CN211073874U - 一种医用防护服用定位打孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及服装加工装置的技术领域，尤其是涉及一种医用防护服用定位打孔机，包括工作平台、固设于工作平台两侧的L型支撑板、抵接在L型支撑板上端面并沿其轴向往复滑移的滑架、以及水平设置于两块滑架之间的导向架，导向架内水平滑移嵌设有一块回形滑板，回形滑板的上端面竖直固设有打孔机构，滑架与导向架之间还设置有沿竖直方向往复滑移用于压紧待加工布料的弹性衔接件。该定位打孔机通过随后松开导向架，弹簧在失去压力后伸张回弹，推动导向架竖直向下移动，并将布料的待加工区域压紧，从而使下层布料不会产生位移，可确保若干张布料打孔后的孔位保持一致，打孔精确度较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及服装加工装置的技术领域，尤其是涉及一种医用防护服用定位打孔机。
背景技术
医用防护服是医护人员的工作着装，可隔离病菌、有害超细粉尘、酸性溶液、盐溶液，保持环境清洁，多采用PP无纺布材料，外覆防护服专用透气膜，透气性强，防静电，具有较佳的防渗透性，在抗多种有机溶剂、酸碱腐蚀的同时，也具有较高的耐冲击性；打孔机是在服装、服饰加工行业广泛应用的一种加工机械，在制作防护服锁腰时，需将堆叠成摞的无纺布布料进行定位打孔作业。
而现有的打孔机的结构为：放置加工材料的工作平台上设有两个支柱，驱动机构通过固定架安装于支柱的上部，驱动机构的下部设有夹头装置，钻针由夹头装置加紧，并在驱动机构的带动下旋转，使用时，驱动机构带动钻针旋转，下压驱动机构沿支柱向下运动，由钻针钻入待加工材料中。
由于打孔机的工作平台放置于待加工材料的上方，而堆叠成摞的待加工布料之间均在间隙，工作平台无法水平放置，使钻针无法保持竖直状态存在一定的倾斜，导致打孔空位出现较大偏差，精度较低，易对后续加工序造成影响，因此上述方案有待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可提高打孔精度的医用防护服用定位打孔机。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种医用防护服用定位打孔机，包括工作平台、固设于所述工作平台两侧的L型支撑板、抵接在所述L型支撑板上端面并沿其轴向往复滑移的滑架、以及水平设置于两块所述滑架之间的导向架，所述导向架内水平滑移嵌设有一块回形滑板，所述回形滑板的上端面竖直固设有打孔机构，所述滑架与所述导向架之间还设置有沿竖直方向往复滑移用于压紧待加工布料的弹性衔接件。
通过采用上述技术方案，操作人员首先将导向架水平向上抬升，并挤压弹性衔接件挤压收紧，再将待加工的布料堆叠成摞，整齐的放置在工作平台顶端上，随后松开导向架，弹性衔接件在失去压力后伸张回弹，推动导向架竖直向下移动，并将布料的待加工区域压紧，当打孔机构在打孔时，下层布料不会产生位移，可确保若干张布料打孔后的孔位保持一致，打孔精确度较高；滑架可在L型支撑板端面滑移，且回形滑块可通过操作人员手动在导向架内水平滑移，从而使打孔机构可准确定位在工作平台的任意位置，定位准确，操作方便，极大的提高了打孔效率。
进一步设置为：所述L型支撑板两侧外缘上均对应固设有固定板，所述滑架包括分别滑移于两块所述L型支撑板上呈匚字型设置滑块。
通过采用上述技术方案，固定板的设置可将滑块限定在L型支撑板上，避免在滑移过程中滑块不慎滑脱的情况发生。
进一步设置为：其中一所述滑块两侧滑动穿设有一根端部与所述固定板固定的滑杆，另一所述滑块两侧螺纹穿设有一根端部与所述固定板抵接的丝杆，所述固定板的外侧还设置有与所述丝杆相连的伺服电机。
通过采用上述技术方案，启动伺服电机，伺服电机的输出轴与丝杆一端相连并带动丝杆转动的同时，使滑块在滑杆周侧滑移，以实现在长度方向上精准调节定位滑块位置的效果，使打孔孔位以调节横纵坐标的方式数字化，效率更高，可提高生产产值。
进一步设置为：所述滑块的开口端朝向所述工作平台，所述弹性衔接件包括竖直固设于所述滑块内的一根升降杆、及套设在所述升降杆周侧上的弹簧，所述弹簧的一端固设于所述导向架的上端面、另一端与所述滑块的内壁抵接。
通过采用上述技术方案，弹簧套设在升降杆的周侧上，对弹簧的压缩方向具有导向作用，可避免弹簧弯曲倾斜，还可使导向板对下方布料始终保持张紧按压的状态。
进一步设置为：所述导向架包括升降板和导板，所述升降板竖直滑动设置在所述升降杆周侧，两块所述导板均对应固设在所述升降板远离所述滑块的两侧上。
