CN214894177U - 一种现场实体混凝土抗压检测的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种现场实体混凝土抗压检测的固定装置，包括架体，所述架体的一侧设置有导轨，所述导轨上设置有凹型固定块，所述凹型固定块在所述导轨上纵向移动，所述凹型固定块的后侧设置有支撑板，所述支撑板上设置有手持式钻芯机本体，所述手持式钻芯机本体的钻头位于所述凹型固定块的凹口内，所述架体上还设置有高度调节机构，所述高度调节机构牵引所述凹型固定块上下移动，所述架体上还设置有喷淋机构。本实用新型通过将手持式钻芯机本体整合到凹型固定块内，从而能够对手持式钻芯机在取样时进行夹持，避免了钻芯机出现偏移，通过在凹型固定块的上方设置喷淋头，能够在钻芯取样工作时段起到降尘作用，减小粉尘对施工环境的影响。

Description

一种现场实体混凝土抗压检测的固定装置

技术领域

本实用新型属于混凝土抗压检测技术领域，尤其涉及一种现场实体混凝土抗压检测的固定装置。

背景技术

混凝土是现代建设工程中必不可少的材料。抗压强度是混凝土最为重要的指标，在现场浇注混凝土时需要进行抽样送检，在达到28d龄期时在实验室进行抗压强度检测。由于抽样送检数量有限，在达到龄期后，各方仍然需要组织混凝土构件的现场检测，现场检测主要以无损或微破损检测为主，目前常用的检测手段有回弹法、超声-回弹法、钻芯法、后锚固法、剪压法等，各种检测方法都建立了相应的行业标准，明确了检测范围及要求。

钻芯法是采用钻芯机在混凝土构件上钻取芯样，加工后在实验室压力机上进行抗压强度检测，属于直接获取混凝土抗压强度的检测方法。实践中发现，在用钻芯机对混凝土进行钻芯取样时，一般均通过人工手持钻芯机进行取样，极易出现钻芯机打滑或偏移现象，会产生对施工人员造成误伤或取样不规则的情况；同时施工人员在进行钻芯取样时，产生的大量灰尘容易吸入施工者体内，对施工人员健康造成影响。

基于现有技术中存在的以上不足，本实用新型公开了一种现场实体混凝土抗压检测的固定装置，通过将手持式钻芯机本体整合到凹型固定块内，从而能够对手持式钻芯机在取样时进行限位，避免了钻芯机出现偏移，通过在凹型固定块的上方设置喷淋头，在钻芯取样工作时段起到降尘作用，减小粉尘对施工环境的影响；施工工况环境要求低；操作方便。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型的目的在于提供一种现场实体混凝土抗压检测的固定装置。

本实用新型提供如下技术方案：

一种现场实体混凝土抗压检测的固定装置，包括架体，所述架体的一侧设置有导轨，所述导轨上设置有凹型固定块，所述凹型固定块在所述导轨上纵向移动，所述凹型固定块的后侧设置有支撑板，所述支撑板上设置有手持式钻芯机本体，所述手持式钻芯机本体的钻头位于所述凹型固定块的凹口内，所述架体上还设置有高度调节机构，所述高度调节机构牵引所述凹型固定块上下移动，所述架体上还设置有喷淋机构。

优选的，所述高度调节机构包括电机，所述电机设置在所述架体的底部，所述电机的转轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮的正上方设置有从动齿轮，所述主动齿轮、从动齿轮上啮合连接有链条，所述凹型固定块连接在所述链条上。

