CN208857043U - 废液储存设备 - Google Patents

Abstract

一种废液储存设备，包括加药装置、搅拌装置、反应装置、固体废物容器、液体废物容器和自动控制装置；其中反应装置上设置有废液入口；反应装置内设置有搅拌装置；加药装置与反应装置相连，能够向反应装置中定量加入一种或多种药品；反应装置底部设置有固体废物排出阀和废液排出阀，分别与固体废物容器和液体废物容器相连；自动控制装置，根据预设的程序自动控制加药装置、搅拌装置和反应装置底部的固体废物排出阀和废液排出阀的启停。本实用新型使用自动化设备对废液进行预处理，将重金属盐转化为沉淀，大幅降低废液中重金属盐的含量，进而大幅降低实验室空气中重金属的含量，改善实验人员的工作环境。

Description

废液储存设备

技术领域

本实用新型属于废液储存回收设备技术领域，具体地涉及一种废液储存设备。

背景技术

很多化学实验都能够产生废液，而诸如氨氮、化学需氧量等项目产生的废液中含有大量的含汞、铬等重金属污染物。目前废液只是简单地储存在废液桶中，由于气液两相的平衡，会有部分重金属挥发出来，以气态形式存在。在向废液桶倾倒废液时，以及废液桶的密封性差等原因，都会有部分含有重金属污染物的气体逸出，污染实验环境，对实验人员的身体健康构成极大的伤害。

目前，市场上还没有对上述情况进行处理的废液收集处理设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种废液储存设备，以期至少部分地解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种废液储存设备，其特征在于，包括加药装置、搅拌装置、反应装置、固体废物容器、液体废物容器和自动控制装置；其中：

反应装置上设置有废液入口；

反应装置内设置有搅拌装置，用于对反应装置内的反应物进行搅拌；

加药装置与反应装置相连，能够向反应装置中定量加入一种或多种药品；

反应装置底部设置有固体废物排出阀和废液排出阀，分别与固体废物容器和液体废物容器相连；

自动控制装置，根据预设的程序自动控制加药装置、搅拌装置和反应装置底部的固体废物排出阀和废液排出阀的启停。

其中，所述加药装置能够根据废液的体积及已知待处理金属污染物的浓度，通过预设程序计算得出加药量，而定量地加入三种或三种以上的药品。

其中，所述加药装置向反应装置中加入絮凝剂、金属硫化物以及活性炭。

其中，所述搅拌装置的搅拌转速和搅拌时间可调。

其中，所述反应装置的反应容器由透明材质制成。

其中，所述反应装置在反应容器容器外侧相对的位置上设有液位检测装置。

其中，所述固体废物容器、液体废物容器分别与所述固体废物排出阀和废液排出阀以可拆卸的方式连接，且所述固体废物容器和液体废物容器的容器开口部内侧均设有卡槽和橡胶垫，能够与反应装置上的卡槽卡合，连接后保持密封。

其中，所述固体废物容器和液体废物容器的底部设有卡槽，能够与该废液储存设备卡合。

其中，所述废液入口设置有卡口和橡胶垫，能够与倾倒废液的容器密封卡合，防止废液逸散。

其中，所述废液储存设备还包括控制面板，用于输入控制参数和显示控制信息。

基于上述技术方案可知，本实用新型的废液储存装置相对于现有技术，至少具有如下有益效果：

使用自动化设备对废液进行预处理，将重金属盐转化为沉淀，大幅降低废液中重金属盐的含量，进而大幅降低实验室空气中重金属的含量，改善实验人员的工作环境；

同时，有效分离固液两相，有助于后续的废液、固废处理。

附图说明

图1为本实用新型的废液储存设备的外观示意图；

图2为本实用新型的废液储存设备的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的反应装置的剖面结构示意图。