通过采用上述技术方案，升降板和导板整体呈回字型，为钻针留有穿过的空间。
进一步设置为：所述导板截面呈匚字型且所述导板的底壁与所述升降板的上端面齐平，所述回形滑板滑动抵接于所述导板的内壁上。
通过采用上述技术方案，回形滑板的两侧均卡接在导板内，衔接牢固，不会产生晃动，操作人员可推动回形滑板延导板轴线滑移，并确保滑移方向不会产生偏差。
进一步设置为：所述回形滑板的内壁上水平固定连接有一块限位板，所述限位板的中心处竖直贯通开设有供钻针穿过的限位孔。
通过采用上述技术方案，限位板对钻针的前端具有一定的导向定位作用，可避免跳杆的情况发生。
进一步设置为：所述导板的上端面设置有刻度尺。
通过采用上述技术方案，以便于操作人员参照调节，精确度更高。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
（1）本实用新型通过将导向架水平向上抬升，并挤压弹簧蓄力收紧，再将待加工的布料堆叠成摞，整齐的放置在工作平台顶端上，随后松开导向架，弹簧在失去压力后伸张回弹，推动导向架竖直向下移动，并将布料的待加工区域压紧，从而使下层布料不会产生位移，可确保若干张布料打孔后的孔位保持一致，打孔精确度较高。
（2）本实用新型通过设置滑架可在L型支撑板端面滑移，且回形滑块可通过操作人员手动在导向架内水平滑移，从而使打孔机构可准确定位在工作平台的任意位置，定位准确，操作方便，极大的提高了打孔效率。
（3）本实用新型通过驱动丝杆转动，使滑块在滑杆周侧滑移，以实现在长度方向上精准调节定位滑块位置的效果，使打孔孔位以调节横纵坐标的方式数字化，效率更高，可提高生产产值。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1中A处结构放大示意图；
图3是沿图1中C-C线的剖面图；
图4是图3中B处结构放大示意图。
附图标记：1、工作平台；2、L型支撑板；3、滑架；31、滑块；4、导向架；41、升降板；42、导板；5、回形滑板；6、打孔机构；7、弹性衔接件；71、升降杆；72、弹簧；8、固定板；9、滑杆；10、丝杆；11、伺服电机；12、限位板；13、限位孔；14、刻度尺。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种医用防护服用定位打孔机，包括水平设置的工作平台1，且工作平台1呈长方体状，工作平台1的两侧均固定连接有一块长条状L型支撑板2，L型支撑板2的长度与工作平台1的长度相等，L型支撑板2的端面上滑移连接有呈倒“凵”字型设置的滑架3，而滑架3包括分别滑移于两块L型支撑板2上呈“匚”字型设置的滑块31，L型支撑板2的两侧外缘上均对应竖直一体式设置有矩形固定板8，固定板8的设置可将滑块31限定在L型支撑板2上，避免在滑移过程中滑块31不慎滑脱的情况发生。
参照图1和图2，两块固定板8之间水平固定连接有一根圆柱形滑杆9，另两块固定板8之间水平转动抵接有一根丝杆10，且固定板8的外侧固定连接有输出轴与丝杆10一端相连的伺服电机11，且滑块31滑动穿设在滑杆9周侧，另一滑块31螺纹穿设在丝杆10上；启动伺服电机11，伺服电机11的输出轴与丝杆10一端相连并带动丝杆10转动的同时，使滑块31在滑杆9周侧滑移，以实现在长度方向上精准调节定位滑块31位置的效果，使打孔孔位以调节横纵坐标的方式数字化，效率更高，可提高生产产值。
参照图3和图4，两块滑块31的匚字型开口端相对设置且朝向工作平台1，滑块31的内壁上均竖直固设有一根圆柱形升降杆71，两根升降杆71周侧均水平滑移穿设有一组导向架4，导向架4的内壁上水平滑移嵌设有一块水平设置的回形滑板5，回形滑板5的上端面竖直固设有打孔机构6，而滑架3与导向架4之间还设置有沿竖直方向往复滑移用于压紧待加工布料的弹性衔接件7；操作人员首先将导向架4水平向上抬升，并挤压弹性衔接件7挤压收紧，再将待加工的布料堆叠成摞，整齐的放置在工作平台1顶端上，随后松开导向架4，弹性衔接件7在失去压力后伸张回弹，推动导向架4竖直向下移动，并将布料的待加工区域压紧，当打孔机构6在打孔时，下层布料不会产生位移，可确保若干张布料打孔后的孔位保持一致，打孔精确度较高；滑架3可在L型支撑板2端面滑移，且回形滑块31可通过操作人员手动在导向架4内水平滑移，从而使打孔机构6可准确定位在工作平台1的任意位置，定位准确，操作方便，极大的提高了打孔效率。
