CN208427404U - 一种食品重量检测包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种食品重量检测包装装置，包括传送架、转轴、传送带、物料箱、动态秤、五色指示灯、控制仪、滚筒板、包装台、横架、胶带轮、电机、皮带、传动带、机械臂、滚轮和出料板；所述的传送架两端设有所述的转轴；所述的动态秤设置在所述的传送架的一侧，动态秤设有所述的五色指示灯和所述的控制仪；所述的滚筒板设置在所述的传送架一侧；所述的胶带轮设置在所述的横架主体上部；所述的电机设置在所述的包装台上方；所述的传动带两端连接所述的转轴；所述的机械臂固定设置在所述的横架上；所述的出料板设置在所述的包装台外侧。本实用新型能够用于食品生产工程中的重量检测和包装，结构紧凑，操作简单，自动化程度高，工作效率高。

Description

一种食品重量检测包装装置

技术领域

本实用新型涉及一种重量检测包装装置，尤其是涉及一种食品重量检测包装装置。

背景技术

重量检测装置是利用重量传感器来识别产品的重量量程，应用不同的重量传感器就可以得到不同的重量检测机，重量传感器的量程范围决定了重量选别机的称重大小及刻度，重量检测装置主要用于对自动化包装流水线中通过的产品进行在线动态称重的自动化设备，它可以检测出连续工作过程中重量不合格的产品，并且可以对产品进行自动分类和统计。民以食为天，随着人们生活水平的提高，人们对吃的追求越来越高，在保证美味可口的同时，最重要的是安全，食品检测包装的成为人们关注的焦点，食品重量检测包装主要有保证食品本身质量、方便流通以及提供载体以供外观设计等作用。传统的食品重量检测包装设备主要是通过自动化流水线进行，往往以内装物的最小单位进行的包装，无法对包装后的食品进行精确称重，只能采用人工抽检方式来监控产品重量，由于抽检方式采用统计原理检测产品重量，加之人为因素影响，无法保证对所有产品重量的逐一准确检测，食品自动化流水线中常有空包或者不完整的产品被包装，因此无法严格保证产品质量，并且增加了劳动强度，延长了包装时间，降低工作效率，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构紧凑，操作简单，自动化程度高，工作效率高的食品重量检测包装装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：包括传送架、转轴、传送带、物料箱、动态秤、五色指示灯、控制仪、滚筒板、包装台、横架、胶带轮、电机、皮带、传动带、机械臂、滚轮和出料板；所述的传送架两端设有所述的转轴，传送架平面上设有所述的传送带；所述的物料箱放置在所述的传送带上；所述的动态秤设置在所述的传送架的一侧，动态秤设有所述的五色指示灯和所述的控制仪；所述的滚筒板设置在所述的传送架一侧，滚筒板靠近所述的包装台；所述的横架的底部固定连接在所述的包装台两侧，横架的主体设置在所述的包装台上方；所述的胶带轮设置在所述的横架主体上部；所述的电机设置在所述的包装台上方，电机设有所述的皮带；所述的皮带一端连接所述的电机，皮带另一端连接所述的转轴；所述的传动带两端连接所述的转轴，传动带位于所述的包装台上方，传动带设置在所述的横架主体的中部；所述的机械臂固定设置在所述的横架上，机械臂连接所述的滚轮；所述的出料板设置在所述的包装台外侧。

如上所述的一种食品重量检测包装装置，所述传送架的数量为若干个，每个传送架设有2个转轴和1个传送带，转轴呈对称设置在传送带的两端，转轴转动带动传送带运动，传送带带动物料箱运动，自动进入重量检测位置进行检测，检测合格的产品进入包装台进行包装，便于进行自动化流水线作业，自动化程度高，工作效率高。

如上所述的一种食品重量检测包装装置，所述的五色指示灯显示称重的所述的物料箱的超重、偏重、合格、偏轻、超轻状态，根据物料箱的标准体积及重量，通过控制仪设定动态秤的数值范围，物料箱通过动态秤位置时，五色指示灯根据物料箱的重量值显示不同颜色，便于快速挑选出合格的产品，合格的物料箱进入包装台进行包装，不合格的物料箱通过滚筒板离开传送架。