上述附图中，附图标记含义如下：

2-搅拌装置、3-反应装置、4-固体废物容器、5-液体废物容器、6-控制面板、7-搅拌轴、8-搅拌桨叶、9-固体废物排出阀、10-废液排出阀、11-废液入口、12-凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合具体实施方式，并参照附图，对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的优选方案利用的原理是使用絮凝沉淀以及物理吸附的方法对废液进行处理，将重金属污染物从液相转移到固相，再分离固液两相，大幅降低溶液中重金属的浓度，从而达到大幅降低空气中重金属浓度的目的。当然，本实用新型也可以利用其它原理，例如是利用膜分离等其他手段将重金属污染物转移到固相中，以达到大幅降低空气中重金属浓度的目的。

具体地，本实用新型公开了一种废液储存设备，包括加药装置、搅拌装置、反应装置、固体废物容器、液体废物容器和自动控制装置；其中：

反应装置上设置有废液入口。

反应装置内设置有搅拌装置，用于对反应装置内的反应物进行搅拌；

加药装置与反应装置相连，能够向反应装置中定量加入一种或多种药品；加药装置采用本领域公知的设备，其位置也采用本领域公知的位置设置，例如位于反应装置的上部、侧壁、底部或内部。加药装置可以通过管道将药品加入到反应装置中。

反应装置底部设置有固体废物排出阀和废液排出阀，分别与固体废物容器和液体废物容器相连；且废液排出阀所在管路上优选设置有滤网或微孔膜，以方便固液分离。

自动控制装置，根据预设的程序自动控制加药装置、搅拌装置和反应装置底部的固体废物排出阀和废液排出阀的启停。

其中，加药装置能够定量的加入三种以上(含三种)的药品，且加入量可调。加药装置通常是根据废液的体积及已知待处理金属污染物的浓度，通过预设程序来计算得出加药量，上述待处理金属污染物的浓度可以通过控制面板输入，具体加药量也在控制面板上显示，可以通过输入输出装置对具体数值进行修正。

其中，加药装置向反应装置中例如加入絮凝剂、金属硫化物以及活性炭，从而将废液中的重金属离子沉淀到固体沉淀中并被活性炭吸附，从而附着在活性炭上被固定到固相中。加入的反应式是公知的，加入的比例也是公知的。

其中，搅拌装置的搅拌桨深入反应装置内部，以便充分搅拌均匀。搅拌转速和搅拌时间可调，例如可以设置成变速电机，通过电子定时设备控制搅拌时间。

其中，反应装置的反应容器由透明材质制成，例如工程塑料，如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)等。

其中，反应装置在反应容器容器外侧相对的位置上设有液位检测装置，如光电液位检测计、浮标液位计、磁浮标液位计、电容式液位检测计和超声波液位计等。该液位检测装置一方面可以用于检测加入的废液体积，另一方面用于控制固体废物阀打开关闭的时机。

其中，反应装置还可以通过其它体积检测装置，如流量计来检测加入的废液体积，并将检测结果输入到自动控制装置，以便其计算需要加入的药品数量。

其中，固体废物容器、液体废物容器的容器开口部内侧设有卡槽以及橡胶垫，能够与反应装置上的卡槽卡合，连接后保持密封。

其中，固体废物容器、液体废物容器的底部设有卡槽，能够与该废液储存设备卡合。

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型的技术方案作进一步阐释说明。

如图1～3所示，为本实用新型一具体实施方式的废液储存设备，包括：加药装置、搅拌装置2、反应装置3、固体废物桶4、废液桶5和控制面板6；

其中，加药装置能够定量地将絮凝剂、金属硫化物以及活性炭加入到反应装置3中；搅拌装置2上的搅拌轴7深入到反应装置3内部，轴上连接有搅拌桨叶8，搅拌转速、时间可调；反应装置3的上端设有带卡口和橡胶垫的废液倾倒口(即废液入口11)，用于加入废液同时保证反应装置3的密封性。在反应装置3的下端设有固体废物排出阀9和废液排出阀10，废液排出阀10连有连接管。阀门可以自动打开、关闭。排出口以及连接管与废液桶(即液体废物容器5)相连一端外侧设有卡槽以及胶垫，能够与废液桶、固体废物桶(即固体废物容器4)相匹配并保持密封。反应装置3由透明材质制成，在其两侧相对的位置侧面设有液位检测装置，用以判断固体废物是否排出以及液面高度；固体废物桶和固体废物桶的桶口内侧设有卡槽及橡胶垫，桶底部设有凹槽12；