参照图4，弹性衔接件7包括套设在升降杆71周侧上的弹簧72，弹簧72的一端固设于导向架4的上端面，弹簧72的另一端与滑块31的内壁抵接，弹簧72套设在升降杆71的周侧上，对弹簧72的压缩方向具有导向作用，可避免弹簧72弯曲倾斜，还可使导向板对下方布料始终保持张紧按压的状态。
参照图1和图4，导向架4包括升降板41和矩形导板42，且导板42截面呈匚字型，导板42的底壁与所述升降板41的上端面齐平，两块导板42均对应固设在升降板41远离滑块31的两侧上，升降板41竖直滑动设置在升降杆71周侧，回形滑板5滑动抵接于所述导板42的内壁上，衔接牢固，不会产生晃动，操作人员可推动回形滑板5延导板42轴线滑移，并确保滑移方向不会产生偏差，导板42的上端面还凹设有刻度尺14，以便于操作人员参照调节，调节精准度更高；回形滑板5的内壁上水平固定连接有一块限位板12，且限位板12的中心处竖直贯通开设有供钻针穿过的限位孔13，限位板12对钻针的前端具有一定的导向定位作用，可避免跳杆的情况发生。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种医用防护服用定位打孔机，其特征在于：包括工作平台（1）、固设于所述工作平台（1）两侧的L型支撑板（2）、抵接在所述L型支撑板（2）上端面并沿其轴向往复滑移的滑架（3）、以及水平设置于两块所述滑架（3）之间的导向架（4），所述导向架（4）内水平滑移嵌设有一块回形滑板（5），所述回形滑板（5）的上端面竖直固设有打孔机构（6），所述滑架（3）与所述导向架（4）之间还设置有沿竖直方向往复滑移用于压紧待加工布料的弹性衔接件（7）。
2.根据权利要求1所述的一种医用防护服用定位打孔机，其特征在于：所述L型支撑板（2）两侧外缘上均对应固设有固定板（8），所述滑架（3）包括分别滑移于两块所述L型支撑板（2）上呈匚字型设置滑块（31）。
3.根据权利要求2所述的一种医用防护服用定位打孔机，其特征在于：其中一所述滑块（31）两侧滑动穿设有一根端部与所述固定板（8）固定的滑杆（9），另一所述滑块（31）两侧螺纹穿设有一根端部与所述固定板（8）抵接的丝杆（10），所述固定板（8）的外侧还设置有与所述丝杆（10）相连的伺服电机（11）。
4.根据权利要求3所述的一种医用防护服用定位打孔机，其特征在于：所述滑块（31）的开口端朝向所述工作平台（1），所述弹性衔接件（7）包括竖直固设于所述滑块（31）内的一根升降杆（71）、及套设在所述升降杆（71）周侧上的弹簧（72），所述弹簧（72）的一端固设于所述导向架（4）的上端面、另一端与所述滑块（31）的内壁抵接。
5.根据权利要求4所述的一种医用防护服用定位打孔机，其特征在于：所述导向架（4）包括升降板（41）和导板（42），所述升降板（41）竖直滑动设置在所述升降杆（71）周侧，两块所述导板（42）均对应固设在所述升降板（41）远离所述滑块（31）的两侧上。
6.根据权利要求5所述的一种医用防护服用定位打孔机，其特征在于：所述导板（42）截面呈匚字型且所述导板（42）的底壁与所述升降板（41）的上端面齐平，所述回形滑板（5）滑动抵接于所述导板（42）的内壁上。
7.根据权利要求6所述的一种医用防护服用定位打孔机，其特征在于：所述回形滑板（5）的内壁上水平固定连接有一块限位板（12），所述限位板（12）的中心处竖直贯通开设有供钻针穿过的限位孔（13）。
8.根据权利要求5所述的一种医用防护服用定位打孔机，其特征在于：所述导板（42）的上端面设置有刻度尺（14）。
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| CN201921854998.6U CN211073874U (zh) | 2019-10-30 | 2019-10-30 | 一种医用防护服用定位打孔机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112518879A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-03-19 | 新昌县羽林街道立锋轴承厂 | 一种防护服防破损穿孔装置 |
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2019
- 2019-10-30 CN CN201921854998.6U patent/CN211073874U/zh not_active Expired - Fee Related
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