CN208427962U - 一种内螺纹定位生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内螺纹定位生产装置，包括底座，底座上面靠近一侧边处设有支撑板，支撑板的上面设有伸出板，伸出板的下方设有箱体，伸出板的上面设有壳体，壳体内设有电机一，电机一的传动轴上设有主轴，主轴上设有圆板，圆板内设有液压装置一和液压装置二，液压装置一上设有推力杆一，推力杆一的另一端设有电机二，电机二的传动轴另一端连接设有丝锥，液压装置二上设有推力杆二，推力杆二的另一端设有电机三，电机三的传动轴上设有钻头，箱体的底面设有通孔，底座上设有定位夹紧装置，底座上还设有控制器。本实用新型的优点：具有结构简单、操作便捷、既可钻孔还可攻丝、可自动定位夹紧等优点。

Description

一种内螺纹定位生产装置

技术领域

本实用新型涉及螺纹生产设备技术领域，具体是指一种内螺纹定位生产装置。

背景技术

内螺纹的生产需要用到攻丝机，攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。按国家机械行业标准，攻丝机系列构成分为:台式攻丝机--半自动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机。因某种原因一种重要的应用最为广泛的分类未列入其中，即折臂攻丝机(液压攻丝机、电动攻丝机、气动攻丝机)。

我们知道，一般加工内螺纹需要先钻孔，再攻丝，而现有的攻丝机基本都只能完成攻丝这一道工序，费时费力，还会因为要提前钻孔而增加人工成本，同时现有的在攻丝时所用的定位夹紧装置基本都是人工手动来定位夹紧，降低了整体的加工效率。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述的各种问题，提供了一种结构简单、操作便捷、既可钻孔还可攻丝、可自动定位夹紧的内螺纹定位生产装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种内螺纹定位生产装置，包括底座，所述的底座上面靠近一侧边处设有支撑板，所述的支撑板的上面且位于底座的上方设有平行于底座的伸出板，所述的伸出板的下方设有箱体，所述的伸出板的上面设有壳体，所述的壳体内设有电机一，所述的电机一的传动轴穿过伸出板深入箱体的一端设有主轴，所述的主轴的另一端与箱体内部底面处转动连接，所述的主轴上设有圆板，所述的圆板内设有液压装置一和液压装置二，所述的液压装置一上设有伸长方向向下的推力杆一，所述的推力杆一的另一端设有电机二，所述的电机二的传动轴另一端连接设有丝锥，所述的液压装置二上设有推力杆二，所述的推力杆二的另一端设有电机三，所述的电机三的传动轴上设有钻头，所述的箱体的底面设有用于钻头和丝锥通过的通孔，所述的底座上且位于钻头的下方设有定位夹紧装置，所述的底座上还设有用于控制液压装置一、液压装置二、电机一、电机二和电机三的控制器。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型在使用时，电机一的设置可使本实用新型在进行钻孔操作后，可旋转一下，将丝锥伸出通孔，进行攻丝的操作，省时省力，节省了人工成本；电机二和电机三的设置为钻头和丝锥提供了高速旋转的动力；液压装置一和液压装置二设置为钻头和丝锥竖直方向的运动提供了动力，定位夹紧装置的设置可使工件可自动进行定位夹紧操作，而无需人工多费力气和时间将其定位夹紧。

作为改进，所述的定位夹紧装置包括夹具座，所述的夹具座相对的两端内设有液压装置三，所述的液压装置三上设有推力杆三，所述的推力杆三伸出夹具座的一端设有液压装置四，所述的液压装置四上设有伸缩方向靠近夹具座中心处的推力杆四，所述的推力杆四的另一端设有弧形夹板，所述的控制器控制液压装置三和液压装置四，此种设计一方面可使工件可自行定位夹紧，另一方面还可适用于不同尺寸工件的定位夹紧。

