CN208428806U - 打印设备的辊轴装置及打印设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种打印设备的辊轴装置及打印设备，辊轴装置包括：辊轴和安装架；所述辊轴可拆卸地安装于所述安装架上，且能够相对于所述安装架自由旋转；所述安装架包括用于安装所述辊轴的圆形槽和位于所述圆形槽上端的肩部，所述肩部之间的距离小于所述圆形槽的直径。本实用新型提供的打印设备的辊轴装置及打印设备，可以实现快速有效地安装、移除和/或替换辊轴结构，并且，由于有限制部能够防止辊轴的轴向运动，而固定件在固定状态下，嵌入部和肩部之间有干涉，能够防止辊轴在径向的运动，因此，还能够防止辊轴装置中的辊轴在各向的窜动，使辊轴的位置精确转动，保证了该辊轴装置使用的稳定可靠性。

Description

打印设备的辊轴装置及打印设备

技术领域

本实用新型涉及喷墨打印设备技术领域，尤其涉及一种打印设备的辊轴装置及打印设备。

背景技术

辊轴被广泛地应用于打印设备，以在打印操作中驱动媒介靠紧打印头。辊轴提供一个柔软的、通常是橡胶质的表面，用来控制和操纵媒介靠紧打印头。为了保证打印质量，通常需要为辊轴提供一个沿其全部长度持久不变的压力。在打印设备的使用寿命中，辊轴会由于滥用或正常损耗需要更换。如果不更换，由使用过度或有缺陷的辊轴提供的、朝向打印头的压力可能不规则，以致打印质量差或引起其他问题。因此，有必要保证使用过度或有缺陷的辊轴及其关联组件能被快速有效地更换。

为了进行可重复的高质量打印，打印头与打印设备辊轴紧密排列。然而，辊轴的每次交换都会扰乱打印头和辊轴之间的排列。因此，有必要保证替代辊轴能够很容易地被导入一个相对于打印头来说固定排列的位置。图1为现有技术的一种辊轴装置的分解图，参考附图1可知，辊轴装置30包括辊子14、安装架16、轴承32、垫片31、E型卡环34和驱动齿轮33等组成。在实际应用中，现有技术的滚轴更换需要用到几个相关的复杂步骤。首先，必须使用螺丝刀或类似工具松开步进马达(未图示)，并将其从滚轴装置30上拆下；然后，将辊轴旁边的打印设备盖子拆除，然后将E型卡环拆下，使得轴承和驱动齿轮能够从辊轴上拆下；最后，辊轴沿着轴向方向从安装架上面取出来。

然而，如本领域技术人员所知，在打印设备壳内的紧凑空间里使用螺丝刀或其他工具非常困难，同样，拆解驱动装置(如步进马达、传送带等)也很困难。因此，有必要提供一种无需使用工具即能简便、快速地安装和拆卸的辊轴装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种打印设备的辊轴装置及打印设备，以解决现有技术中存在的以上或者其他潜在技术问题。

