CN114798251A - 用于智能充电控制器生产的内部组件加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及控制板加工的技术领域，特别是涉及用于智能充电控制器生产的内部组件加工设备，包括回转机构和安装在转动机构上的两组喷涂机构，两组喷涂机构的方向相对；所述喷涂机构包括弓形板，所述弓形板开口朝向外侧，所述弓形板内部前后侧壁上均设置有转动机构，并且两组转动机构的方向相对；所述转动机构包括转动安装在所述弓形板内侧壁上的齿轮；该设备可实现对智能充电控制器内部主要部件控制板的全面喷涂处理工作，方便使三防胶液全面均匀附着在控制板表面和其上的圆孔内壁上，方便使胶液对控制板实现全面保护，同时控制板表面胶液的附着量保持均匀，避免出现漏胶或少胶现象，提高喷涂质量，提高控制板使用寿命。

Description

用于智能充电控制器生产的内部组件加工设备

技术领域

本发明涉及控制板加工的技术领域，特别是涉及用于智能充电控制器生产的内部组件加工设备。

背景技术

众所周知，智能充电控制器是一种用于对电动力车辆进行自动冲断电控制的辅助设备，其随着电动力车辆的不断增多而得到广泛应用，智能充电控制器内部的主要组件是控制板，控制板也是电路板的一种，其相比普通电路板能够起到智能、自动化控制的目的。

控制板在加工时需要对其背面喷涂一层三防胶，从而起到绝缘、防潮的目的，方便对控制板进行保护，现有的喷涂方式通常是通过喷枪将胶料垂直喷射至静态控制板上，然而此种方式容易导致控制板表面三防胶覆盖的均匀性较差，容易出现无胶区域或胶液量较小区域，导致其无法起到保护作用，影响控制板的正常使用，同时胶液无法附着在控制板上所开设的插孔或固定孔内壁上，导致胶液无法对控制板的孔内壁进行有效保护，容易影响控制板使用寿命。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供用于智能充电控制器生产的内部组件加工设备。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

用于智能充电控制器生产的内部组件加工设备，包括回转机构和安装在转动机构上的两组喷涂机构，两组喷涂机构的方向相对；

所述喷涂机构包括弓形板，所述弓形板开口朝向外侧，所述弓形板内部前后侧壁上均设置有转动机构，并且两组转动机构的方向相对；

所述转动机构包括转动安装在所述弓形板内侧壁上的齿轮，所述齿轮上偏心安装有拨动柱，所述拨动柱的外侧套设有第一条形套板，所述第一条形套板与所述拨动柱滑动连接，所述第一条形套板沿其长度方向的两端均转动安装有转动轴，所述转动轴的外壁上开设有长条形滑槽，所述长条形滑槽内滑动套设有叉板，所述第一条形套板的外侧设置有槽板，两组所述叉板均固定在所述槽板上，所述槽板的开口朝向所述弓形板内侧，所述槽板上设置有卡装机构，所述槽板沿其长度方向的的两端均安装有第一滑块，所述第一滑块上滑动设置有弧形滑轨，所述弧形滑轨的外壁上安装有第一连接杆，所述第一连接杆的外端固定在所述弓形板的内侧壁上；

所述弓形板上开设有滑口，所述滑口内滑动设置有滑动套，所述滑动套上安装有喷管，所述喷管位于所述弓形板内，所述喷管的外壁上开设有多个喷口；

其中，两组转动机构上的弧形滑轨处于同一圆上，两组转动机构上的槽板的开口朝向相对，第一条形套板、槽板和喷管平行。

进一步地，所述回转机构包括固定轴，所述固定轴位于两组喷涂机构之间，所述固定轴上转动套装有两个转动套，所述转动套的外壁上安装有两个连接板，所述连接板的外端固定在所述喷涂机构内的所述弓形板外壁上；

还包括两个固定齿环，两个固定齿环套设在两个弓形板的内侧，所述固定齿环与所述齿轮啮合连接。

进一步地，所述固定轴的外侧套设有固定环，所述固定环位于两个转动套之间，所述固定环的内壁上安装有第二连接杆，所述第二连接杆固定在所述固定轴上，所述固定环的圆周外壁上开设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动设置有两个第二滑块，所述第二滑块的外侧壁上设置有拨动杆，所述第二滑块与所述拨动杆通过镶嵌转动球转动连接；

