CN207746689U - 一种钻铣复合式加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钻铣复合式加工机床，包括水平设置的传动导轨，在所述传动导轨上设置有可沿其水平运动的气动夹具，在所述传动导轨的进料端设置有送料盘，在所述传动导轨的出料端设置有存料框，加工机床还包括沿传动导轨顺序设置的钻孔装置、开槽装置以及铣削装置，所述传动导轨的远端设置有传动电机，所述传动电机带动所述气动夹具依次经过所述钻孔装置、开槽装置以及铣削装置的工位并完成工件加工。本实用新型将钻孔、开槽、铣削工序复合加工并实现加工全流程控制，无需人工参与，避免不同机床间工序的流转，另外气路控制系统与电动送料盘配合工作，实现自动送取、装卸工件，大幅度提高了加工效率。

Description

一种钻铣复合式加工机床

技术领域

本实用新型涉及一种钻铣复合式加工机床。

背景技术

目前数控车床主要进行加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等工件。现有的数控车床对一些复杂工件加工比较费时，特别是一些既需要加工端面又需要加工一些孔或者槽的工件，这种情况大多数是先钻完孔或加工好端面后再放到车床上加工，这样工件在定位时肯定会有一些误差影响工件精度，而且费时又费力，另外需要不同的钻床或者铣床，生产成本大，虽然市场上也有一些车铣合一的数控加工中心，但是这种数控加工中心的价格都比较昂贵，对于一些小企业来说成本还是太大；因此有必要予以改进。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是要提供一种钻铣复合式加工机床，将钻孔、开槽、铣削工序复合加工并实现加工全流程控制，无需人工参与，避免不同机床间工序的流转，另外气路控制系统与电动送料盘配合工作，实现自动送取、装卸工件，大幅度提高了加工效率。

特别地，本实用新型提供了一种钻铣复合式加工机床，包括水平设置的传动导轨，在所述传动导轨上设置有可沿其水平运动的气动夹具，在所述传动导轨的进料端设置有送料盘，在所述传动导轨的出料端设置有存料框，加工机床还包括沿传动导轨顺序设置的钻孔装置、开槽装置以及铣削装置，所述传动导轨的远端设置有传动电机，所述传动电机带动所述气动夹具依次经过所述钻孔装置、开槽装置以及铣削装置的工位并完成工件加工。

对于上述技术方案，发明人还有进一步的优化实施措施。

进一步地，所述钻孔装置包括竖直支撑架、第一伺服电机、第一马达以及钻孔刀具，竖直固定在所述竖直支撑架上的所述第一伺服电机用于带动所述钻孔刀具竖直起落，所述第一马达固定在所述竖直支撑架上并用于带动所述钻孔刀具工作。

进一步地，所述开槽装置包括立板、第二伺服电机、第二马达以及开槽刀具，所述立板处沿竖直方向开有滑道，所述第二马达的侧面设有卡块，所述卡块与所述滑道滑动配合，所述第二伺服电机竖直固定在所述立板处，用于带动所述第二马达沿滑道上下运动，所述开槽刀具水平设置在所述第二马达靠近工件的一侧侧面。

进一步地，所述铣削装置包括水平滑轨、滑块、第三马达以及铣削刀具，所述滑块与所述水平滑轨滑动配合，用于带动所述铣削刀具工作的所述第三马达设置在所述滑块的顶部。

更进一步地，沿所述水平滑轨的长度方向设置有丝杆调节装置，所述丝杆调节装置通过螺母副连接所述滑块，用于调整滑块在水平滑轨上的位置。

进一步地，在所述传动导轨的出料端处设置有导料管，所述导料管的一端设于所述传动导轨的侧面，且与传动导轨相邻的一侧开有进料窗，所述导料管的另一端通入所述存料框。

更进一步地，在所述传动导轨的进料端设置有气路控制系统，所述气路控制系统包括吸盘、气阀以及气源，所述气源经气阀与所述吸盘相连，所述吸盘设于所述送料盘与传动导轨之间。

进一步地，所述送料盘与所述传动导轨间还设有横向导轨，所述吸盘通过与所述横向导轨滑动配合的滑块设置在横向导轨处。

与现有技术相比较，本实用新型的优点在于：

本实用新型的钻铣复合式加工机床，钻孔装置、开槽装置以及铣削装置被顺序放置在传动导轨上，可有选择地对工件进行钻孔、开槽抑或是铣削，实现了将钻孔、开槽、铣削工序复合加工并全流程数控，无需人工参与，避免不同机床间工序的流转，以及不同机床设备的生产投入，在提高加工效率的同时，还能够降低生产成本。

