CN208409386U - 一种新材料用钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新材料用钻孔机，包括工作台主体和转杆，所述工作台主体的上表面设置有刻度线，且工作台主体的左侧内部安装有进料口，所述进料口的右侧设置有放置板，且放置板的上方设置有第一手动伸缩杆，所述第一手动伸缩杆的外侧安装有竖板，且竖板的上方设置有固定弹簧，所述固定弹簧的上方固定有压板，所述竖板的内侧和压板的下方均安装有固定吸盘，所述放置板的内部设置有通槽，且通槽的右侧安装有凹槽。该新材料用钻孔机设置有刻度线，刻度线镶嵌在工作台主体的上表面，因此在工作的过程中工作人员通过观察刻度线对新材料进行移动，进而确定下一个钻孔的位置，由此，避免工作人员拿刻度尺进行测量，减轻了工作人员的工作量。

Description

一种新材料用钻孔机

技术领域

本实用新型涉及新材料技术领域，具体为一种新材料用钻孔机。

背景技术

新材料是指新型陶瓷材料、金属玻璃和光纤等，通过对新材料进行生产和加工，使得这些新材料很好的在各行各业进行使用，一些新材料在加工的过程中要进行钻孔，以便于新材料很好的进行使用，因此市场上便有了新材料用钻孔机，虽然钻孔机的种类多种多样，但是还是存在一些不足之处，比如，传统的钻孔机在钻孔的过程中，不能很好的控制每个钻孔之间的距离，需要人工拿测量尺测量得到下一个钻孔的位置，这样增加了工作人员的工作量，在钻孔的过程中不能很好的对新材料进行固定，导致新材料钻孔时容易晃动，不能对新材料表面的碎屑进行收集，因此我们便提出了新材料用钻孔机能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新材料用钻孔机，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的钻孔机在钻孔的过程中，不能很好的控制每个钻孔之间的距离，需要人工拿测量尺测量得到下一个钻孔的位置，这样增加了工作人员的工作量，在钻孔的过程中不能很好的对新材料进行固定，导致新材料钻孔时容易晃动，不能对新材料表面的碎屑进行收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新材料用钻孔机，包括工作台主体和转杆，所述工作台主体的上表面设置有刻度线，且工作台主体的左侧内部安装有进料口，所述进料口的右侧设置有放置板，且放置板的上方设置有第一手动伸缩杆，所述第一手动伸缩杆的外侧安装有竖板，且竖板的上方设置有固定弹簧，所述固定弹簧的上方固定有压板，所述竖板的内侧和压板的下方均安装有固定吸盘，所述放置板的内部设置有通槽，且通槽的右侧安装有凹槽，所述凹槽的右侧设置出料口，所述工作台主体的外侧设置有支撑柱，且支撑柱的上方安装有横杆，所述横杆的下方固定有液压缸，且液压缸的下方安装有第一固定杆，所述第一固定杆的下方设置有电机，且第一固定杆下方安装有第二固定杆，所述第二固定杆的左右两侧均固定有滑槽，且滑槽的外侧设置有支撑柱，所述电机的左右两侧均安装有固定螺栓，且电机的下方设置有固定套管，所述固定套管的下方固定有钻头，所述转杆的下方设置有工作台主体，且转杆的外侧安装有固定轴承，所述转杆的底部固定有第二手动伸缩杆，且第二手动伸缩杆的下方安装有毛刷。

优选的，所述刻度线设置有2排，且刻度线与工作台主体为一体结构。

优选的，所述进料口的最低点与放置板的最高点在同一水平面上，且进料口最高点低于工作台主体的最高点。

优选的，所述压板呈“L”形，且压板与竖板通过固定弹簧构成伸缩结构。

优选的，所述凹槽的内部为网孔状结构，且凹槽的长度小于放置板的长度，并且凹槽的最低点高于放置板的最低点。

优选的，所述毛刷设置有两个，且毛刷交错分布，并且毛刷与出料口通过转杆构成旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新材料用钻孔机；

(1)设置有刻度线，刻度线镶嵌在工作台主体的上表面，因此在工作的过程中工作人员通过观察刻度线对新材料进行移动，进而确定下一个钻孔的位置，由此，避免工作人员拿刻度尺进行测量，减轻了工作人员的工作量；

(2)安装有竖板和压板，通过第一手动伸缩杆的伸缩结构便于对2个竖板之间的距离进行调节，进而便于2个竖板内部的固定吸盘很好的对不同宽度的新材料进行挤压固定，压板通过固定弹簧与竖板构成伸缩结构，由此通过压板的伸缩，便于压板内部的固定吸盘很好的对不同厚度的新材料的上表面进行按压固定，从而很好的对新材料进行固定，便于新材料进行钻孔工作；

