CN209451398U - 一种用于浓氟硅酸投料过程中的二氧化硅清除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于浓氟硅酸投料过程中的二氧化硅清除装置，它包括设于浓氟硅酸投料槽和浓氟硅酸投料泵之间的过滤装置，所述过滤装置包括过滤槽体和位于过滤槽体内的过滤网，过滤槽体底部设有进料口，过滤槽体顶部设有出料口，进料口通过第一管线与浓氟硅酸投料槽出料口连接，出料口通过第二管线与浓氟硅酸投料泵进料口连接；本实用新型装置能够有效清除浓氟硅酸中的二氧化硅，有效减少管道和投料泵发生堵塞的现象。

Description

一种用于浓氟硅酸投料过程中的二氧化硅清除装置

技术领域

本实用新型涉及氟硅酸除杂技术领域，具体地指一种用于浓氟硅酸投料过程中的二氧化硅清除装置。

背景技术

利用氟硅酸作为原料生产无水氟化氢工艺为：将来自磷肥厂的稀氟硅酸，首先经过脱砷装置除去有害杂质砷，然后进入氟硅酸浓缩系统，经过浓缩，得到一定浓度的浓氟硅酸，经过滤分离后，浓氟硅酸进入反应器与浓硫酸混合，产生四氟化硅、氟化氢等混合气体，用浓硫酸吸收后，四氟化硅进入浓缩系统进行吸收；反应后的硫酸含有大量氟化氢，经蒸馏将氟化氢与硫酸分离，经过净化、精馏除去高、低沸点杂质，得到无水氟化氢产品。目前该工艺没有对原料浓氟硅酸进行除杂，浓氟硅酸中会存在有微量的二氧化硅，长期积累后会在投料槽、管道和投料泵中结垢，引起管道和投料泵的堵塞。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种用于浓氟硅酸投料过程中的二氧化硅清除装置，能够有效清除浓氟硅酸中的二氧化硅，避免管道和投料泵的堵塞。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种用于浓氟硅酸投料过程中的二氧化硅清除装置，它包括设于浓氟硅酸投料槽和浓氟硅酸投料泵之间的过滤装置，所述过滤装置包括过滤槽体和位于过滤槽体内的过滤网，过滤槽体底部设有进料口，过滤槽体顶部设有出料口，进料口通过第一管线与浓氟硅酸投料槽出料口连接，出料口通过第二管线与浓氟硅酸投料泵进料口连接。

优选地，所述过滤网底部还设有可往复移动的清扫装置，过滤槽体底部一侧设有二氧化硅排放口，二氧化硅排放口上设有第一阀门。

优选地，所述清扫装置包括L型挡板，L型挡板底部设有带刹车装置的行走轮机构，L型挡板侧部通过电动推杆与移动板垂直连接，移动板上侧竖向设有旋转电机，旋转电机输出轴与旋转盘连接，旋转盘上均匀设有刷毛，移动板下侧设有刮板，刮板底部为锯齿状。

优选地，所述过滤槽体顶部还设有抽风管线，抽风管线上设有第二阀门和抽风泵。

优选地，所述进料口上设有第三阀门，出料口上设有第四阀门。

本实用新型的有益效果：本实用新型装置能够有效清除浓氟硅酸中的二氧化硅，有效减少管道和投料泵发生堵塞的现象。

附图说明

图1 为一种用于浓氟硅酸投料过程中的二氧化硅清除装置的结构示意图；

图2为图1中过滤装置的结构示意图；

图中，浓氟硅酸投料槽1、浓氟硅酸投料泵2、过滤装置3、过滤槽体3.1、过滤网3.2、进料口3.3、出料口3.4、二氧化硅排放口3.5、第一阀门3.6、抽风管线3.7、第二阀门3.8、抽风泵3.9、第三阀门3.10、第四阀门3.11、第一管线4、第二管线5、清扫装置6、L型挡板6.1、行走轮机构6.2、电动推杆6.3、移动板6.4、旋转电机6.5、旋转盘6.6、刷毛6.7、刮板6.8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1和2所示，一种用于浓氟硅酸投料过程中的二氧化硅清除装置，它包括设于浓氟硅酸投料槽1和浓氟硅酸投料泵2之间的过滤装置3，所述过滤装置3包括过滤槽体3.1和位于过滤槽体3.1内的过滤网3.2，过滤槽体3.1底部设有进料口3.3，过滤槽体3.1顶部设有出料口3.4，进料口3.3通过第一管线4与浓氟硅酸投料槽1出料口连接，出料口3.4通过第二管线5与浓氟硅酸投料泵2进料口连接。

