CN208429658U - 一种自动化大型压膜机收废膜结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化大型压膜机收废膜结构，包括第一轴、第二轴和膜轴，所述第一轴左侧末端安装有固定块，且固定块左上方安装有支撑架，所述支撑架中部右侧安装有操作台，且操作台的上端安装有固定压杆，所述第二轴的上端安装有轴管，且第二轴位于固定压杆的上端，所述轴管的左侧上端安装有滑轮，且滑轮度右侧安装有固定架，所述固定架的中部右侧安装有第三轴，且第三轴的上端安装有第四轴。该自动化大型压膜机收废膜结构设置有轴管可以在压膜机压膜时，反向转动，通过与第二轴方向相反，且相互压紧，将压膜机压膜产生的废膜通过轴管收集起来，避免废膜将压好的膜弄皱，解决设备自身不足，减少人工，优化作业方式，节省成本。

Description

一种自动化大型压膜机收废膜结构

技术领域

本实用新型涉及压膜机技术领域，具体为一种自动化大型压膜机收废膜结构。

背景技术

现今，先通过辊涂装置将粘合剂涂布在塑料薄膜上，经热压滚筒加热，使薄膜软化，然后使涂布了底料的印刷品和薄膜相压压合，形成纸塑合一的压膜产品。既涂型压膜机工作原理即涂膜是一种利用即涂复膜机随涂胶立即贴膜进行纸塑复合的工艺。它主要由即涂膜加工厂或加工车间，根据需要将卷筒塑料薄膜涂敷黏合剂后经干燥(轻微)复合、加压后将纸膜黏附在一起形成压膜产品。

市场上的压膜机在使用中，会产生废膜，需要人工去拉，浪费人力，为此，我们提出一种自动化大型压膜机收废膜结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化大型压膜机收废膜结构，以解决上述背景技术中提出的会产生废膜，需要人工去拉，浪费人力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化大型压膜机收废膜结构，包括第一轴、第二轴和膜轴，所述第一轴左侧末端安装有固定块，且固定块左上方安装有支撑架，所述支撑架中部右侧安装有操作台，且操作台的上端安装有固定压杆，所述第二轴的上端安装有轴管，且第二轴位于固定压杆的上端，所述轴管的左侧上端安装有滑轮，且滑轮的右侧安装有固定架，所述固定架的中部右侧安装有第三轴，且第三轴的上端安装有第四轴，所述膜轴的右侧下端安装有反向斜齿轮，且膜轴位于第三轴的中部外侧，所述反向斜齿轮的下端安装有链条，且链条右侧安装有齿轮，所述齿轮上端安装有斜齿轮，所述链条的下端右侧安装有电动机。

优选的，所述第一轴与固定块之间相互配合，且配合端设置为球头结构。

优选的，所述齿轮通过链条与第一轴构成活动连接，且第一轴与齿轮构成转动连接。

优选的，所述操作台与支撑架之间为螺纹连接，且支撑架与固定压杆之间为焊接结构。

优选的，所述滑轮通过固定架与第三轴之间构成活动连接，且滑轮与第三轴之间为滚动连接。

优选的，所述反向斜齿轮与斜齿轮之间尺寸吻合，且反向斜齿轮与斜齿轮之间为转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化大型压膜机收废膜结构便于使用者对废膜的收集，减少了人力的浪费，减少了成本，优化作业，使功能更加完全，设置有轴管可以在压膜机压膜时，反向转动，通过与第二轴方向相反，且相互压紧，将压膜机压膜产生的废膜通过轴管收集起来，避免废膜将压好的膜弄皱，解决了设备自身不足，减少人工，优化作业方式，节省成本，方便使用，反向斜齿轮和斜齿轮的设置可以改变轴管转动方向，帮助轴管完成对废膜的收集，设置的齿轮和链条可以带动第一轴和轴管转动，通过斜齿轮完成反方向的工作，帮助使用者工作，电动机为工作提供条件，帮助压膜机的正常运行，电动机给轴管的转动提供动力，帮助轴管完成回收废膜这项操作，操作台表面光滑，方便使用者的工作，避免压好的膜遭到粗糙表面的磨损，使覆好的膜产生折皱，使工作成果下降，造成覆好膜的不光滑。