(3)固定有毛刷，通过第二手动伸缩杆可对毛刷的高度进行调节，便于毛刷很好的对不同厚度的新材料进行使用，通过转杆在固定轴承内部的旋转带动第二手动伸缩杆和毛刷一同旋转，进而便于毛刷在新材料的上表面进行旋转，由此便于将新材料上表面的碎屑扫到凹槽内，通过凹槽内部的网孔状结构落到工作台主体的内部进行收集，进而便于对碎屑进行收集。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型横杆左视结构示意图；

图3为本实用新型出料口右视结构示意图；

图4为本实用新型竖板左视结构示意图。

图中：1、工作台主体；2、刻度线；3、进料口；4、放置板；5、第一手动伸缩杆；6、竖板；7、压板；8、通槽；9、凹槽；10、出料口；11、支撑柱；12、横杆；13、液压缸；14、转杆；15、滑槽；16、固定螺栓；17、第一固定杆；18、第二固定杆；19、固定吸盘；20、电机；21、固定套管；22、钻头；23、固定轴承；24、第二手动伸缩杆；25、毛刷；26、固定弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新材料用钻孔机，包括工作台主体1、刻度线2、进料口3、放置板4、第一手动伸缩杆5、竖板6、压板7、通槽8、凹槽9、出料口10、支撑柱11、横杆12、液压缸13、转杆14、滑槽15、固定螺栓16、第一固定杆17、第二固定杆18、固定吸盘19、电机20、固定套管21、钻头22、固定轴承23、第二手动伸缩杆24、毛刷25和固定弹簧26，工作台主体1的上表面设置有刻度线2，且工作台主体1的左侧内部安装有进料口3，刻度线2设置有2排，且刻度线2与工作台主体1为一体结构，通过刻度线2便于对新材料移动的距离进行控制，进而便于对钻孔的位置进行控制，进料口3的最低点与放置板4的最高点在同一水平面上，且进料口3最高点低于工作台主体1的最高点，通过进料口3，便于将新材料放置到放置板4上，便于新材料很好的从进料口3进从出料口10出来，进料口3的右侧设置有放置板4，且放置板4的上方设置有第一手动伸缩杆5，第一手动伸缩杆5的外侧安装有竖板6，且竖板6的上方设置有固定弹簧26，固定弹簧26的上方固定有压板7，压板7呈“L”形，且压板7与竖板6通过固定弹簧26构成伸缩结构，通过压板7的伸缩结构，便于压板7下方的固定吸盘19很好的对不同厚度的新材料进行固定，竖板6的内侧和压板7的下方均安装有固定吸盘19，放置板4的内部设置有通槽8，且通槽8的右侧安装有凹槽9，凹槽9的内部为网孔状结构，且凹槽9的长度小于放置板4的长度，并且凹槽9的最低点高于放置板4的最低点，通过凹槽9的网孔状结构，便于对碎屑进行掉落在工作台主体1的内部，凹槽9的右侧设置出料口10，工作台主体1的外侧设置有支撑柱11，且支撑柱11的上方安装有横杆12，横杆12的下方固定有液压缸13，且液压缸13的下方安装有第一固定杆17，第一固定杆17的下方设置有电机20，且第一固定杆17下方安装有第二固定杆18，第二固定杆18的左右两侧均固定有滑槽15，且滑槽15的外侧设置有支撑柱11，电机20的左右两侧均安装有固定螺栓16，且电机20的下方设置有固定套管21，固定套管21的下方固定有钻头22，转杆14的下方设置有工作台主体1，且转杆14的外侧安装有固定轴承23，转杆14的底部固定有第二手动伸缩杆24，且第二手动伸缩杆24的下方安装有毛刷25，毛刷25设置有两个，且毛刷25交错分布，并且毛刷25与出料口10通过转杆14构成旋转结构，通过交错分布的毛刷25便于对新材料上表面进行刷除碎屑。