根据本实用新型的一些实施例，提供了一种打印设备的辊轴装置，包括：辊轴和安装架；

所述辊轴可拆卸地安装于所述安装架上，且能够相对于所述安装架自由旋转；

所述安装架包括用于安装所述辊轴的圆形槽和位于所述圆形槽上端的肩部，所述肩部之间的距离小于所述圆形槽的直径。

如上所述的辊轴装置，所述安装架包括支撑件和安装于所述支撑件上的固定件，所述固定件能够相对于所述支撑件旋转；所述圆形槽和肩部设置于所述支撑件上。

如上所述的辊轴装置，所述辊轴通过所述固定件安装于所述圆形槽上，且能够相对于所述固定件自由旋转。

如上所述的辊轴装置，所述固定件上设置有轴孔，所述辊轴穿过所述轴孔安装于所述圆形槽上，并且凸出于所述圆形槽的一端连接有驱动齿轮。

如上所述的辊轴装置，所述固定件包括旋转杆臂，所述旋转杆臂上设置有用于与所述支撑件相配合的卡合部。

如上所述的辊轴装置，所述支撑件包括位于所述圆形槽一侧的结合部，所述结合部用于与所述固定件上的卡合部装配。

如上所述的辊轴装置，所述固定件还包括设置于所述旋转杆臂上的嵌入部和安装部，所述嵌入部用于与所述支撑件的圆形槽相抵接，所述安装部设置于所述嵌入部的两侧。

如上所述的辊轴装置，所述嵌入部两侧的安装部之间的距离小于所述安装部两侧的嵌入部之间的距离。

如上所述的辊轴装置，所述嵌入部两侧的安装部之间的距离小于或等于所述肩部之间的距离，所述安装部两侧的嵌入部之间的距离大于所述肩部之间的距离。

如上所述的辊轴装置，所述嵌入部的厚度大于所述圆形槽的厚度。

如上所述的辊轴装置，所述固定件还包括用于限制所述固定件轴向运动的限制部，所述限制部设置于所述嵌入部的内外两侧。

如上所述的辊轴装置，所述限制部包括内限制部和外限制部，所述内限制部设置于所述嵌入部上，所述外限制部设置于所述嵌入部的一侧、且与所述旋转杆臂相连接。

如上所述的辊轴装置，所述限制部在轴向方向投影的轮廓线大于所述嵌入部在轴向方向投影的轮廓线。

如上所述的辊轴装置，当所述安装部与所述肩部的开口相对时，所述固定件与所述圆形槽之间处于可分离状态；或者，

当所述安装部与所述肩部之间存在预设角度时，所述固定件与所述圆形槽之间处于锁定连接状态。

根据本实用新型的另一些实施例，提供了一种打印设备，包括上述的打印设备的辊轴装置。

本实用新型提供的打印设备的辊轴装置及打印设备，可以实现快速有效地安装、移除和/或替换辊轴结构，并且，由于有限制部能够防止辊轴的轴向运动，而固定件在固定状态下，嵌入部和肩部之间有干涉，能够防止辊轴在径向的运动，因此，还能够防止辊轴装置中的辊轴在各向的窜动，使辊轴的位置精确转动，保证了该辊轴装置使用的稳定可靠性，有利于市场的推广与应用。

本实用新型的附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

通过参照附图的以下详细描述，本实用新型实施例的上述和其他目的、特征和优点将变得更容易理解。在附图中，将以示例以及非限制性的方式对本实用新型的多个实施例进行说明，其中：

图1为本实用新型现有技术提供的一种辊轴装置的分解图；

图2为本实用新型实施例提供的一种打印设备的辊轴装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的安装架中固定件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的安装架中支撑件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的安装架中支撑件的尺寸对比结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的安装架中固定件的尺寸对比结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的嵌入部与安装部的结构示意图一；

图8为本实用新型实施例提供的嵌入部与安装部的结构示意图二；

图9为本实用新型实施例提供的辊轴装置的安装过程示意图一/取出过程示意图四；

图10为本实用新型实施例提供的辊轴装置的安装过程示意图二；

图11为本实用新型实施例提供的辊轴装置的安装过程示意图三；

图12为本实用新型实施例提供的辊轴装置的安装过程示意图四/取出过程示意图一；

图13为本实用新型实施例提供的辊轴装置的取出过程示意图二；

图14为本实用新型实施例提供的辊轴装置的取出过程示意图三。

图中：

1、辊轴； 101、轴；

102、辊子； 2、安装架；

201、固定件； 2011、嵌入部；

2012、安装部； 2013、内限制部；

2014、外限制部； 2015、旋转杆臂；

2016、卡合部； 2017、轴孔；

202、支撑件； 2021、圆形槽；

2022、肩部； 2023、结合部；

3、驱动齿轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

对于打印设备而言，记录头被滑架可拆卸地承载，该滑架可沿与记录介质的输送方向交叉的方向往复移动。作为记录头，使用例如喷墨记录头，该喷墨记录头基于图像信息有选择地从多个排出口排出墨以在记录介质上形成图像。用于支撑记录介质的背面的台板被布置在与往复移动的记录头的排出面分开且相对的位置处。记录头、滑架以及台板等构成图像形成区域。