仪器自动运行过程如下；

1、将废液倒入反应装置3中并盖好密封盖，通过控制面板6开始废液处理程序。

2、自动加药装置定量的向反应装置3中加入絮凝剂、金属硫化物。

3、药品加入后搅拌装置2开始搅拌，先进行快速搅拌，再慢速搅拌。搅拌完成后静置沉淀，反应装置3底部的固体废物排出阀9打开，通过反应装置内物料的重力将固体废物转移至固体废物桶中。由液位检测装置判断当固体废物全部排出时，固体废物排出阀关闭。

4、由加药装置定量的向反应装置中加入活性炭，静置后，反应装置3底部的固体废物排出阀9打开，将固体废物转移至固体废物桶中。由液位检测装置判断当固体废物全部排出时，固体废物排出阀9关闭。

5、反应装置3底部的废液排出阀10打开，将反应装置3内的废液转移至废液桶。

6、当废液桶或固体废物桶需要更换时，如图1～3所示，打开该废液储存设备下方的前盖，将废液桶或固体废物桶沿着凹槽12抽出，盖好桶盖另行储存，再将备用的桶沿卡槽插入。

本实用新型的优点在于使用自动化设备对废液进行预处理，将重金属盐转化为沉淀，大幅降低废液中重金属盐的含量，进而大幅降低实验室空气中重金属的含量，改善实验人员的工作环境。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废液储存设备，其特征在于，包括加药装置、搅拌装置、反应装置、固体废物容器、液体废物容器和自动控制装置；其中：

反应装置上设置有废液入口；

反应装置内设置有搅拌装置，用于对反应装置内的反应物进行搅拌；

加药装置与反应装置相连，能够向反应装置中定量加入一种或多种药品；

反应装置底部设置有固体废物排出阀和废液排出阀，分别与固体废物容器和液体废物容器相连；

自动控制装置，根据预设的程序自动控制加药装置、搅拌装置和反应装置底部的固体废物排出阀和废液排出阀的启停。

2.如权利要求1所述的废液储存设备，其特征在于，所述加药装置能够根据废液的体积及已知待处理金属污染物的浓度，通过预设程序计算得出加药量，而定量地加入三种或三种以上的药品。

3.如权利要求2所述的废液储存设备，其特征在于，所述加药装置向反应装置中加入絮凝剂、金属硫化物以及活性炭。

4.如权利要求1所述的废液储存设备，其特征在于，所述搅拌装置的搅拌转速和搅拌时间可调。

5.如权利要求1所述的废液储存设备，其特征在于，所述反应装置的反应容器由透明材质制成。

6.如权利要求5所述的废液储存设备，其特征在于，所述反应装置在反应容器容器外侧相对的位置上设有液位检测装置。

7.如权利要求1所述的废液储存设备，其特征在于，所述固体废物容器、液体废物容器分别与所述固体废物排出阀和废液排出阀以可拆卸的方式连接，且所述固体废物容器和液体废物容器的容器开口部内侧均设有卡槽和橡胶垫，能够与反应装置上的卡槽卡合，连接后保持密封。

8.如权利要求1所述的废液储存设备，其特征在于，所述固体废物容器和液体废物容器的底部设有卡槽，能够与该废液储存设备卡合。

9.如权利要求1所述的废液储存设备，其特征在于，所述废液入口设置有卡口和橡胶垫，能够与倾倒废液的容器密封卡合，防止废液逸散。

10.如权利要求1所述的废液储存设备，其特征在于，所述废液储存设备还包括控制面板，用于输入控制参数和显示控制信息。