CN208417669U - 氮封阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氮封阀，包括阀体、导向套以及进流道和出流道，导向套内设有下阀芯，进流道与出流道之间形成配合第一密封部，导向套的上方设有带有通道的导向体，通道包括上通道与下通道，下通道内设有上阀芯，上通道与下通道形成第二密封部，下通道内设有上弹簧、导向套内设有下弹簧，下通道与导向套连通，进流道与下通道之间设有进气管，导向体的上端面固设有膜盒，膜片将膜盒的内腔分隔成上腔室与下腔室，膜片上设有推杆，上阀芯延伸有延伸部，上腔室内设有调节弹簧，上腔室与上通道均连通有下排气管，下腔室连通有穿设进出流道的反馈管。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型能提升密封性并实现迅速补气。

Description

氮封阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种氮封阀。

背景技术

当前储罐氮封主要用自力式调节阀进行氮气补压，用于氮封供气的自力式调节阀对入口压力有限制，通常需要减压后才能给自力式调节阀供气；由于用于氮封的自力式调节阀是阀后取压（内取压或外取压），阀后压力为阀门的动力源，因为阀后压力极低，膜片感应到的压力变化需要通过机械装置放大后才能驱动阀芯动作，因此阀后的稳定压力区间较大，而且不能做到紧密密封；同时阀后压力与储罐实际压力存在误差，给现场调试带来不便；自力式调节阀的流量与压力降成正比，即压力降大则流量大，压力降小流量小，不能实现瞬间快速补氮。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种密封性强且能补气迅速的氮封阀。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种氮封阀，包括阀体、设置于阀体且与之连通的导向套以及分别设置于阀体内部的进流道和出流道，所述进流道和出流道之间相互连通，所述导向套内滑移密封有延伸进阀体内部的下阀芯，所述进流道与出流道之间的相交处形成配合下阀芯密封的第一密封部，位于所述导向套的上方固设有带有通道的导向体，所述通道包括上通道以及连通上通道的下通道，所述下通道内设有沿其轴向滑移的上阀芯，所述上通道的直径小于下通道的直径从而在两者之间形成一抵触上阀芯且与之配合密封的第二密封部，所述下通道内设有驱动上阀芯朝向上通道方向移动的上弹簧，所述导向套内设有驱动下阀芯朝向第一密封部方向移动的下弹簧，所述下通道与导向套内腔的上端面连通，所述进流道与下通道之间连通有进气管，所述导向体的上端面固设有膜盒，所述膜盒内固设有膜片，所述膜片将膜盒的内腔分隔成上腔室与下腔室，所述膜片上固设有推杆，所述上阀芯朝向上通道的一面延伸有穿过上通道且延伸进下腔室的延伸部，所述延伸部位于推杆的正下方，所述上腔室内设有驱动推杆朝向延伸部方向移动的调节弹簧，所述上腔室连接有上排气管，所述上通道连通有下排气管，所述下腔室连通有穿设进出流道内部的反馈管。

通过采用上述技术方案，反馈管与储罐内部的管路连接，当下弹簧在处于自由状态时驱动下阀芯抵触密封于第一密封部，当上弹簧在处于自由状态时驱动上阀芯抵触密封与第二密封部，当调节弹簧处于自由状态时驱动推杆抵触于延伸部并使上阀芯与第二密封部两者之间实现分离。

当反馈管内部的压力小于调节弹簧的弹力时，调节弹簧产生的弹力通过推杆作用于延伸部，从而实现上阀芯与第二密封部两者之间的分离，此时，从进流道中通过进气管进入到下通道内部的介质会从下排气管排出，且当进流道内部的压力逐渐升高并大于下弹簧的弹力时，下阀芯与第一密封部分离，阀门处于开启状态，从而进行补压。

当反馈管内部的压力大于调节弹簧的弹力时，下腔室内的压力也随着反馈管逐渐增大，从而驱动膜片带动推杆远离延伸部，此时，上阀芯在上弹簧以及介质压力的驱动下抵触密封于第二密封部，从进流道中通过进气管以及下通道进入到导向套内部的介质在导向套内部堆积，并配合下弹簧驱动下阀芯抵触密封于第一密封部，阀门处于关闭状态。通过上弹簧与下弹簧的设置使得上阀芯与下阀芯在压力差的细微变化下能实现快速的反应，并通过压强配合下弹簧增大对于下阀芯的密封力，从而提升该氮封阀的密封性并实现迅速补气。