工作原理：在使用该新材料用钻孔机时，首先，将整个装置移动到工作区域内，到达工作区域后，将新材料的一端通过工作台主体1内部的进料口3放置到工作台主体1内部的放置板4上，然后拉动新材料，使得放置板4的一端在钻头22的下方，这时，将新材料进行左右移动，将需要打孔的位置放置到钻头22的下方，接着，拉动工作台主体1内侧的2个第一手动伸缩杆5，使得第一手动伸缩杆5外侧的竖板6与新材料的外侧面相接触，这时，将竖板6内侧的固定吸盘19与新材料的外侧面相吸附固定，与此同时，将竖板6上方的压板7在固定弹簧26的作用下向上拉动，然后，将压板7松开，将压板7下方的固定吸盘19与新材料的上表面吸附固定，从而通过竖板6和压板7很好的对新材料的侧面和上方进行固定，接着，启动液压缸13，液压缸13带动第一固定杆17和第二固定杆18在支撑柱11内部的滑槽15内进行向下移动，与此同时，启动电机20，电机20带动固定套管21和钻头22进行旋转，从而使得钻头22一边旋转一边下降，进而通过钻头22很好的对新材料进行钻孔，由于钻头22下方为通槽8，因此，在工作过程中产生的碎屑一部分通过通槽8掉落在工作台主体1的内部，一部分留在新材料的表面，然后，工作人员如上所述，将竖板6和压板7与新材料分离，接着，工作人员推动新材料，这时，观看工作台主体1上表面的刻度线2，然后，确定下一个钻孔的位置，当到达指定的刻度线位置时，停止推动新材料，接着，如上所述，对新材料进行固定，然后继续打孔工作，由此，能够很好的确定钻孔之间的位置和距离，便于整个装置很好的使用，工作结束后，将新材料向右推动，使得新材料从出料口10内出来，这时，拉动第二手动伸缩杆24，通过第二手动伸缩杆24的伸缩结构对毛刷25的高度进行调节，使得毛刷25与新材料的上表面相接触，这时，工作人员一边推动新材料，一边旋转转杆14，使得转杆14在固定轴承23的作用下带动第二手动伸缩杆24和毛刷25进行旋转，由此，使得毛刷25将新材料上表面的碎屑扫到凹槽9内，然后，通过凹槽9内部的网孔状结构掉落在工作台主体1的内部，进而很好的对碎屑进行收集，最后，工作人员可打开观察门对工作台主体1内部的碎屑进行清理，以上便是整个装置的工作过程，(电机20的型号为Y-180L-8，液压缸13的型号为BMK6),本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新材料用钻孔机，包括工作台主体(1)和转杆(14)，其特征在于：所述工作台主体(1)的上表面设置有刻度线(2)，且工作台主体(1)的左侧内部安装有进料口(3)，所述进料口(3)的右侧设置有放置板(4)，且放置板(4)的上方设置有第一手动伸缩杆(5)，所述第一手动伸缩杆(5)的外侧安装有竖板(6)，且竖板(6)的上方设置有固定弹簧(26)，所述固定弹簧(26)的上方固定有压板(7)，所述竖板(6)的内侧和压板(7)的下方均安装有固定吸盘(19)，所述放置板(4)的内部设置有通槽(8)，且通槽(8)的右侧安装有凹槽(9)，所述凹槽(9)的右侧设置出料口(10)，所述工作台主体(1)的外侧设置有支撑柱(11)，且支撑柱(11)的上方安装有横杆(12)，所述横杆(12)的下方固定有液压缸(13)，且液压缸(13)的下方安装有第一固定杆(17)，所述第一固定杆(17)的下方设置有电机(20)，且第一固定杆(17)下方安装有第二固定杆(18)，所述第二固定杆(18)的左右两侧均固定有滑槽(15)，且滑槽(15)的外侧设置有支撑柱(11)，所述电机(20)的左右两侧均安装有固定螺栓(16)，且电机(20)的下方设置有固定套管(21)，所述固定套管(21)的下方固定有钻头(22)，所述转杆(14)的下方设置有工作台主体(1)，且转杆(14)的外侧安装有固定轴承(23)，所述转杆(14)的底部固定有第二手动伸缩杆(24)，且第二手动伸缩杆(24)的下方安装有毛刷(25)。

2.根据权利要求1所述的一种新材料用钻孔机，其特征在于：所述刻度线(2)设置有2排，且刻度线(2)与工作台主体(1)为一体结构。

3.根据权利要求1所述的一种新材料用钻孔机，其特征在于：所述进料口(3)的最低点与放置板(4)的最高点在同一水平面上，且进料口(3)最高点低于工作台主体(1)的最高点。

4.根据权利要求1所述的一种新材料用钻孔机，其特征在于：所述压板(7)呈“L”形，且压板(7)与竖板(6)通过固定弹簧(26)构成伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种新材料用钻孔机，其特征在于：所述凹槽(9)的内部为网孔状结构，且凹槽(9)的长度小于放置板(4)的长度，并且凹槽(9)的最低点高于放置板(4)的最低点。

6.根据权利要求1所述的一种新材料用钻孔机，其特征在于：所述毛刷(25)设置有两个，且毛刷(25)交错分布，并且毛刷(25)与出料口(10)通过转杆(14)构成旋转结构。