打印设备具有：打印介质堆叠部，用于在其上堆叠打印介质；以及拾纸辊,用于使打印介质从打印介质堆叠部送出。然后，从打印介质堆叠部送出的打印介质经由传感器到达第一输送辊,并且打印介质在第一输送辊处继续被输送，然后将所输送的打印介质输送至与打印头相对的打印区域，在该打印区域处对打印介质进行打印，然后，利用排出辊将打印介质排出至排出托盘。

在打印设备的使用寿命中，辊轴会由于滥用或正常损耗需要更换。如果不更换，由使用过度或有缺陷的滚轴提供的、朝向打印头的压力可能不规则，以致打印质量差或引起其他问题。如本领域技术人员所知，在打印设备壳内的紧凑空间里使用螺丝刀或其他工具非常困难。同样，分解驱动装置(如步进马达、传送带等)也很困难。

因此，为了克服上述所存在的问题，参考附图2、4可知，本实施例提供了一种打印设备的辊轴装置，具体为一种无需使用工具即可简便、快速地安装和拆卸的辊轴装置，包括：辊轴1和安装架2；

辊轴1可拆卸地安装于安装架2上，且能够相对于安装架2自由旋转；

安装架2包括用于安装辊轴1的圆形槽2021和位于圆形槽2021上端的肩部2022，肩部2022之间的距离小于圆形槽2021的直径。

其中，辊轴1包括轴101和设置于轴101上的一个或多个辊子102，一般情况下，辊子102的个数不做限定，本领域技术人员可以根据具体的设计需求进行设置，例如，可以将轴101上的辊子102设置为一个、两个、三个或者四个等等，在打印设备程序的控制下，位于轴101上的辊子102可以对打印介质进行输送，以便完成打印。

另外，安装架2用于安装固定辊轴1，辊轴1可以通过该安装架2安装于图像形成设备上，图像形成设备可以包括打印设备、复印机等等。在将辊轴1安装在圆形槽2021内时，由于肩部2022之间的距离小于圆形槽2021的直径，因此，肩部2022可以对辊轴1的安装状态进行限位、锁定，使得辊轴1不易从圆形槽2021中脱落；当将辊轴1需要从安装架2上拆卸下来时，可以直接将辊轴1以一个特定的拆卸方式或者拆卸角度通过肩部2022从圆形槽2021内拆卸下来。

本实施例提供的打印设备的辊轴装置，通过将辊轴1安装于圆形槽2021内，而肩部2022之间的距离小于圆形槽2021的直径，从而可以实现快速、有效地安装、移除和/或替换辊轴1结构，有效地提高了该辊轴装置使用的方便程度，有利于市场的推广与应用。

图3为本实用新型实施例提供的安装架中固定件的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的安装架中支撑件的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的安装架中支撑件的尺寸对比结构示意图；在上述实施例的基础上，继续参考附图2-5可知，本实施例对于安装架2的具体形状结构不做限定，本领域技术人员可以根据其实现的功能作用进行任意设置，较为优选的，本实施例中的安装架2可以包括支撑件202和安装于支撑件202上的固定件201，其中，固定件201能够相对于支撑件202旋转；圆形槽2021和肩部2022设置于支撑件202上，此时的肩部2022之间的距离仍然小于圆形槽2021的直径，如图5所示，肩部2022和圆形槽2021是相互联通的，肩部2022之间的距离为H，圆形槽2021的直径为D，其中，H<D。

在安装架2包括支撑件202和固定件201时，辊轴1可以通过固定件201安装于圆形槽2021上，且能够相对于固定件201自由旋转；进一步的，参考附图3可知，固定件201上设置有轴孔2017，辊轴1穿过轴孔2017安装于圆形槽2021上，并且凸出于圆形槽2021的一端连接有驱动齿轮3。

