金属簧片，所述金属簧片包括两相对设置的固定环、及自任一固定环朝另一固定环方向延伸的多个栅条，每一栅条远离所对应固定环的一端形成自由端；

多个所述栅条沿所在固定环的周向间隔布设，且任一固定环上的多个栅条对应安装于另一固定环的多个栅条之间的间隙内。

2.如权利要求1所述的端子结构，其特征在于，任意两相邻金属簧片通过相互靠近的两所述固定环相连。

3.如权利要求1所述的端子结构，其特征在于，每一所述栅条沿所在固定环的轴向呈直线延伸；或者，

每一所述栅条沿所在固定环的轴向呈倾斜延伸；或者，

每一所述栅条的中间部位呈向内弯曲设置；或者，

每一所述栅条整体呈向内弯曲设置，且所述栅条的中间部位呈外突设置；或者，

每一所述栅条上设有凸点、凸台、凹点以及凹坑中的一者或多者。

4.如权利要求1所述的端子结构，其特征在于，所述端子结构还包括接线外壳，所述接线外壳具有一接线孔，所述接线孔自所述接线外壳一端的端面朝另一端延伸，各所述金属簧片同轴设于所述接线孔内。

5.如权利要求4所述的端子结构，其特征在于，所述接线外壳包括筒形壳体、及与所述筒形壳体的开口周缘相连的环形安装部，所述环形安装部的开口与所述筒形壳体的开口共同形成所述接线孔；

所述环形安装部具有弹性，在所述接线孔孔深的反方向上，所述环形安装部的开口呈渐缩设置，以限制最外侧的所述金属簧片脱出。

6.如权利要求4所述的端子结构，其特征在于，所述接线外壳包括筒形壳体和环形盖体，所述筒形壳体的开口形成所述接线孔，所述环形盖体可拆卸安装于所述接线孔的始端，以限制最外侧的所述金属簧片脱出。

7.如权利要求6所述的端子结构，其特征在于，所述环形盖体包括第一环形安装板、及与所述第一环形安装板外周缘相接的第一围板，所述接线孔始端的内侧面沿周向凹设有第一环形槽；

所述第一围板与所述第一环形槽适配连接，所述第一环形安装板的内周缘处与最外侧的金属簧片抵接。

8.如权利要求6所述的端子结构，其特征在于，所述环形盖体包括第二环形安装板、及与所述第二环形安装板外周缘相接的第二围板，所述接线孔始端的外侧面沿周向凹设有第二环形槽；

所述第二围板与所述第二环形槽适配连接，所述第二环形安装板的内周缘处与最外侧的金属簧片抵接。

9.如权利要求8所述的端子结构，其特征在于，所述第二围板的自由端设有弹扣，所述第二环形槽内设有与所述弹扣适配的扣槽；

所述第二环形安装板的内周缘沿所述接线孔的孔深方向延伸有环形翻边，所述环形翻边与所述接线孔始端的内侧面之间限制出一环形卡槽，所述环形卡槽供最外侧的金属簧片卡接。

10.如权利要求4至9任意一项所述的端子结构，其特征在于，所述接线孔末端的内侧面凸设有止挡凸台，所述止挡凸台用以抵挡最内侧的金属簧片。