所述固定环的外侧套设有拨动环，所述拨动环的圆周外壁上开设有波浪形滑槽，所述波浪形滑槽整体呈环形，所述拨动环内壁上安装有多个第三连接杆，所述第三连接杆固定在所述固定轴外壁上，所述拨动杆的外端穿过所述波浪形滑槽并伸出至所述拨动环的外侧，所述拨动杆在所述波浪形滑槽内滑动；

所述拨动杆的外壁上滑动套装有第二条形套板，所述第二条形套板长度方向沿所述拨动环的轴线方向，所述第二条形套板的两端均安装有第四连接杆，所述第四连接杆固定在所述转动套外壁上，所述拨动杆的外端转动安装有插杆，所述插杆的外端插入所述滑动套内并滑动连接。

进一步地，所述固定轴内开设有导料仓，所述固定轴上的一个转动套内部开设有导料槽，所述导料仓内壁上开设有多个导料孔，所述导料仓与所述导料槽通过所述导料孔连通，所述固定轴的端部安装有进料管，所述进料管与所述导料仓连通，所述转动套外壁上安装有两个导料管，所述导料管与所述喷管连通。

进一步地，所述卡装机构包括两个U型卡板，两个U型卡板方向相对，所述U型卡板的外壁上安装有滑板，所述滑板的外端滑动安装在所述槽板的外壁上；

所述U型卡板内壁上安装有推柱，所述槽板内设置有顶板，所述顶板的外端伸入至两个U型卡板内，所述顶板上开设有两个斜通槽，所述推柱穿过所述斜通槽并相对滑动。

进一步地，所述卡装机构还包括四个推拉杆，四个推拉杆组成平行四边形，相邻两个推拉杆之间通过连接轴转动连接，所述槽板外壁上安装有导向滑轨，所述导向滑轨长度方向与所述槽板长度方向垂直，四个连接轴中呈对称位置的两个连接轴分别转动安装在两个U型卡板外壁上，剩余两个连接轴均滑动安装在所述导向滑轨上；

所述导向滑轨上的两个连接轴之间安装有板簧。

进一步地，所述顶板的外壁上开设有第一导向槽，所述第一导向槽内滑动设置有导向棱，所述导向棱安装在所述槽板内壁上，所述导向棱长度方向与所述所述槽板长度方向垂直。

进一步地，所述滑口内壁上沿其长度方向开设有第二导向槽，所述滑动套外壁上设置有凸块，所述凸块滑动安装在所述第二导向槽内。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过两组转动机构带动控制板以弧形滑轨轴线为摆动轴进行往复倾斜摆动，往复移动状态的喷管内的三防胶胶液通过喷管上的喷口喷出至控制板表面，从而使胶液全面均匀喷出至往复倾斜摆动的控制板上，同时由于控制板处于倾斜摆动状态，可方便使胶液进入控制板上的圆孔内并附着在圆孔内壁上，从而实现对控制板的全面保护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1左视结构示意图；

图3是图1中固定轴剖视俯视结构示意图；

图4是图2中A处局部放大结构示意图；

图5是图6中U型卡板内部剖视结构示意图；

图6是图3中B处局部放大结构示意图；

图7是图1中拨动环放大结构示意图；

附图中标记：1、弓形板；2、齿轮；3、拨动柱；4、第一条形套板；5、转动轴；6、叉板；7、槽板；8、第一滑块；9、弧形滑轨；10、第一连接杆；11、滑动套；12、喷管；13、固定轴；14、转动套；15、连接板；16、固定齿环；17、固定环；18、第二连接杆；19、第二滑块；20、拨动杆；21、拨动环；22、第三连接杆；23、第二条形套板；24、第四连接杆；25、插杆；26、导料仓；27、导料槽；28、导料孔；29、进料管；30、导料管；31、U型卡板；32、滑板；33、推柱；34、顶板；35、推拉杆；36、连接轴；37、导向滑轨；38、板簧；39、导向棱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图7所示，本发明的用于智能充电控制器生产的内部组件加工设备，包括回转机构和安装在转动机构上的两组喷涂机构，两组喷涂机构的方向相对；