附图说明

图1为本实用新型俯视图结构示意图；

图2为本实用新型齿轮结构示意图；

图3为本实用新型斜齿轮结构示意图。

图中：1、第一轴，2、固定块，3、支撑架，4、操作台，5、固定压杆，6、第二轴，7、轴管，8、滑轮，9、固定架，10、第三轴，11、第四轴，12、膜轴，13、反向斜齿轮，14、斜齿轮，15、链条，16、齿轮，17、电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化大型压膜机收废膜结构，包括第一轴1、固定块2、支撑架3、操作台4、固定压杆5、第二轴6、轴管7、滑轮8、固定架9、第三轴10、第四轴11、膜轴12、反向斜齿轮13、斜齿轮14、链条15、齿轮16、电动机17，第一轴1左侧末端安装有固定块2，第一轴1与固定块2之间相互配合，且第一轴1与固定块2之间的配合端设置为球头结构，方便第一轴1的转动，帮助使用者收集压好的膜，减少人工，减少部件磨损，且固定块2左上方安装有支撑架3，支撑架3中部右侧安装有操作台4，且操作台4的上端安装有固定压杆5，操作台4与支撑架3之间为螺纹连接，且支撑架3与固定压杆5之间为焊接结构，将固定压杆5焊接在操作台4上，方便第二轴6转动时，将膜通过固定压杆15，对膜形成挤压，固定压杆5的上端安装有第二轴6，且第二轴6的上端安装有轴管7，轴管7的左侧上端安装有滑轮8，且滑轮8的右侧安装有固定架9，固定架9的中部右侧安装有第三轴10，且第三轴10的上端安装有第四轴11，第三轴10的中部外侧安装有膜轴12，且膜轴12的右侧下端安装有反向斜齿轮13，反向斜齿轮13的下端安装有链条15，且链条15右侧安装有齿轮16，齿轮16通过链条15与第一轴1构成活动连接，且第一轴1与齿轮16构成转动连接，带动齿轮16转动，给压膜机工作提供条件，帮助使用者对膜进行做工，齿轮16上端安装有斜齿轮14，反向斜齿轮13与斜齿轮14之间尺寸吻合，且反向斜齿轮13与斜齿轮14之间为转动连接，反向斜齿轮13和斜齿轮14的设置可以改变轴管7转动方向，帮助轴管7完成对废膜的收集，链条15的下端右侧安装有电动机17。

工作原理：对于这类的自动化大型压膜机收废膜结构首先通过电动机17控制滑轮8转动，带动第三轴10转动，第三轴10带动膜轴12转动，膜通过第二轴6，经过固定压杆5，绕过第四轴11，绕到第一轴1上，当齿轮16转动时，带动第一轴1转动，齿轮16带动和齿轮16相连的斜齿轮13转动，斜齿轮14带动反向斜齿轮13转动，反向斜齿轮13带动轴管7转动，压紧第二轴6，收集废膜，第二轴6转动，通过固定压杆5对膜进行做工，压紧未做工的膜，保证膜能被固定压杆5压紧，通过第二轴6和固定压杆5的挤压，产生覆好的膜，覆好的膜通过第一轴1产生的转动力带动第四轴11将膜运往第一轴1，到第一轴1上收集，链条15带动齿轮16，帮助轴管7反向转动，完成收集废膜的过程，就这样完成整个自动化大型压膜机收废膜结构的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动化大型压膜机收废膜结构，包括第一轴(1)、第二轴(6)和膜轴(12)，其特征在于：所述第一轴(1)左侧末端安装有固定块(2)，且固定块(2)左上方安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)中部右侧安装有操作台(4)，且操作台(4)的上端安装有固定压杆(5)，所述第二轴(6)的上端安装有轴管(7)，且第二轴(6)位于固定压杆(5)的上端，所述轴管(7)的左侧上端安装有滑轮(8)，且滑轮(8)的右侧安装有固定架(9)，所述固定架(9)的中部右侧安装有第三轴(10)，且第三轴(10)的上端安装有第四轴(11)，所述膜轴(12)的右侧下端安装有反向斜齿轮(13)，且膜轴(12)位于第三轴(10)的中部外侧，所述反向斜齿轮(13)的下端安装有链条(15)，且链条(15)右侧安装有齿轮(16)，所述齿轮(16)上端安装有斜齿轮(14)，所述链条(15)的下端右侧安装有电动机(17)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化大型压膜机收废膜结构，其特征在于：所述第一轴(1)与固定块(2)之间相互配合，且第一轴(1)与固定块(2)之间的配合端设置为球头结构。

3.根据权利要求1所述的一种自动化大型压膜机收废膜结构，其特征在于：所述操作台(4)与支撑架(3)之间为螺纹连接，且支撑架(3)与固定压杆(5)之间为焊接结构。

4.根据权利要求1所述的一种自动化大型压膜机收废膜结构，其特征在于：所述齿轮(16)通过链条(15)与第一轴(1)构成活动连接，且第一轴(1)与齿轮(16)构成转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化大型压膜机收废膜结构，其特征在于：所述滑轮(8)通过固定架(9)与第三轴(10)之间构成活动连接，且滑轮(8)与第三轴(10)之间为滚动连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动化大型压膜机收废膜结构，其特征在于：所述反向斜齿轮(13)与斜齿轮(14)之间尺寸吻合，且反向斜齿轮(13)与斜齿轮(14)之间为转动连接。