进一步地，本实用新型在进料部分采用了气路控制系统实现进料，气路控制系统与电动送料盘配合工作，实现对待加工工件的自动送取及装卸，大幅度提高了加工效率。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的钻铣复合式加工机床的整体结构示意图；

图2是图1所示钻铣复合式加工机床中钻孔装置、开槽装置以及铣削装置的结构示意图。

其中：

1、送料盘；2、存料框；3、传动导轨；4、钻孔装置，41、竖直支撑架，42、第一伺服电机，43、第一马达，44、钻孔刀具；5、开槽装置，51、立板，52、第二伺服电机，53、第二马达，54、开槽刀具；55、滑道；56、卡块；6、铣削装置，61、水平滑轨，62、滑块，63、第三马达，64、铣削刀具；7、气路控制系统；71、吸盘；72、气阀；8、气动夹具；9、导料管；10、传动电机。

具体实施方式

图1是根据本实施例的钻铣复合式加工机床的整体结构示意图；图2是图1所示钻铣复合式加工机床中钻孔装置、开槽装置以及铣削装置的结构示意图。

如图1、图2所示，本实施例描述了一种钻铣复合式加工机床，包括水平设置的传动导轨3，在所述传动导轨3上设置有可沿其水平运动的气动夹具8，在所述传动导轨3的进料端设置有送料盘1，在所述传动导轨3的出料端设置有存料框2，加工机床还包括沿传动导轨3顺序设置的钻孔装置4、开槽装置5以及铣削装置6，所述传动导轨3的远端设置有传动电机10，所述传动电机10带动所述气动夹具8依次经过所述钻孔装置4、开槽装置5以及铣削装置6的工位并完成工件加工。

该钻铣复合式加工机床中，钻孔装置4、开槽装置5以及铣削装置6被顺序放置在传动导轨3上，可有选择地对工件进行钻孔、开槽抑或是铣削，实现了将钻孔、开槽、铣削工序复合加工并全流程数控，无需人工参与，避免不同机床间工序的流转，以及不同机床设备的生产投入，在提高加工效率的同时，还能够降低生产成本。

具体说来，所述钻孔装置4包括竖直支撑架41、第一伺服电机42、第一马达43以及钻孔刀具44，竖直固定在所述竖直支撑架41上的所述第一伺服电机42用于带动所述钻孔刀具44竖直起落，所述第一马达43固定在所述竖直支撑架41上并用于带动所述钻孔刀具44工作。

所述开槽装置5包括立板51、第二伺服电机52、第二马达53以及开槽刀具54，所述立板51处沿竖直方向开有滑道55，所述第二马达53的侧面设有卡块56，所述卡块56与所述滑道55滑动配合，所述第二伺服电机52竖直固定在所述立板51处，用于带动所述第二马达53沿滑道55上下运动，所述开槽刀具54水平设置在所述第二马达53靠近工件的一侧侧面。

所述铣削装置6包括水平滑轨61、滑块62、第三马达63以及铣削刀具64，所述滑块62与所述水平滑轨61滑动配合，用于带动所述铣削刀具64工作的所述第三马达63设置在所述滑块62的顶部。

为了能够调整铣削位置或者深度，可通过调节装置的设置来调整铣削刀具64的位置。是在沿所述水平滑轨61的长度方向设置有丝杆调节装置，所述丝杆调节装置通过螺母副连接所述滑块62，用于调整滑块62在水平滑轨61上的位置。

为了加工好的工件能够顺利送出，在所述传动导轨3的出料端处设置有导料管，所述导料管的一端设于所述传动导轨3的侧面，且与传动导轨3相邻的一侧开有进料窗，所述导料管的另一端通入所述存料框2。

另外，在所述传动导轨3的进料端设置有气路控制系统7，所述气路控制系统7包括吸盘71、气阀72以及气源，所述气源经气阀72与所述吸盘71相连，所述吸盘71设于所述送料盘1与传动导轨3之间，所述送料盘1与所述传动导轨3间还设有横向导轨，所述吸盘71通过与所述横向导轨滑动配合的滑块62设置在横向导轨处，进而能够实现吸盘71在吸取待加工工件后能够顺利送至传动导轨3端，并对接放置在所述气动夹具8上。