所述喷涂机构包括弓形板1，所述弓形板1开口朝向外侧，所述弓形板1内部前后侧壁上均设置有转动机构，并且两组转动机构的方向相对；

所述转动机构包括转动安装在所述弓形板1内侧壁上的齿轮2，所述齿轮2上偏心安装有拨动柱3，所述拨动柱3的外侧套设有第一条形套板4，所述第一条形套板4与所述拨动柱3滑动连接，所述第一条形套板4沿其长度方向的两端均转动安装有转动轴5，所述转动轴5的外壁上开设有长条形滑槽，所述长条形滑槽内滑动套设有叉板6，所述第一条形套板4的外侧设置有槽板7，两组所述叉板6均固定在所述槽板7上，所述槽板7的开口朝向所述弓形板1内侧，所述槽板7上设置有卡装机构，所述槽板7沿其长度方向的的两端均安装有第一滑块8，所述第一滑块8上滑动设置有弧形滑轨9，所述弧形滑轨9的外壁上安装有第一连接杆10，所述第一连接杆10的外端固定在所述弓形板1的内侧壁上；

所述弓形板1上开设有滑口，所述滑口内滑动设置有滑动套11，所述滑动套11上安装有喷管12，所述喷管12位于所述弓形板1内，所述喷管12的外壁上开设有多个喷口；

其中，两组转动机构上的弧形滑轨9处于同一圆上，两组转动机构上的槽板7的开口朝向相对，第一条形套板4、槽板7和喷管12平行。

本实施例中，控制板通过卡装机构固定在两组转动机构上的两个槽板7上，控制板的背面朝向喷管12，同步转动两组转动机构内的齿轮2，齿轮2带动拨动柱3进行偏心转动，同时拨动柱3推动第一条形套板4进行往复平移运动，第一条形套板4通过转动轴5和叉板6推动槽板7进行往复移动，槽板7跟随第一滑块8在弧形滑轨9上进行弧形移动，同时叉板6在转动轴5上滑动，由于两组转动机构上的弧形滑轨9处于同一圆上，两组转动机构上的槽板7的开口朝向相对，可方便使固定在两组转动机构上的控制板的两个端部进行往复摆动，此时控制板以弧形滑轨9轴线为摆动轴进行往复倾斜摆动，喷管12内的三防胶胶液通过喷管12上的喷口喷出至控制板表面，推动滑动套11在滑口内滑动，使喷管12在两组转动机构之间进行往复移动，从而使胶液全面均匀喷出至往复倾斜摆动的控制板上，同时由于控制板处于倾斜摆动状态，可方便使胶液进入控制板上的圆孔内并附着在圆孔内壁上，从而实现对控制板的全面保护，回转机构带动两组喷涂机构进行回转运动，可实现对控制板的连续传送喷涂工作，该设备可实现对智能充电控制器内部主要部件控制板的全面喷涂处理工作，方便使三防胶液全面均匀附着在控制板表面和其上的圆孔内壁上，方便使胶液对控制板实现全面保护，同时控制板表面胶液的附着量保持均匀，避免出现漏胶或少胶现象，提高喷涂质量，提高控制板使用寿命。

作为上述实施例的优选，所述回转机构包括固定轴13，所述固定轴13位于两组喷涂机构之间，所述固定轴13上转动套装有两个转动套14，所述转动套14的外壁上安装有两个连接板15，所述连接板15的外端固定在所述喷涂机构内的所述弓形板1外壁上；

还包括两个固定齿环16，两个固定齿环16套设在两个弓形板1的内侧，所述固定齿环16与所述齿轮2啮合连接。

本实施例中，固定轴13对转动套14和两组喷涂机构进行支撑，转动转动套14，转动套14带动连接板15和弓形板1进行回转运动，从而使两组喷涂机构进行回转运动，弓形板1带动齿轮2在固定齿环16上滚动，从而使齿轮2进行自转，实现转动机构的持续运动，方便使控制板进行往复倾斜摆动，将一张控制板放置在一组喷涂机构内，喷涂机构在固定轴13上转动时，喷涂机构对控制板进行喷涂处理，当喷涂机构转动至固定轴13的另一侧时，喷涂工作完成，将控制板拆卸下，同时另一组喷涂机构转动至控制板初始上料位置，两组喷涂机构交替回转运动，从而实现对控制板的连续喷涂工作，提高工作效率。

