CN208427010U - 一种用于增塑剂的定量加料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于增塑剂的定量加料系统，该用于增塑剂的定量加料系统包括搅拌反应釜、定量容器、溢流原料收集容器、原料储存容器、循环泵和控制器。增塑剂可从原料储存容器经由循环泵和定量容器输送到搅拌反应釜。定量容器还通过溢流管道与溢流原料收集装置流体连通，从而确保准确定量。本实用新型的有益效果在于无需人工搬运增塑剂原料，且可对增塑剂的添加量实现准确定量。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域，具体来说，涉及一种用于增塑剂的定量加料系统。
背景技术
增塑剂是一种常用的添加助剂，常用于橡胶、塑胶或涂料等聚合物的制备。例如，在制备PVC塑胶时，通常需要同时向搅拌反应釜中加入树脂粉末以及利用其它助剂改性之后的液体增塑剂。在传统的PVC塑胶制备工艺中，通常先加树脂粉末，然后添加增塑剂。搅拌反应釜通常高达3米左右，需要人工将增塑剂搬运到所需高度，然后倒入搅拌反应釜。但因为树脂粉末加料时会产生粉尘，这对操作人员的安全和健康存在较大隐患。
此外，现有的增塑剂加料工艺难以对添加的增塑剂进行准确定量。
为此，本领域迫切需要开发一种安全环保且可准确定量的用于增塑剂的定量加料系统。
实用新型内容
本实用新型之目的在于提供一种安全环保且可准确定量的用于增塑剂的定量加料系统，从而解决上述现有技术中的问题。本申请的用于增塑剂的定量加料系统包括搅拌反应釜、定量容器、溢流原料收集容器、原料储存容器、循环泵和控制器。增塑剂可从原料储存容器经由循环泵和定量容器输送到搅拌反应釜。定量容器还通过溢流管道与溢流原料收集装置流体连通，从而确保准确定量。借助控制器的精确控制，本申请的用于增塑剂的定量加料系统无需人工搬运，且能实现准确定量。
为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
在第一方面中，本实用新型提供一种用于增塑剂的定量加料系统，所述定量加料系统包括搅拌反应釜、定量容器、溢流原料收集容器、原料储存容器、循环泵和控制器；
其中所述原料储存容器与所述定量容器流体连通，且所述循环泵设置在所述原料储存容器和所述定量容器之间；
其中所述定量容器通过放料管道与所述搅拌反应釜流体连通，且设置在所述搅拌反应釜之上，所述放料管道上设置有放料阀；
其中所述定量容器通过溢流管道与所述溢流原料收集容器流体连通，且设置在所述溢流原料收集容器之上；
其中所述定量容器包括设置在溢流管道中的第一液位传感器和设置在放料管道中的第二液位传感器；以及
其中所述控制器构造成响应第一液位传感器的信号和/或第二液位传感器的信号来控制所述循环泵的启停和所述放料阀的通断。
在第一方面的一种实施方式中，所述放料管道包括在其与搅拌反应釜连通的出口端部处设置的防堵塞盖，所述防堵塞盖构造成可枢轴转动地连接到所述放料管道且在放料管道中没有流体流动时依靠重力盖住所述放料管道。
在第一方面的另一种实施方式中，所述防堵塞盖为孔径小于2毫米的多孔盖体。
在第一方面的另一种实施方式中，所述搅拌反应釜由不锈钢材料制成。
在第一方面的另一种实施方式中，所述放料阀为电磁阀。
在第一方面的另一种实施方式中，所述定量容器的容积为160L或200L。
在第一方面的另一种实施方式中，所述控制器为PLC控制器。
在第一方面的另一种实施方式中，所述搅拌反应釜包括可拆卸地连接的搅拌反应釜盖体和搅拌反应釜主体。
在第一方面的另一种实施方式中，所述放料管道一端设置在所述定量容器底部，另一端设置在所述搅拌反应釜主体的侧壁之内。
在第一方面的另一种实施方式中，所述溢流原料收集容器和所述原料储存容器通过回收管道流体连通，且所述溢流原料收集容器设置在所述原料储存容器之上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于无需人工搬运增塑剂原料，且可对增塑剂的添加量实现准确定量。
附图说明
图1示意性示出根据本实用新型的一个实施例的用于增塑剂的定量加料系统。图中虚线表示不同设备和控制器之间有信号连通。
附图标记含义
100 搅拌反应釜
200 定量容器
201 第一液位传感器
202 第二液位传感器
203 放料阀
204 放料管道
205 溢流管道
300 溢流原料收集容器
301 回收管道
400 原料储存容器
500 循环泵
501 循环管道
600 控制器。
具体实施方式
应注意参考的附图并非都按比例绘制，而是可扩大来说明本实用新型的各方面，且在这方面，附图不应被解释为限制性的。
现有的增塑剂添加工艺中对操作人员存在安全隐患，且难以准确定量。为了解决这个技术问题，本申请提供一种安全环保且可准确定量的用于增塑剂的定量加料系统。
首先参考图1，图1示意性示出根据本实用新型的一个实施例的用于增塑剂的定量加料系统。如图1所示，本实用新型提供一种用于增塑剂的定量加料系统，所述定量加料系统包括搅拌反应釜100、定量容器200、溢流原料收集容器300、原料储存容器400、循环泵500和控制器600。原料储存容器400与定量容器200流体连通。循环泵500设置在原料储存容器400和定量容器200之间，通过循环管道501将增塑剂从原料储存容器400输送到定量容器200。定量容器200通过放料管道204与搅拌反应釜100流体连通，且设置在所述搅拌反应釜100之上，从而定量容器200中的增塑剂可在重力作用下流动进入搅拌反应釜100。放料管道204上设置有放料阀203。此外，定量容器200通过溢流管道205与溢流原料收集容器300流体连通，且设置在所述溢流原料收集容器300之上。从而当输送进入定量容器200的过量增塑剂可通过溢流管道205溢流到溢流原料收集容器300中。在一种实施方式中，溢流原料收集容器300可通过回收管道301与原料储存容器400流体连通，且设置在原料储存容器400之上。这样，可高效回收从定量容器200溢流的增塑剂原料。