具体的，固定件201安装于支撑件202上面，用于对辊轴1进行固定安装，安装后的辊轴1可以横跨支撑件202的两侧，并且辊轴1安装在轴孔2017中，当驱动齿轮3转动时，轴101在驱动齿轮3的带动下可以在轴孔2017内自由的旋转。

进一步的，继续参考附图3可知，为了便于对固定件201的旋转操作，本实施例中的固定件201可以包括旋转杆臂2015，旋转杆臂2015上设置有用于与支撑件202相配合的卡合部2016。相对应的，参考附图4可知，支撑件202包括位于圆形槽2021一侧的结合部2023，结合部2023用于与固定件201上的卡合部2016装配。

其中，对于结合部2023和卡合部2016的具体形状结构不做限定，本领域技术人员可以根据具体的设计需求信息设置，例如，结合部2023为凸起结构，卡合部2016为通孔结构，或者，卡合部2016为凸起结构，结合部2023为通孔结构，并且凸起和通孔结构的形状可以为圆形、椭圆形、方形结构等等，或者，结合部2023为卡勾结构，卡合部2016为卡环结构，或者，卡合部2016为卡环结构，结合部2023为卡勾结构等等，本实施例中的结合部2023为安装孔，卡合部2016为安装凸起，当卡合部2016设置于结合部2023中时，固定件201与支撑件202之间的连接状态处于锁定状态，此时的固定件201与支撑件202之间处于固定状态，在固定状态下，通过设置的卡合部2016和结合部2023的配合，可以有效地防止固定件201相对支撑件202发生转动；而当卡合部2016脱离结合部2023中时，固定件201与支撑件202之间为自由连接状态，此时，固定件201可以相对于支撑件202进行转动。

进一步的，为了便于实现辊轴1通过固定件201安装于圆形槽2021内，本实施例中的固定件201还可以包括设置于旋转杆臂2015上的嵌入部2011和安装部2012，嵌入部2011用于与支撑件202的圆形槽2021相抵接，安装部2012设置于嵌入部2011的两侧。

其中，本实施例对于嵌入部2011和安装部2012的具体形状结构不做限定，本领域技术人员可以根据具体的设计需求进行设置，例如，可以将嵌入部2011设置为圆形或者椭圆形结构，安装部2012为设置于嵌入部2011两侧的平面结构，如图3所示；或者，嵌入部2011还可以为圆形或者椭圆形结构，安装部2012为设置于嵌入部2011两侧的圆弧形结构，如图7所示；或者，嵌入部2011还可以为圆形或者椭圆形结构，安装部2012为设置于嵌入部2011两侧的倾斜面结构，此时，安装部2012如梯形的两腰边组成，如图8所示。需要说明的是，对于上述嵌入部2011与安装部2012的可实现方案而言，嵌入部2011和安装部2012之间的尺寸关系均满足：嵌入部2011两侧的安装部2012之间的距离L小于安装部2012两侧的嵌入部2011之间的距离d，如图6-8所示。

另外，嵌入部2011两侧的安装部2012之间的距离小于肩部2022之间的距离，安装部2012两侧的嵌入部2011之间的距离大于肩部2022之间的距离。如图5-6所示，嵌入部2011两侧的安装部2012之间的距离为L，安装部2012两侧的嵌入部2011之间的距离为d，肩部2022之间的距离为H，由上述可知，d>H>L。需要说明的是，嵌入部2011和支撑件202上的圆形槽2021安装时相互抵接，安装部2012由于需要从肩部2022进行装取动作，所以安装部2012与肩部2022之间的尺寸关系也可以为L≦H。并且，嵌入部2011的厚度可以大于圆形槽2021的厚度。

此外，为了保证嵌入部2011与圆形槽2021抵接的稳定可靠性，固定件201还可以包括用于限制固定件201在支撑件202上沿轴向方向上的运动的限制部，限制部设置于嵌入部2011的内外两侧。此时，限制部在轴向方向投影的轮廓线大于嵌入部2011在轴向方向投影的轮廓线。