作为上述实施例的优选，所述固定轴13的外侧套设有固定环17，所述固定环17位于两个转动套14之间，所述固定环17的内壁上安装有第二连接杆18，所述第二连接杆18固定在所述固定轴13上，所述固定环17的圆周外壁上开设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动设置有两个第二滑块19，所述第二滑块19的外侧壁上设置有拨动杆20，所述第二滑块19与所述拨动杆20通过镶嵌转动球转动连接；

所述固定环17的外侧套设有拨动环21，所述拨动环21的圆周外壁上开设有波浪形滑槽，所述波浪形滑槽整体呈环形，所述拨动环21内壁上安装有多个第三连接杆22，所述第三连接杆22固定在所述固定轴13外壁上，所述拨动杆20的外端穿过所述波浪形滑槽并伸出至所述拨动环21的外侧，所述拨动杆20在所述波浪形滑槽内滑动；

所述拨动杆20的外壁上滑动套装有第二条形套板23，所述第二条形套板23长度方向沿所述拨动环21的轴线方向，所述第二条形套板23的两端均安装有第四连接杆24，所述第四连接杆24固定在所述转动套14外壁上，所述拨动杆20的外端转动安装有插杆25，所述插杆25的外端插入所述滑动套11内并滑动连接。

本实施例中，当转动套14在固定轴13上转动时，转动套14通过第四连接杆24带动第二条形套板23进行回转运动，此时固定环17、第二连接杆18、拨动环21和第三连接杆22均保持固定状态，第四连接杆24推动拨动杆20沿固定轴13圆周方向进行回转运动，拨动杆20带动第二滑块19在固定环17上的环形滑槽内滑动，同时拨动杆20在拨动环21上的波浪形滑槽内滑动，拨动杆20沿固定轴13轴线方向进行往复摆动，拨动杆20通过插杆25推动滑动套11进行往复摆动，从而使喷管12在两组转动机构之间进行往复摆动，同时拨动杆20、插杆25和滑动套11跟随转动套14进行同步回转运动，插杆25与滑动套11产生相对滑动。

作为上述实施例的优选，所述固定轴13内开设有导料仓26，所述固定轴13上的一个转动套14内部开设有导料槽27，所述导料仓26内壁上开设有多个导料孔28，所述导料仓26与所述导料槽27通过所述导料孔28连通，所述固定轴13的端部安装有进料管29，所述进料管29与所述导料仓26连通，所述转动套14外壁上安装有两个导料管30，所述导料管30与所述喷管12连通。

本实施例中，三防胶通过进料管29泵入导料仓26内，导料仓26内的胶液通过导料孔28、导料槽27和导料管30排入至喷管12内，从而实现胶液的连续供应工作，同时由于转动套14与弓形板1处于同步转动状态，导料管30同步转动，从而避免导料管30发生缠绕断裂现象。

作为上述实施例的优选，所述卡装机构包括两个U型卡板31，两个U型卡板31方向相对，所述U型卡板31的外壁上安装有滑板32，所述滑板32的外端滑动安装在所述槽板7的外壁上；

所述U型卡板31内壁上安装有推柱33，所述槽板7内设置有顶板34，所述顶板34的外端伸入至两个U型卡板31内，所述顶板34上开设有两个斜通槽，所述推柱33穿过所述斜通槽并相对滑动。

本实施例中，将控制板放置在两个U型卡板31内，此时控制板位于两个U型卡板31之间，推动两个U型卡板31相互靠近，U型卡板31带动滑板32在槽板7上滑动，同时U型卡板31通过推柱33和斜通槽推动顶板34移动，顶板34在槽板7内向外侧移动，顶板34的外端与控制板的端部接触，此时U型卡板31的内侧壁与控制板的侧壁接触，从而使两个U型卡板31沿控制板宽度方向对控制板进行挤压固定处理，同时由于两组转动机构内的两个顶板34同步与控制板接触，从而使两组转动机构内的两个顶板34沿控制板长度方向对控制板进行固定，提高控制板的固定强度。