在一种具体实施方式中，定量容器200包括设置在溢流管道203中的第一液位传感器201和设置在放料管道204中的第二液位传感器202。控制器600则可根据第一液位传感器201和/或第二液位传感器202的信号来控制循环泵500以及放料阀203。
本申请的用于增塑剂的定量加料系统工作原理如下：
作为初始状态，放料阀203和循环泵500均处于关闭状态。当需要向搅拌反应釜100中添加增塑剂时，控制器600发出指令启动循环泵500，增塑剂从原料储存容器400通过循环管道501流动到定量容器200。当流动到定量容器200的增塑剂过量时，多余的增塑剂通过溢流管道205流动到溢流原料收集容器300。此时，设置在溢流管道205之内的第一液位传感器201检测到有液体流过，向控制器600发送信号，控制器600发出指令关闭循环泵500,并发送指令打开放料阀203。在重力作用下，增塑剂从定量容器200中流入搅拌反应釜。当第二液位传感器202检测液位为零时，表明放料完毕。第二液位传感器202向控制器600发送信号，控制器600发出指令关闭放料阀203。
在一种优选的实施方式中，放料管道204包括在其与搅拌反应釜100连通的出口端部处设置的防堵塞盖。所述防堵塞盖构造成可枢轴转动地连接到所述放料管道204且在放料管道中没有流体流动时依靠重力盖住所述放料管道。在放料管道204中有流体流过时，所述防堵塞盖在流体的水平作用力下朝向搅拌反应釜之内转动。这样可以防止在添加树脂粉末时，粉末扩散进入放料管道204，造成堵塞。在一种具体实施方式中，所述防堵塞盖为孔径小于2毫米的多孔盖体。这样增塑剂流体流经防堵塞盖时，防堵塞盖可以不转动，且将增塑剂流体分割成多条细的加料流，促进物料混合。
前面的描述已经给出了许多特征和优点，包括各种替代的实施方式，以及装置和方法的结构和功能的细节。本文的意图是示例性的，并不是穷尽性的或限制性的。对于本领域的技术人员来说显然可对由所附权利要求所表达的术语的宽泛上位含义所指示的全部范围内做出各种改型，尤其是在结构、材料、元素、部件、形状、尺寸和部件的布置方面，包括这些方面在此处所描述的原理范围内的结合。在这些各种改型未偏离所附权利要求的精神和范围的程度内，意味着它们也包含于此。
Claims (10)
1.一种用于增塑剂的定量加料系统，其特征在于，所述定量加料系统包括搅拌反应釜、定量容器、溢流原料收集容器、原料储存容器、循环泵和控制器；
其中所述原料储存容器与所述定量容器流体连通，且所述循环泵设置在所述原料储存容器和所述定量容器之间；
其中所述定量容器通过放料管道与所述搅拌反应釜流体连通，且设置在所述搅拌反应釜之上，所述放料管道上设置有放料阀；
其中所述定量容器通过溢流管道与所述溢流原料收集容器流体连通，且设置在所述溢流原料收集容器之上；
其中所述定量容器包括设置在溢流管道中的第一液位传感器和设置在放料管道中的第二液位传感器；以及
其中所述控制器构造成响应第一液位传感器的信号和/或第二液位传感器的信号来控制所述循环泵的启停和所述放料阀的通断。
2.如权利要求1所述的用于增塑剂的定量加料系统，其特征在于，所述放料管道包括在其与搅拌反应釜连通的出口端部处设置的防堵塞盖，所述防堵塞盖构造成可枢轴转动地连接到所述放料管道且在放料管道中没有流体流动时依靠重力盖住所述放料管道。
3.如权利要求2所述的用于增塑剂的定量加料系统，其特征在于，所述防堵塞盖为孔径小于2毫米的多孔盖体。
4.如权利要求1所述的用于增塑剂的定量加料系统，其特征在于，所述搅拌反应釜由不锈钢材料制成。
5.如权利要求1所述的用于增塑剂的定量加料系统，其特征在于，所述放料阀为电磁阀。
6.如权利要求1所述的用于增塑剂的定量加料系统，其特征在于，所述定量容器的容积为160L或200L。
7.如权利要求1所述的用于增塑剂的定量加料系统，其特征在于，所述控制器为PLC控制器。
8.如权利要求1所述的用于增塑剂的定量加料系统，其特征在于，所述搅拌反应釜包括可拆卸地连接的搅拌反应釜盖体和搅拌反应釜主体。
9.如权利要求8所述的用于增塑剂的定量加料系统，其特征在于，所述放料管道一端设置在所述定量容器底部，另一端设置在所述搅拌反应釜主体的侧壁之内。
10.如权利要求1所述的用于增塑剂的定量加料系统，其特征在于，所述溢流原料收集容器和所述原料储存容器通过回收管道流体连通，且所述溢流原料收集容器设置在所述原料储存容器之上。
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| CN201820641113.3U CN208427010U (zh) | 2018-05-02 | 2018-05-02 | 一种用于增塑剂的定量加料系统 |
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|---|---|---|---|---|
| CN109999723A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-07-12 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 丙烯腈原料进料系统 |
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2018
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| CN109999723B (zh) * | 2019-04-18 | 2021-05-04 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 丙烯腈原料进料系统 |
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