如上所述的一种食品重量检测包装装置，所述的传动带设有2条，传动带呈对称设置，电机转动带动皮带转动，皮带带动转轴转动，转轴带动传动带运动，传动带带动另一端转轴，转轴带动机械臂前端的滚轮，滚轮上的胶带对物料箱进行自动包装。

如上所述的一种食品重量检测包装装置，所述的胶带轮设有胶带，所述的胶带最前端缠绕在所述的滚轮上，便于滚轮上的胶带对物料箱进行自动包装。

如上所述的一种食品重量检测包装装置，所述的机械臂设有左右2条，机械臂呈对称设置，机械臂前端设有分叉，便于设置数量更多的滚轮。

如上所述的一种食品重量检测包装装置，所述的滚轮设有4个，滚轮分别连接所述的机械臂前端分叉，便于提高包装效率和包装质量。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的传送架两端设有转轴，传送架平面上设有传送带；物料箱放置在传送带上；动态秤设置在传送架的一侧，动态秤设有五色指示灯和控制仪；滚筒板设置在传送架一侧，滚筒板靠近包装台；横架的底部固定连接在包装台两侧，横架的主体设置在包装台上方；胶带轮设置在横架主体上部；电机设置在包装台上方，电机设有皮带；皮带一端连接电机，皮带另一端连接转轴；传动带两端连接转轴，传动带位于包装台上方，传动带设置在横架主体的中部；机械臂固定设置在横架上，机械臂连接滚轮；出料板设置在包装台外侧，本实用新型能够用于食品生产工程中的重量检测和包装，结构紧凑，操作简单，自动化程度高，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的一种食品重量检测包装装置的立体图；

图2为本实用新型的一种食品重量检测包装装置的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1及图2所示，一种食品重量检测包装装置，包括传送架1、转轴2、传送带3、物料箱4、动态秤5、五色指示灯6、控制仪7、滚筒板8、包装台9、横架10、胶带轮11、电机12、皮带13、传动带14、机械臂15、滚轮16和出料板17；所述的传送架1两端设有所述的转轴2，传送架1平面上设有所述的传送带3；所述的物料箱4放置在所述的传送带3上；所述的动态秤5设置在所述的传送架1的一侧，动态秤5设有所述的五色指示灯6和所述的控制仪7；所述的滚筒板8设置在所述的传送架1一侧，滚筒板8靠近所述的包装台9；所述的横架10的底部固定连接在所述的包装台9两侧，横架10的主体设置在所述的包装台9上方；所述的胶带轮11设置在所述的横架10主体上部；所述的电机12设置在所述的包装台9上方，电机12设有所述的皮带13；所述的皮带13一端连接所述的电机12，皮带13另一端连接所述的转轴2；所述的传动带14两端连接所述的转轴2，传动带14位于所述的包装台9上方，传动带14设置在所述的横架10主体的中部；所述的机械臂15固定设置在所述的横架10上，机械臂15连接所述的滚轮16；所述的出料板17设置在所述的包装台9外侧。

食品重量检测包装装置的一个实施例中，所述传送架1的数量为若干个，每个传送架1设有2个转轴2和1个传送带3，转轴2呈对称设置在传送带3的两端，转轴2转动带动传送带3运动，传送带3带动物料箱4运动，自动进入重量检测位置进行检测，检测合格的产品进入包装台9进行包装，便于进行自动化流水线作业，自动化程度高，工作效率高。

食品重量检测包装装置的一个实施例中，所述的五色指示灯6显示称重的所述的物料箱4的超重、偏重、合格、偏轻、超轻状态，根据物料箱4的标准体积及重量，通过控制仪7设定动态秤5的数值范围，物料箱4通过动态秤5位置时，五色指示灯6根据物料箱4的重量值显示不同颜色，便于快速挑选出合格的产品，合格的物料箱4进入包装台9进行包装，不合格的物料箱4通过滚筒板8离开传送架1。