作为上述实施例的优选，所述卡装机构还包括四个推拉杆35，四个推拉杆35组成平行四边形，相邻两个推拉杆35之间通过连接轴36转动连接，所述槽板7外壁上安装有导向滑轨37，所述导向滑轨37长度方向与所述槽板7长度方向垂直，四个连接轴36中呈对称位置的两个连接轴36分别转动安装在两个U型卡板31外壁上，剩余两个连接轴36均滑动安装在所述导向滑轨37上；

所述导向滑轨37上的两个连接轴36之间安装有板簧38。

本实施例中，板簧38对其上的两个连接轴36产生弹性推力，该两个连接轴36相互远离，并且该两个连接轴36在导向滑轨37上滑动，从而拉动四个推拉杆35组成的平行四边形发生变形，四个推拉杆35通过剩余两个连接轴36拉动两个U型卡板31相互靠近，从而实现U型卡板31对控制板的夹持固定工作，通过设置导向滑轨37，可方便对其上的两个连接轴36进行导向处理，方便使四个推拉杆35平稳形变，避免其形状发生扭曲。

作为上述实施例的优选，所述顶板34的外壁上开设有第一导向槽，所述第一导向槽内滑动设置有导向棱39，所述导向棱39安装在所述槽板7内壁上，所述导向棱39长度方向与所述所述槽板7长度方向垂直。

本实施例中，通过设置导向棱39和第一导向槽，可方便对顶板34进行导向和支撑，避免其移动时发生倾斜。

作为上述实施例的优选，所述滑口内壁上沿其长度方向开设有第二导向槽，所述滑动套11外壁上设置有凸块，所述凸块滑动安装在所述第二导向槽内。

本实施例中，通过设置第二导向槽和凸块，可方便使滑动套11处于平移状态，避免其移动时发生倾斜，从而影响喷管12上喷口喷射角度。

本发明的用于智能充电控制器生产的内部组件加工设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.用于智能充电控制器生产的内部组件加工设备，其特征在于，包括回转机构和安装在转动机构上的两组喷涂机构，两组喷涂机构的方向相对；

所述喷涂机构包括弓形板（1），所述弓形板（1）开口朝向外侧，所述弓形板（1）内部前后侧壁上均设置有转动机构，并且两组转动机构的方向相对；

所述转动机构包括转动安装在所述弓形板（1）内侧壁上的齿轮（2），所述齿轮（2）上偏心安装有拨动柱（3），所述拨动柱（3）的外侧套设有第一条形套板（4），所述第一条形套板（4）与所述拨动柱（3）滑动连接，所述第一条形套板（4）沿其长度方向的两端均转动安装有转动轴（5），所述转动轴（5）的外壁上开设有长条形滑槽，所述长条形滑槽内滑动套设有叉板（6），所述第一条形套板（4）的外侧设置有槽板（7），两组所述叉板（6）均固定在所述槽板（7）上，所述槽板（7）的开口朝向所述弓形板（1）内侧，所述槽板（7）上设置有卡装机构，所述槽板（7）沿其长度方向的的两端均安装有第一滑块（8），所述第一滑块（8）上滑动设置有弧形滑轨（9），所述弧形滑轨（9）的外壁上安装有第一连接杆（10），所述第一连接杆（10）的外端固定在所述弓形板（1）的内侧壁上；

所述弓形板（1）上开设有滑口，所述滑口内滑动设置有滑动套（11），所述滑动套（11）上安装有喷管（12），所述喷管（12）位于所述弓形板（1）内，所述喷管（12）的外壁上开设有多个喷口；

其中，两组转动机构上的弧形滑轨（9）处于同一圆上，两组转动机构上的槽板（7）的开口朝向相对，第一条形套板（4）、槽板（7）和喷管（12）平行。

2.根据权利要求1所述的用于智能充电控制器生产的内部组件加工设备，其特征在于，所述回转机构包括固定轴（13），所述固定轴（13）位于两组喷涂机构之间，所述固定轴（13）上转动套装有两个转动套（14），所述转动套（14）的外壁上安装有两个连接板（15），所述连接板（15）的外端固定在所述喷涂机构内的所述弓形板（1）外壁上；