优选地，所述过滤网3.2底部还设有可往复移动的清扫装置6，过滤槽体3.1底部一侧设有二氧化硅排放口3.5，二氧化硅排放口3.5上设有第一阀门3.6。

优选地，所述清扫装置6包括L型挡板6.1，L型挡板6.1底部设有带刹车装置的行走轮机构6.2，L型挡板6.1侧部通过电动推杆6.3与移动板6.4垂直连接，移动板6.4上侧竖向设有旋转电机6.5，旋转电机6.5输出轴与旋转盘6.6连接，旋转盘6.6上均匀设有刷毛6.7，移动板6.4下侧设有刮板6.8，刮板6.8底部为锯齿状。

优选地，所述过滤槽体3.1顶部还设有抽风管线3.7，抽风管线3.7上设有第二阀门3.8和抽风泵3.9。

优选地，所述进料口3.3上设有第三阀门3.10，出料口3.4上设有第四阀门3.11。

本实施例工作原理如下：

从浓氟硅酸投料槽1出来的浓氟硅酸从第一管线4流出，然后通过进料口3.3进入到过滤装置3的过滤槽体3.1内 ，浓氟硅酸中的二氧化硅被过滤网3.2截留下来，通过过滤网3.2的浓氟硅酸最终从出料口3.4出来，然后经过第二管线5进入到浓氟硅酸投料泵2内；被过滤网3.2截留的二氧化硅粉末大多由于自重掉落至过滤槽体3.1底部，这也是本专利设计的一个优点，从下往上通过过滤网3.2，可以使得过滤网3.2下表面不易积累二氧化硅粉末，当达到一定时间后，过滤网3.2底面可能截留的二氧化硅越来越多，达到一定量时，关闭进料口3.3处的第三阀门3.10，关闭出料口3.4处的第四阀门3.11，打开二氧化硅排放口3.5处的第一阀门3.6，将过滤槽体3.1内的液体排出，然后将清扫装置6通过行走轮机构6.2推到过滤槽体3.1附近，通过刹车装置使得清扫装置6的L型挡板6.1得以固定，然后启动电动推杆6.3，电动推杆6.3伸长后带动移动板6.4移动，在本实施例中，过滤槽体3.1对应的侧壁开设有通孔，然后在通孔处设置可以开闭的封盖，当需要清理过滤网3.2底部时，打开封盖，电动推杆6.3伸长后可以带动移动板6.4沿着通孔进入到过滤槽体3.1内，然后启动抽风管线3.7上的抽风泵3.9，将过滤槽体3.1残留的氟化氢气体抽走，避免在清扫过程中发生安全事故，开启旋转电机6.5后，旋转电机6.5输出轴带动旋转盘6.6旋转，从而使得刷毛6.7旋转清扫过滤网3.2底部，电动推杆6.3不断伸长，带动刷毛6.7扫过过滤网3.2底部，同时移动板6.4底部的刮板6.8也扫过过滤槽体3.1底部，将过滤槽体3.1底部积累的二氧化硅粉末推入到二氧化硅排放口3.5处，然后排出。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于浓氟硅酸投料过程中的二氧化硅清除装置，其特征在于：它包括设于浓氟硅酸投料槽（1）和浓氟硅酸投料泵（2）之间的过滤装置（3），所述过滤装置（3）包括过滤槽体（3.1）和位于过滤槽体（3.1）内的过滤网（3.2），过滤槽体（3.1）底部设有进料口（3.3），过滤槽体（3.1）顶部设有出料口（3.4），进料口（3.3）通过第一管线（4）与浓氟硅酸投料槽（1）出料口连接，出料口（3.4）通过第二管线（5）与浓氟硅酸投料泵（2）进料口连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于浓氟硅酸投料过程中的二氧化硅清除装置，其特征在于：所述过滤网（3.2）底部还设有可往复移动的清扫装置（6），过滤槽体（3.1）底部一侧设有二氧化硅排放口（3.5），二氧化硅排放口（3.5）上设有第一阀门（3.6）。

3.根据权利要求2所述的一种用于浓氟硅酸投料过程中的二氧化硅清除装置，其特征在于：所述清扫装置（6）包括L型挡板（6.1），L型挡板（6.1）底部设有带刹车装置的行走轮机构（6.2），L型挡板（6.1）侧部通过电动推杆（6.3）与移动板（6.4）垂直连接，移动板（6.4）上侧竖向设有旋转电机（6.5），旋转电机（6.5）输出轴与旋转盘（6.6）连接，旋转盘（6.6）上均匀设有刷毛（6.7），移动板（6.4）下侧设有刮板（6.8），刮板（6.8）底部为锯齿状。

4.根据权利要求1所述的一种用于浓氟硅酸投料过程中的二氧化硅清除装置，其特征在于：所述过滤槽体（3.1）顶部还设有抽风管线（3.7），抽风管线（3.7）上设有第二阀门（3.8）和抽风泵（3.9）。

5.根据权利要求1所述的一种用于浓氟硅酸投料过程中的二氧化硅清除装置，其特征在于：所述进料口（3.3）上设有第三阀门（3.10），出料口（3.4）上设有第四阀门（3.11）。