食品重量检测包装装置的一个实施例中，所述的传动带14设有2条，传动带14呈对称设置，电机12转动带动皮带13转动，皮带13带动转轴2转动，转轴2带动传动带14运动，传动带14带动另一端转轴2，转轴2带动机械臂15前端的滚轮16，滚轮16上的胶带对物料箱4进行自动包装。

食品重量检测包装装置的一个实施例中，所述的胶带轮11设有胶带，所述的胶带最前端缠绕在所述的滚轮16上，便于滚轮16上的胶带对物料箱4进行自动包装。

食品重量检测包装装置的一个实施例中，所述的机械臂15设有左右2条，机械臂15呈对称设置，机械臂15前端设有分叉，便于设置数量更多的滚轮16。

食品重量检测包装装置的一个实施例中，所述的滚轮16设有4个，滚轮16分别连接所述的机械臂15前端分叉，便于提高包装效率和包装质量。

本实用新型使用时，将装满物料的物料箱4放置在传送带3上，转轴2转动带动传送带3运动，传送带3带动物料箱4运动，自动进入重量检测位置进行检测，根据物料箱4的标准体积及重量，通过控制仪7设定动态秤5的数值范围，物料箱4通过动态秤5位置时，五色指示灯6根据物料箱4的重量值显示不同颜色，快速挑选出合格的产品，合格的物料箱4进入包装台9进行包装，不合格的物料箱4通过滚筒板8离开传送架1，打开电机12，电机12转动带动皮带13转动，皮带13带动转轴2转动，转轴2带动传动带14运动，传动带14带动另一端转轴2，转轴2带动机械臂15前端的滚轮16，滚轮16上的胶带对物料箱4进行自动包装，包装完成后的物料箱4运动到出料板17。本实用新型能够用于食品生产工程中的重量检测和包装，结构紧凑，操作简单，自动化程度高，工作效率高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种食品重量检测包装装置，其特征在于：包括传送架、转轴、传送带、物料箱、动态秤、五色指示灯、控制仪、滚筒板、包装台、横架、胶带轮、电机、皮带、传动带、机械臂、滚轮和出料板；所述的传送架两端设有所述的转轴，传送架平面上设有所述的传送带；所述的物料箱放置在所述的传送带上；所述的动态秤设置在所述的传送架的一侧，动态秤设有所述的五色指示灯和所述的控制仪；所述的滚筒板设置在所述的传送架一侧，滚筒板靠近所述的包装台；所述的横架的底部固定连接在所述的包装台两侧，横架的主体设置在所述的包装台上方；所述的胶带轮设置在所述的横架主体上部；所述的电机设置在所述的包装台上方，电机设有所述的皮带；所述的皮带一端连接所述的电机，皮带另一端连接所述的转轴；所述的传动带两端连接所述的转轴，传动带位于所述的包装台上方，传动带设置在所述的横架主体的中部；所述的机械臂固定设置在所述的横架上，机械臂连接所述的滚轮；所述的出料板设置在所述的包装台外侧。

2.根据权利要求1所述的食品重量检测包装装置，其特征在于：所述传送架的数量为若干个，每个传送架设有2个转轴和1个传送带，转轴呈对称设置在传送带的两端。

3.根据权利要求1所述的食品重量检测包装装置，其特征在于：所述的五色指示灯显示称重的所述的物料箱的超重、偏重、合格、偏轻、超轻状态。

4.根据权利要求1所述的食品重量检测包装装置，其特征在于：所述的传动带设有2条，传动带呈对称设置。

5.根据权利要求1所述的食品重量检测包装装置，其特征在于：所述的胶带轮设有胶带，所述的胶带最前端缠绕在所述的滚轮上。

6.根据权利要求1所述的食品重量检测包装装置，其特征在于：所述的机械臂设有左右2条，机械臂呈对称设置，机械臂前端设有分叉。

7.根据权利要求1或6所述的食品重量检测包装装置，其特征在于：所述的滚轮设有4个，滚轮分别连接所述的机械臂前端分叉。