进一步设置为：所述膜盒上开设有连通下腔室和导向体上端面的通孔，所述通孔位于推杆正下方且大于或等于推杆直径，当所述推杆驱动延伸部并抵触于导向体上端面时，所述的上阀芯与第二密封部分离并使下通道与导向套之间处于导通状态。

通过采用上述技术方案，该种设置方式能对朝向延伸部方向移动的推杆进行限位，防止推杆推动上阀芯发生过度位移而将下通道与导向套之间的连通位置堵住；且该种设置能防止上弹簧过度受力，延长上弹簧的使用寿命。

进一步设置为：所述上阀芯对应于上弹簧端面的位置、导向套对应于上弹簧端面的位置均设有供上弹簧嵌设的限位槽，所述上弹簧的内圈设置有限制其径向移动的限位柱。

通过采用上述技术方案，限位柱配合限位槽对上弹簧进行限位，使上弹簧能实现更好的固定并使上弹簧能对上阀芯提供更加稳定的作用力。

进一步设置为：所述下排气管与出流道连通。

通过采用上述技术方案，该种设置使得从下排气管中流出的介质能进入到出流道内，并通过出流道进入到储罐内部，从而减少介质的浪费。

进一步设置为：所述出流道与进流道上均螺纹连接有法兰接头，所述法兰接头上均螺纹连接有连接法兰。

通过采用上述技术方案，法兰接头的设置可对阀体的长度进行调节，以适应两个不同管距之间的安装。

进一步设置为：所述阀体上固设有连通出流道的支管，所述支管上螺纹连接有堵头。

通过采用上述技术方案，当阀体在不同的场合使用需要增加管路的连接时，将堵头从支管上取出，通过支管再对管路进行连接，使得该阀门具有更好的适应性。

进一步设置为：所述下阀芯包括密封滑移于导向套内的阀芯体以及固设于阀芯体下方的阀芯头，所述阀芯体的下端面配合第一密封部实现密封，所述的阀芯头穿过第一密封部。

通过采用上述技术方案，阀芯头延伸进第一密封部，对密封于第一密封部的下阀芯起到限位作用，减少介质对于下阀芯造成的冲击，延长下阀芯的使用寿命。

进一步设置为：包括密封固设于膜盒且与上腔室连通的上盖以及上弹簧座和下弹簧座，所述下弹簧座固设于推杆、上弹簧座设置于上盖，所述的调节弹簧设置于上弹簧座与下弹簧座之间，所述的上排气管与上盖连通，所述上盖上螺纹连接有驱动上弹簧座沿调节弹簧轴向移动的调节杆，所述调节杆与上弹簧座固定连接。

通过采用上述技术方案，调节杆与上盖之间螺纹连接从而带动调节杆沿轴向方向实现移动，从而通过上弹簧座对调节弹簧进行挤压，用于调节调节弹簧的弹性力。

进一步设置为：所述上盖上螺纹连接有罩设调节杆的保护罩，所述调节杆上螺纹连接有锁定螺母。

通过采用上述技术方案，保护罩的设置对调节杆与上盖之间的螺纹连接位置进行隔绝，防止粉尘或颗粒物质进入到调节杆与上盖之间螺纹连接处的缝隙中，从而保证调节杆的顺畅转动；并通过锁定螺母的设置对调节杆的位置进行进一步固定，防止其因震动而发生意外转动。

进一步设置为：所述阀芯体与阀芯头之间夹持固定有抵触第一密封部的第一密封圈，所述上阀芯抵触第二密封部的位置套设固定有第二密封圈。

通过采用上述技术方案，第一密封圈与第二密封圈的设置提升其密封性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能提升密封性并实现迅速补气。