还包括两个固定齿环（16），两个固定齿环（16）套设在两个弓形板（1）的内侧，所述固定齿环（16）与所述齿轮（2）啮合连接。

3.根据权利要求2所述的用于智能充电控制器生产的内部组件加工设备，其特征在于，所述固定轴（13）的外侧套设有固定环（17），所述固定环（17）位于两个转动套（14）之间，所述固定环（17）的内壁上安装有第二连接杆（18），所述第二连接杆（18）固定在所述固定轴（13）上，所述固定环（17）的圆周外壁上开设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动设置有两个第二滑块（19），所述第二滑块（19）的外侧壁上设置有拨动杆（20），所述第二滑块（19）与所述拨动杆（20）通过镶嵌转动球转动连接；

所述固定环（17）的外侧套设有拨动环（21），所述拨动环（21）的圆周外壁上开设有波浪形滑槽，所述波浪形滑槽整体呈环形，所述拨动环（21）内壁上安装有多个第三连接杆（22），所述第三连接杆（22）固定在所述固定轴（13）外壁上，所述拨动杆（20）的外端穿过所述波浪形滑槽并伸出至所述拨动环（21）的外侧，所述拨动杆（20）在所述波浪形滑槽内滑动；

所述拨动杆（20）的外壁上滑动套装有第二条形套板（23），所述第二条形套板（23）长度方向沿所述拨动环（21）的轴线方向，所述第二条形套板（23）的两端均安装有第四连接杆（24），所述第四连接杆（24）固定在所述转动套（14）外壁上，所述拨动杆（20）的外端转动安装有插杆（25），所述插杆（25）的外端插入所述滑动套（11）内并滑动连接。

4.根据权利要求3所述的用于智能充电控制器生产的内部组件加工设备，其特征在于，所述固定轴（13）内开设有导料仓（26），所述固定轴（13）上的一个转动套（14）内部开设有导料槽（27），所述导料仓（26）内壁上开设有多个导料孔（28），所述导料仓（26）与所述导料槽（27）通过所述导料孔（28）连通，所述固定轴（13）的端部安装有进料管（29），所述进料管（29）与所述导料仓（26）连通，所述转动套（14）外壁上安装有两个导料管（30），所述导料管（30）与所述喷管（12）连通。

5.根据权利要求4所述的用于智能充电控制器生产的内部组件加工设备，其特征在于，所述卡装机构包括两个U型卡板（31），两个U型卡板（31）方向相对，所述U型卡板（31）的外壁上安装有滑板（32），所述滑板（32）的外端滑动安装在所述槽板（7）的外壁上；

所述U型卡板（31）内壁上安装有推柱（33），所述槽板（7）内设置有顶板（34），所述顶板（34）的外端伸入至两个U型卡板（31）内，所述顶板（34）上开设有两个斜通槽，所述推柱（33）穿过所述斜通槽并相对滑动。

6.根据权利要求5所述的用于智能充电控制器生产的内部组件加工设备，其特征在于，所述卡装机构还包括四个推拉杆（35），四个推拉杆（35）组成平行四边形，相邻两个推拉杆（35）之间通过连接轴（36）转动连接，所述槽板（7）外壁上安装有导向滑轨（37），所述导向滑轨（37）长度方向与所述槽板（7）长度方向垂直，四个连接轴（36）中呈对称位置的两个连接轴（36）分别转动安装在两个U型卡板（31）外壁上，剩余两个连接轴（36）均滑动安装在所述导向滑轨（37）上；

所述导向滑轨（37）上的两个连接轴（36）之间安装有板簧（38）。

7.根据权利要求6所述的用于智能充电控制器生产的内部组件加工设备，其特征在于，所述顶板（34）的外壁上开设有第一导向槽，所述第一导向槽内滑动设置有导向棱（39），所述导向棱（39）安装在所述槽板（7）内壁上，所述导向棱（39）长度方向与所述所述槽板（7）长度方向垂直。

8.根据权利要求7所述的用于智能充电控制器生产的内部组件加工设备，其特征在于，所述滑口内壁上沿其长度方向开设有第二导向槽，所述滑动套（11）外壁上设置有凸块，所述凸块滑动安装在所述第二导向槽内。

Images