具体的，限制部包括内限制部2013和外限制部2014，内限制部2013设置于嵌入部2011上，例如，内限制部2013设置于所述嵌入部2011的左右两侧；外限制部2014设置于嵌入部2011的一侧、且与旋转杆臂2015相连接。其中，内限制部2013可以为设置于嵌入部2011上的两个凸起结构，该凸起结构的厚度可以为嵌入部2011相对于圆形槽2021的多余厚度，而外限制部2014与旋转杆臂2015相连接，具体的，外限制部2014可以通过连接件与旋转杆臂2015相连接，或者外限制部2014与旋转杆臂2015一体连接，此时外限制部2014即为旋转杆臂2015的一部分。

具体应用时，下面将详细说明打印设备的辊轴装置的安装和取出过程，如图9-14所示，为了方便观察，其中的轴101辊已经省略，只留下了固定件201和支撑件202。

安装过程：

如图9-12所示，在对辊轴1进行安装时，可以先将辊轴1安装于固定件201上，而后将安装有辊轴1的固定件201安装于圆形槽2021内，具体的，当安装部2012与肩部2022的开口相对时，固定件201与圆形槽2021之间处于可分离状态，此时，由前述内容可知，安装部2012的距离L小于或等于支撑件202上的肩部2022距离H，因此，可以轻易地将固定件201的安装部2012从肩部2022处装入到支撑件202上面。其中，需要注意的是，上述的安装部2012与肩部2022的开口相对可以为安装部2012与肩部2022的开口相对齐，也可以理解为：安装部2012的两端所形成的垂直面位于肩部2022两端所形成的垂直面上。

当将安装部2012从肩部2022安装到支撑件202上时，随着安装部2012继续的推入，固定件201的嵌入部2011会与支撑件202的圆形槽2021抵接，由于嵌入部2011的宽度略大于支撑件202的圆形槽2021厚度，而外限制部2014设置于嵌入部2011的侧端，因而，固定件201的内限制部2013和外限制部2014分别位于支撑件202的两侧，因此，能够确定固定件201在支撑件202的轴101线方向上的位置。

然后，通过固定件201上转动旋转杆臂2015，使得固定件201的嵌入部2011与支撑件202的圆形槽2021发生相对转动，可以改变安装部2012和肩部2022对齐的角度，由于嵌入部2011和圆形槽2021的两处的接触位置在安装方向上的投影的距离比肩部2022的距离大，即有干涉发生，因此，能够将固定件201在径向的方向上限制运动，也即，当安装部2012与肩部2022之间存在预设角度时，其中，预设角度为锐角、直角或者钝角，固定件201与圆形槽2021之间处于锁定连接状态。

而后，随着旋转杆臂2015的继续旋转，最后旋转杆臂2015上的卡合部2016与支撑件202上的结合部2023卡合，固定件201装配完成。由于杆臂的卡合部2016与支撑件202的结合部2023卡合，因此能够防止固定件201在固定状态下，固定件201相对支撑件202发生转动。

通过以上操作，能够快速的对辊轴1进行固定安装；同时，由于固定件201两侧面有限制部，并且，固定状态下的嵌入部2011和圆形槽2021的两处的接触位置在轴101安装方向上的投影的距离比肩部2022的距离大，即有干涉发生，限制了轴101的径向移动。因此，不仅能够对轴101能够进行快速安装，还能够防止轴101的窜动发生，使得辊轴1输送介质精度提高。

取出过程：

如图12-14、9所示：首先，使旋转杆臂2015上的卡合部2016与支撑件202上的结合部2023分离，然后，按逆时针转动旋转杆臂2015，固定件201的嵌入部2011与支撑件202的圆形槽2021发生相对滑动，当旋转杆臂2015旋转了90度以后，固定件201的安装部2012与支撑件202的肩部2022对齐，然后，可以通过杆臂将固定件201从支撑件202的肩部2022处取出。完成固定件201的快速取出操作。由于辊轴1安装在固定件201上，因此，只要能够快速取出固定件201就能够快速取出辊轴1，完成辊轴1的更换。