附图说明

图1为实施例的剖视图；

图2为实施例中阀体、导向套与导向体的结构图；

图3为图2中A部放大图；

图4为实施例中导向套与导向体的结构图；

图5为图4中B部放大图；

图6为实施例中导向体、膜盒、上盖与保护罩的结构图。

图中：1、阀体；2、导向套；3、进流道；4、出流道；5、下阀芯；51、阀芯体；52、阀芯头；6、第一密封部；7、导向体；8、上通道；9、下通道；10、上阀芯；11、第二密封部；12、上弹簧；13、下弹簧；14、进气管；15、膜盒；16、膜片；17、上腔室；18、下腔室；19、推杆；20、延伸部；21、调节弹簧；22、上排气管；23、下排气管；24、反馈管；25、通孔；26、限位槽；27、限位柱；28、法兰接头；29、连接法兰；30、支管；31、堵头；32、上盖；33、上弹簧座；34、下弹簧座；35、调节杆；36、保护罩；37、锁定螺母；38、第一密封圈；39、第二密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1至图6，一种氮封阀，包括阀体1以及固定设置于阀体1的导向套2，阀体1内分别开设有两者之间相互连通的进流道3与出流道4，进流道3与出流道4两者之间的相交处形成所述的第一密封部6；进流道3与出流道4上均螺纹连接有法兰接头28，法兰接头28上均螺纹连接有连接法兰29。导向套2内滑移密封有下阀芯5，导向套2内腔的上端面与下阀芯5之间放置有下弹簧13。阀体1上一体设置有连通出流道4的支管30，支管30上螺纹连接有堵头31。位于导向套2的上方设有带有通道的导向体7，通道包括上通道8以及连通上通道8的下通道9，下通道9的直径大于上通道8的直径从而在两者之间的相交处形成所述的第二密封部11，下通道9与导向套2之间螺纹连接；下通道9与进流道3之间固定连接有进气管14、上通道8与出流道4之间固定连接有下排气管23。

导向体7的顶部固定设有膜盒15，膜盒15内固定设有膜片16，膜片16将膜盒15的内腔分隔成上腔室17与下腔室18，膜片16上固定设置有推杆19；膜盒15上固定连有一端连通下腔室18、另一端穿设进出流道4内部的反馈管24。膜盒15顶部固定设有上盖32且上盖32内腔与上腔室17连通设置，上盖32上螺纹连接有上排气管22，位于上盖32的内部设有上弹簧座33、推杆19位于上腔室17内部的位置固定设有下弹簧座34；上盖32顶部螺纹连接有穿设进上盖32内腔且与上弹簧座33固定连接的调节杆35。上弹簧座33与下弹簧座34之间设有调节弹簧21，调节杆35上位于上盖32外部的位置螺纹连接有锁定螺母37，上盖32上螺纹连接有罩设调节杆35的保护罩36。

下阀芯5包括滑移设置于导向套2的阀芯体51以及固定设置于阀芯体51下端面阀芯头52，阀芯体51的下端配合第一密封部6实现密封；阀芯头52穿设进第一密封部6且阀芯体51与阀芯头52两者之间夹持固定有第一密封圈38，第一密封圈38抵触于第一密封部6。

下通道9内设有直径小于下通道9且大于上通道8的上阀芯10，上阀芯10抵触第二密封部11且与之配合实现密封，下通道9与导向套2内腔的上端面之间连通设置。上阀芯10朝向上通道8的一面延伸有穿过上通道8且穿出导向体7上端面的延伸部20，延伸部20与上阀芯10之间的相交处套设固定有抵触于第二密封部11的第二密封圈39；当第二密封圈39抵触第二密封部11时，延伸部20凸出于导向体7上端面。上阀芯10与导向套2之间放置有上弹簧12，上阀芯10对应上弹簧12端面的位置、导向套2对应上弹簧12端面的位置均开设有供上弹簧12嵌设的限位槽26；上弹簧12内放置有限位柱27，当延伸部20低于导向体7上端面时，能保证下通道9与导向套2内腔之间的连通。

膜盒15上开设有连通下腔室18与导向体7上端面的通孔25，通孔25的直径大于推杆19的直径且通孔25、推杆19以及延伸部20三者之间同轴设置。

工作过程：

当反馈管24内部的压力小于调节弹簧21的弹力时，调节弹簧21产生的弹力通过推杆19作用于延伸部20，从而实现上阀芯10与第二密封部11两者之间的分离，此时，从进流道3中通过进气管14进入到下通道9内部的介质会从下排气管23排出，且当进流道3内部的压力逐渐升高并大于下弹簧13的弹力时，下阀芯5与第一密封部6分离，阀门处于开启状态，从而进行补压。