作为改进，所述的电机一为步进电机，此种设计可使电机一通过设置，使钻头或丝锥正好旋转至通孔的正上方。

附图说明

图1为本实用新型一种内螺纹定位生产装置的正视结构示意图。

图2为本实用新型一种内螺纹定位生产装置的左视结构示意图。

图3为本实用新型一种内螺纹定位生产装置的定位夹紧装置俯视结构示意图。

如图所示：1、底座；2、支撑板；3、伸出板；4、箱体；5、壳体；6、电机一；7、主轴；8、圆板；9、液压装置一；10、推力杆一；11、电机二；12、丝锥；13、液压装置二；14、推力杆二；15、电机三；16、钻头；17、通孔；18、定位夹紧装置；19、控制器；20、夹具座；21、液压装置三；22、推力杆三；23、液压装置四；24、推力杆四；25、弧形夹板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1、附图2和附图3，一种内螺纹定位生产装置，包括底座1，所述的底座1上面靠近一侧边处设有支撑板2，所述的支撑板2的上面且位于底座1的上方设有平行于底座1的伸出板3，所述的伸出板3的下方设有箱体4，所述的伸出板3的上面设有壳体5，所述的壳体5内设有电机一6，所述的电机一6的传动轴穿过伸出板3深入箱体4的一端设有主轴7，所述的主轴7的另一端与箱体4内部底面处转动连接，所述的主轴7上设有圆板8，所述的圆板8内设有液压装置一9和液压装置二13，所述的液压装置一9上设有伸长方向向下的推力杆一10，所述的推力杆一10的另一端设有电机二11，所述的电机二11的传动轴另一端连接设有丝锥12，所述的液压装置二13上设有推力杆二14，所述的推力杆二14的另一端设有电机三15，所述的电机三15的传动轴上设有钻头16，所述的箱体4的底面设有用于钻头16和丝锥12通过的通孔17，所述的底座1上且位于钻头16的下方设有定位夹紧装置18，所述的底座1上还设有用于控制液压装置一9、液压装置二13、电机一6、电机二11和电机三15的控制器19。

所述的定位夹紧装置18包括夹具座20，所述的夹具座20相对的两端内设有液压装置三21，所述的液压装置三21上设有推力杆三22，所述的推力杆三22伸出夹具座20的一端设有液压装置四23，所述的液压装置四23上设有伸缩方向靠近夹具座20中心处的推力杆四24，所述的推力杆四24的另一端设有弧形夹板25，所述的控制器19控制液压装置三21和液压装置四23。

所述的电机一6为步进电机。

本实用新型的具体实施方式：本实用新型在使用时，首先将工件原料放在夹具座20上，然后通过控制器19控制液压装置三21根据工件原料的高度进行高度调节，然后控制液压装置四23运动，从而带动弧形夹板25将工件原料定位夹紧，随后通过控制器19控制电机三15运动，使钻头16旋转起来，然后控制液压装置二13通过通孔17向下运动，对工件原料进行钻孔操作，完成后，可通过液压装置二13将钻头16收回入箱体4内，然后通过控制器19控制电机一6转动，从而使丝锥12转动至通孔17的正上方，随后控制液压装置一9运动，使丝锥12通过通孔17对工件原料进行第二步的攻丝操作，完成后，将成品从定位夹紧装置18上去下既可。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种内螺纹定位生产装置，包括底座（1），其特征在于：所述的底座（1）上面靠近一侧边处设有支撑板（2），所述的支撑板（2）的上面且位于底座（1）的上方设有平行于底座（1）的伸出板（3），所述的伸出板（3）的下方设有箱体（4），所述的伸出板（3）的上面设有壳体（5），所述的壳体（5）内设有电机一（6），所述的电机一（6）的传动轴穿过伸出板（3）深入箱体（4）的一端设有主轴（7），所述的主轴（7）的另一端与箱体（4）内部底面处转动连接，所述的主轴（7）上设有圆板（8），所述的圆板（8）内设有液压装置一（9）和液压装置二（13），所述的液压装置一（9）上设有伸长方向向下的推力杆一（10），所述的推力杆一（10）的另一端设有电机二（11），所述的电机二（11）的传动轴另一端连接设有丝锥（12），所述的液压装置二（13）上设有推力杆二（14），所述的推力杆二（14）的另一端设有电机三（15），所述的电机三（15）的传动轴上设有钻头（16），所述的箱体（4）的底面设有用于钻头（16）和丝锥（12）通过的通孔（17），所述的底座（1）上且位于钻头（16）的下方设有定位夹紧装置（18），所述的底座（1）上还设有用于控制液压装置一（9）、液压装置二（13）、电机一（6）、电机二（11）和电机三（15）的控制器（19）。

2.根据权利要求1所述的一种内螺纹定位生产装置，其特征在于：所述的定位夹紧装置（18）包括夹具座（20），所述的夹具座（20）相对的两端内设有液压装置三（21），所述的液压装置三（21）上设有推力杆三（22），所述的推力杆三（22）伸出夹具座（20）的一端设有液压装置四（23），所述的液压装置四（23）上设有伸缩方向靠近夹具座（20）中心处的推力杆四（24），所述的推力杆四（24）的另一端设有弧形夹板（25），所述的控制器（19）控制液压装置三（21）和液压装置四（23）。

3.根据权利要求1所述的一种内螺纹定位生产装置，其特征在于：所述的电机一（6）为步进电机。