本实施例提供的打印设备的辊轴装置，可以实现快速有效地安装、移除和/或替换辊轴1结构，并且，由于有限制部能够防止辊轴1的轴向运动，而固定件201在固定状态下，嵌入部2011和肩部2022之间有干涉，能够防止辊轴1在径向的运动，因此，还能够防止辊轴装置中的辊轴1在各向的窜动，使辊轴1的位置精确转动，保证了该辊轴装置使用的稳定可靠性，有利于市场的推广与应用。

本实施例的另一方面提供了一种打印设备，包括上述的打印设备的辊轴装置。

本实施例提供的打印设备，通过设置上述的打印设备的辊轴装置，具体可以将辊轴安装于圆形槽内，而肩部之间的距离小于圆形槽的直径，从而可以实现快速、有效地安装、移除和/或替换辊轴结构，有效地提高了该打印设备使用的方便程度，有利于市场的推广与应用。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型已经进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施方式技术方案的范围。

Claims (15)

1.一种打印设备的辊轴装置，其特征在于，包括：辊轴和安装架；

所述辊轴可拆卸地安装于所述安装架上，且能够相对于所述安装架自由旋转；

所述安装架包括用于安装所述辊轴的圆形槽和位于所述圆形槽上端的肩部，所述肩部之间的距离小于所述圆形槽的直径。

2.根据权利要求1所述的辊轴装置，其特征在于，所述安装架包括支撑件和安装于所述支撑件上的固定件，所述固定件能够相对于所述支撑件旋转；所述圆形槽和肩部设置于所述支撑件上。

3.根据权利要求2所述的辊轴装置，其特征在于，所述辊轴通过所述固定件安装于所述圆形槽上，且能够相对于所述固定件自由旋转。

4.根据权利要求3所述的辊轴装置，其特征在于，所述固定件上设置有轴孔，所述辊轴穿过所述轴孔安装于所述圆形槽上，并且凸出于所述圆形槽的一端连接有驱动齿轮。

5.根据权利要求2所述的辊轴装置，其特征在于，所述固定件包括旋转杆臂，所述旋转杆臂上设置有用于与所述支撑件相配合的卡合部。

6.根据权利要求5所述的辊轴装置，其特征在于，所述支撑件包括位于所述圆形槽一侧的结合部，所述结合部用于与所述固定件上的卡合部装配。

7.根据权利要求5所述的辊轴装置，其特征在于，所述固定件还包括设置于所述旋转杆臂上的嵌入部和安装部，所述嵌入部用于与所述支撑件的圆形槽相抵接，所述安装部设置于所述嵌入部的两侧。

8.根据权利要求7所述的辊轴装置，其特征在于，所述嵌入部两侧的安装部之间的距离小于所述安装部两侧的嵌入部之间的距离。

9.根据权利要求8所述的辊轴装置，其特征在于，所述嵌入部两侧的安装部之间的距离小于或等于所述肩部之间的距离，所述安装部两侧的嵌入部之间的距离大于所述肩部之间的距离。

10.根据权利要求7所述的辊轴装置，其特征在于，所述嵌入部的厚度大于所述圆形槽的厚度。

11.根据权利要求7所述的辊轴装置，其特征在于，所述固定件还包括用于限制所述固定件轴向运动的限制部，所述限制部设置于所述嵌入部的内外两侧。

12.根据权利要求11所述的辊轴装置，其特征在于，所述限制部包括内限制部和外限制部，所述内限制部设置于所述嵌入部上，所述外限制部设置于所述嵌入部的一侧、且与所述旋转杆臂相连接。

13.根据权利要求11所述的辊轴装置，其特征在于，所述限制部在轴向方向投影的轮廓线大于所述嵌入部在轴向方向投影的轮廓线。

14.根据权利要求7-13中任意一项所述的辊轴装置，其特征在于，

当所述安装部与所述肩部的开口相对时，所述固定件与所述圆形槽之间处于可分离状态；或者，

当所述安装部与所述肩部之间存在预设角度时，所述固定件与所述圆形槽之间处于锁定连接状态。

15.一种打印设备，其特征在于，包括权利要求1-14中任意一项所述的打印设备的辊轴装置。