当反馈管24内部的压力大于调节弹簧21的弹力时，下腔室18内的压力也随着反馈管24逐渐增大，从而驱动膜片16带动推杆19远离延伸部20，此时，上阀芯10在上弹簧12以及介质压力的驱动下抵触密封于第二密封部11，从进流道3中通过进气管14以及下通道9进入到导向套2内部的介质在导向套2内部堆积，并配合下弹簧13驱动下阀芯5抵触密封于第一密封部6，阀门处于关闭状态。通过上弹簧12与下弹簧13的设置使得上阀芯10与下阀芯5在压力差的细微变化下能实现快速的反应，并通过压强配合下弹簧13增大对于下阀芯5的密封力，从而提升该氮封阀的密封性并实现迅速补气。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种氮封阀，包括阀体(1)、设置于阀体(1)且与之连通的导向套(2)以及分别设置于阀体(1)内部的进流道(3)和出流道(4)，所述进流道(3)和出流道(4)之间相互连通，所述导向套(2)内滑移密封有延伸进阀体(1)内部的下阀芯(5)，所述进流道(3)与出流道(4)之间的相交处形成配合下阀芯(5)密封的第一密封部(6)，其特征在于：位于所述导向套(2)的上方固设有带有通道的导向体(7)，所述通道包括上通道(8)以及连通上通道(8)的下通道(9)，所述下通道(9)内设有沿其轴向滑移的上阀芯(10)，所述上通道(8)的直径小于下通道(9)的直径从而在两者之间形成一抵触上阀芯(10)且与之配合密封的第二密封部(11)，所述下通道(9)内设有驱动上阀芯(10)朝向上通道(8)方向移动的上弹簧(12)，所述导向套(2)内设有驱动下阀芯(5)朝向第一密封部(6)方向移动的下弹簧(13)，所述下通道(9)与导向套(2)内腔的上端面连通，所述进流道(3)与下通道(9)之间连通有进气管(14)，所述导向体(7)的上端面固设有膜盒(15)，所述膜盒(15)内固设有膜片(16)，所述膜片(16)将膜盒(15)的内腔分隔成上腔室(17)与下腔室(18)，所述膜片(16)上固设有推杆(19)，所述上阀芯(10)朝向上通道(8)的一面延伸有穿过上通道(8)且延伸进下腔室(18)的延伸部(20)，所述延伸部(20)位于推杆(19)的正下方，所述上腔室(17)内设有驱动推杆(19)朝向延伸部(20)方向移动的调节弹簧(21)，所述上腔室(17)连接有上排气管(22)，所述上通道(8)连通有下排气管(23)，所述下腔室(18)连通有穿设进出流道(4)内部的反馈管(24)。

2.根据权利要求1所述的氮封阀，其特征在于：所述膜盒(15)上开设有连通下腔室(18)和导向体(7)上端面的通孔(25)，所述通孔(25)位于推杆(19)正下方且大于或等于推杆(19)直径，当所述推杆(19)驱动延伸部(20)并抵触于导向体(7)上端面时，所述的上阀芯(10)与第二密封部(11)分离并使下通道(9)与导向套(2)之间处于导通状态。

3.根据权利要求1所述的氮封阀，其特征在于：所述上阀芯(10)对应于上弹簧(12)端面的位置、导向套(2)对应于上弹簧(12)端面的位置均设有供上弹簧(12)嵌设的限位槽(26)，所述上弹簧(12)的内圈设置有限制其径向移动的限位柱(27)。

4.根据权利要求1所述的氮封阀，其特征在于：所述下排气管(23)与出流道(4)连通。

5.根据权利要求1所述的氮封阀，其特征在于：所述出流道(4)与进流道(3)上均螺纹连接有法兰接头(28)，所述法兰接头(28)上均螺纹连接有连接法兰(29)。

6.根据权利要求1所述的氮封阀，其特征在于：所述阀体(1)上固设有连通出流道(4)的支管(30)，所述支管(30)上螺纹连接有堵头(31)。

7.根据权利要求1所述的氮封阀，其特征在于：所述下阀芯(5)包括密封滑移于导向套(2)内的阀芯体(51)以及固设于阀芯体(51)下方的阀芯头(52)，所述阀芯体(51)的下端面配合第一密封部(6)实现密封，所述的阀芯头(52)穿过第一密封部(6)。

8.根据权利要求1所述的氮封阀，其特征在于：包括密封固设于膜盒(15)且与上腔室(17)连通的上盖(32)以及上弹簧座(33)和下弹簧座(34)，所述下弹簧座(34)固设于推杆(19)、上弹簧座(33)设置于上盖(32)，所述的调节弹簧(21)设置于上弹簧座(33)与下弹簧座(34)之间，所述的上排气管(22)与上盖(32)连通，所述上盖(32)上螺纹连接有驱动上弹簧座(33)沿调节弹簧(21)轴向移动的调节杆(35)，所述调节杆(35)与上弹簧座(33)固定连接。

9.根据权利要求8所述的氮封阀，其特征在于：所述上盖(32)上螺纹连接有罩设调节杆(35)的保护罩(36)，所述调节杆(35)上螺纹连接有锁定螺母(37)。

10.根据权利要求7所述的氮封阀，其特征在于：所述阀芯体(51)与阀芯头(52)之间夹持固定有抵触第一密封部(6)的第一密封圈(38)，所述上阀芯(10)抵触第二密封部(11)的位置套设固定有第二密封圈(39)。