CN208413868U - 一种三氟化硼气体净化装置 - Google Patents
一种三氟化硼气体净化装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种三氟化硼气体净化装置,包括酸洗罐、沉淀罐、旋风分离器、膜过滤器和残液罐,酸洗罐、沉淀罐、旋风分离器和膜过滤器上顶端均分别设置有进气口和出气口,底端均分别设置有残液出口,酸洗罐进气口处连接有三氟化硼进气管道,酸洗罐、沉淀罐、旋风分离器和膜过滤器依次串接在一起,酸洗罐、沉淀罐、旋风分离器和膜过滤器的残液出口分别与残液罐通过管道相连通。本实用新型的优点是:通过酸洗、沉淀、分离和膜过滤彻底去除三氟化硼气体中的硫酸等杂质,使三氟化硼气体纯度得到很大的提高,减轻了生产后提纯处理的麻烦,进一步降低了生产成本,提高了产品的品质,同时保护了生产设备免受硫酸的腐蚀,延长了生产设备的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备领域,具体涉及一种三氟化硼气体净化装置。
背景技术
在生产三氟化硼气体的过程中,由于原料配比不准确,和生产装置不正常等原因,往往会导致生产出的三氟化硼气体中含有硫酸等杂质,目前常规的三氟化硼气体净化方法是采用酸洗、沉淀和填料过滤酸雾,此法在一定程度上能去掉大部份三氟化硼气体中带过来的硫酸等杂质,但还有极小量的硫酸被带到吸收络合工段,混入产品中去,从而影响了产品的品质,且硫酸腐蚀性极强,会加速生产设备的损坏。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种三氟化硼气体净化装置,结构简单、使用方便、有效提高了三氟化硼气体的纯度。
本实用新型采用的技术方案是:
一种三氟化硼气体净化装置,包括酸洗罐、沉淀罐、旋风分离器、膜过滤器和残液罐,所述酸洗罐、沉淀罐、旋风分离器和膜过滤器上顶端均分别设置有进气口和出气口,底端均分别设置有残液出口,所述酸洗罐进气口处连接有三氟化硼进气管道,所述沉淀罐的进气口与酸洗罐的出气口通过管道相连通,所述旋风分离器的进气口与沉淀罐的出气口通过管道相连通,所述膜过滤器的进气口与旋风分离器的出气口通过管道相连通,所述酸洗罐、沉淀罐、旋风分离器和膜过滤器的残液出口分别与残液罐通过管道相连通。
进一步的,所述残液罐侧边安装有液位实时监测器。
本实用新型的有益效果是:通过酸洗、沉淀、分离和膜过滤彻底去除三氟化硼气体中的硫酸等杂质,使三氟化硼气体纯度得到很大的提高,减轻了生产后提纯处理的麻烦,进一步降低了生产成本,提高了产品的品质,同时保护了生产设备免受硫酸的腐蚀,延长了生产设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中:1、酸洗罐,2、沉淀罐,3、旋风分离器,4、膜过滤器,5、残液罐,6、三氟化硼进气管道,7、进气口,8、出气口,9、残液出口,10、液位实时监测器。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述,该实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
如图1所示,一种三氟化硼气体净化装置,包括酸洗罐1、沉淀罐2、旋风分离器3、膜过滤器4和残液罐5,酸洗罐1、沉淀罐2、旋风分离器3和膜过滤器4顶端均分别设置有进气口7和出气口8,底端分别设置有残液出口9,酸洗罐1的进气口7处连接有三氟化硼进气管道6,沉淀罐2的进气口7与酸洗罐1的出气口8通过管道相连通,旋风分离器3的进气口7与沉淀罐2的出气口8通过管道相连通,膜过滤器4的进气口7与旋风分离器3的出气口8通过管道相连通,酸洗罐1、沉淀罐2、旋风分离器3和膜过滤器4的残液出口9分别通过管道与残液罐5相连通,残液罐5侧边还安装有液位实时监测器10。
上述一种三氟化硼气体净化装置,使用过程如下:待净化的三氟化硼气体从三氟化硼进气管道6进入酸洗罐1,顺次经过酸洗罐1、沉淀罐2、旋风分离器3和膜过滤器4的净化作用,逐级净化,最后从膜过滤器4的出气口8输出,投入下一步的生产中,净化过程中去除的硫酸等杂质均流入残液罐5内,液位实时监测器10对残液罐5内的残液量进行实时监控,以便及时清空残液罐5。
Claims (2)
1.一种三氟化硼气体净化装置,其特征在于,包括酸洗罐、沉淀罐、旋风分离器、膜过滤器和残液罐,所述酸洗罐、沉淀罐、旋风分离器和膜过滤器上顶端均分别设置有进气口和出气口,底端均分别设置有残液出口,所述酸洗罐进气口处连接有三氟化硼进气管道,所述沉淀罐的进气口与酸洗罐的出气口通过管道相连通,所述旋风分离器的进气口与沉淀罐的出气口通过管道相连通,所述膜过滤器的进气口与旋风分离器的出气口通过管道相连通,所述酸洗罐、沉淀罐、旋风分离器和膜过滤器的残液出口分别与残液罐通过管道相连通。
2.根据权利要求1所述的一种三氟化硼气体净化装置,其特征在于,所述残液罐侧边安装有液位实时监测器。
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