在进料部分采用气路控制系统7实现进料，使得气路控制系统7与电动送料盘1配合工作，实现对待加工工件的自动送取及装卸，大幅度提高了加工效率。

在进行工件加工时，具体加工步骤如下：

1. 待加工工件通过送料盘1的匀速旋转运动经导轨引向输送至待加工区固定位置；

2. 气源工作启动，气路控制系统7的吸盘71在待加工区固定位置吸取该区域待加工工件；

3. 气动吸取装置载料移动并送入气动夹具8内，气动夹具8收紧，气动夹具8的气泵组感应开关的控制下，钻孔装置4的第一马达43带动钻孔刀具44上下垂直运动对工件进行钻孔加工；

4. 在传动电机10的控制下气动夹具8载工件移动至开槽装置5处，第二伺服电机52控制带动第二马达53上下往复运动，由第二马达53带动的开槽刀具54对位于第二马达53下方的工件进行开槽加工；

5. 第二伺服电机52控制的第二马达53复位，在传动电机10的控制下的气动夹具8载工件移动至吸血装置的第三马达63处进行铣端面加工；

6. 在传动电机10的控制下气动夹具8载工件移动至导料管9处，此时气动夹具8松开，工件弹落，经导料管9流入存料框2中。

当然，根据生产需要，可对钻孔刀具44、开槽刀具54或者铣削刀具64的位置调整，从而单独实现钻孔、开槽或者铣削，抑或者实现这三个功能中的两个，使得加工灵活性更高。

综上可知，本实用新型的钻铣复合式加工机床，能够将钻孔、开槽、铣削工序复合加工并实现加工全流程控制，无需人工参与，避免不同机床间工序的流转，另外气路控制系统与电动送料盘配合工作，实现自动送取、装卸工件，大幅度提高了加工效率。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (8)

1.一种钻铣复合式加工机床，包括水平设置的传动导轨，在所述传动导轨上设置有可沿其水平运动的气动夹具，在所述传动导轨的进料端设置有送料盘，在所述传动导轨的出料端设置有存料框，其特征在于，加工机床还包括沿传动导轨顺序设置的钻孔装置、开槽装置以及铣削装置，所述传动导轨的远端设置有传动电机，所述传动电机带动所述气动夹具依次经过所述钻孔装置、开槽装置以及铣削装置的工位并完成工件加工。

2.根据权利要求1所述的钻铣复合式加工机床，其特征在于，所述钻孔装置包括竖直支撑架、第一伺服电机、第一马达以及钻孔刀具，竖直固定在所述竖直支撑架上的所述第一伺服电机用于带动所述钻孔刀具竖直起落，所述第一马达固定在所述竖直支撑架上并用于带动所述钻孔刀具工作。

3.根据权利要求1所述的钻铣复合式加工机床，其特征在于，所述开槽装置包括立板、第二伺服电机、第二马达以及开槽刀具，所述立板处沿竖直方向开有滑道，所述第二马达的侧面设有卡块，所述卡块与所述滑道滑动配合，所述第二伺服电机竖直固定在所述立板处，用于带动所述第二马达沿滑道上下运动，所述开槽刀具水平设置在所述第二马达靠近工件的一侧侧面。

4.根据权利要求1所述的钻铣复合式加工机床，其特征在于，所述铣削装置包括水平滑轨、滑块、第三马达以及铣削刀具，所述滑块与所述水平滑轨滑动配合，用于带动所述铣削刀具工作的所述第三马达设置在所述滑块的顶部。

5.根据权利要求4所述的钻铣复合式加工机床，其特征在于，沿所述水平滑轨的长度方向设置有丝杆调节装置，所述丝杆调节装置通过螺母副连接所述滑块，用于调整滑块在水平滑轨上的位置。

6.根据权利要求1所述的钻铣复合式加工机床，其特征在于，在所述传动导轨的出料端处设置有导料管，所述导料管的一端设于所述传动导轨的侧面，且与传动导轨相邻的一侧开有进料窗，所述导料管的另一端通入所述存料框。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的钻铣复合式加工机床，其特征在于，在所述传动导轨的进料端设置有气路控制系统，所述气路控制系统包括吸盘、气阀以及气源，所述气源经气阀与所述吸盘相连，所述吸盘设于所述送料盘与传动导轨之间。

8.根据权利要求7所述的钻铣复合式加工机床，其特征在于，所述送料盘与所述传动导轨间还设有横向导轨，所述吸盘通过与所述横向导轨滑动配合的滑块设置在横向导轨处。