优选的，所述喷淋机构包括水箱，所述水箱位于所述架体的底部，所述水箱连接有水泵，所述水泵连接有喷淋管，所述喷淋管的另一端连接有喷淋头，所述喷淋头连接在架体的顶部。

优选的，所述喷淋头设置在所述凹型固定块的正上方。

优选的，所述支撑板与所述凹型固定块的后端面垂直连接，所述支撑板上还设置有刻度线。

优选的，所述手持式钻芯机本体的上端设置有固定架，所述固定架的另一端设有滑槽，所述支撑板经所述滑槽与所述固定架以滑动方式相连接。

优选的，所述链条设有两个，两个所述链条均与所述主动齿轮、从动齿轮啮合连接。

优选的，所述架体的下端四角位置均设置有万向轮，所述万向轮为带刹车功能的万向轮。

优选的，所述架体上还设置有操作面板，所述操作面板包括控制器、按键，所述控制器通过导线与所述电机、水泵连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型一种现场实体混凝土抗压检测的固定装置，通过在架体一侧设置导轨，在导轨上设置凹型固定块，并将手持式钻芯机本体整合到凹型固定块上，从而能够对手持式钻芯机在取样时进行夹持，避免了钻芯机出现偏移现象，同时保证了手持式钻芯机在架体上能够上下移动，方便调节。

（2）本实用新型一种现场实体混凝土抗压检测的固定装置，通过设置喷淋机构，并将喷淋头设置在凹型固定块的上方，从而能够在钻芯取样工作时段起到降尘作用，减小粉尘对施工环境的影响；施工工况环境要求低；操作方便。

（3）本实用新型一种现场实体混凝土抗压检测的固定装置，通过将手持式钻芯机经固定架滑动连接在支撑板上，并在支撑板上设置刻度线，从而能够使手持式钻芯机在取样时，可根据刻度线实时掌握钻芯深度，从而防止钻芯过深或直接钻透，导致混凝土砼体牢固性降低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的正视示意图。

图2为本实用新型的侧视示意图。

图3为本实用新型的凹型固定块、支撑板、固定架结构示意图。

图中：1、架体；2、导轨；3、凹型固定块；4、支撑板；5、手持式钻芯机；6、固定架；71、电机；72、主动齿轮；73、链条；74、从动齿轮；81、水箱；82、水泵；83、喷淋管；84、喷淋头；9、刻度线；10、操作面板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，以图1为正视图，一种现场实体混凝土抗压检测的固定装置，包括架体1，所述架体1的一侧设置有导轨2，所述导轨2位于所述架体1的前侧，所述导轨2竖直且互相平行设有两条，所述导轨2上设置有凹型固定块3，所述凹型固定块3的凹口向下，所述凹型固定块3的左右两侧设有滑块且分别与对应的导轨2滑动连接，所述凹型固定块3在所述导轨2上纵向移动，所述凹型固定块3的后侧设置有支撑板4，所述支撑板4呈量尺状，所述支撑板4上设置有手持式钻芯机本体5，所述手持式钻芯机本体5的钻头位于所述凹型固定块3的凹口内，所述架体1上还设置有高度调节机构，所述高度调节机构牵引所述凹型固定块3上下移动，所述架体1上还设置有喷淋机构。通过该设置，能够保证凹型固定块3能够对手持式钻芯机5在取样时进行夹持，避免了钻芯机出现偏移现象，同时保证了手持式钻芯机5在架体1上能够上下移动，方便调节。

所述高度调节机构包括电机71，所述电机71设置在所述架体1的底部，所述电机71的转轴连接有主动齿轮72，所述主动齿轮72位于所述架体1的底部，所述主动齿轮72的正上方设置有从动齿轮74，所述从动齿轮74位于所述架体1的顶部，所述主动齿轮72、从动齿轮74上啮合连接有链条73，所述凹型固定块3连接在所述链条73上。通过该设置，能够保证通过电机71的工作能够带动主动齿轮72转动，主动齿轮72的转动能够带动链条73在主动齿轮72、从动齿轮74上转动，从而能够带动链条73上的凹型固定块3向上或向下运动。

所述喷淋机构包括水箱81，所述水箱81位于所述架体1的底部，所述水箱81连接有水泵82，所述水泵82连接有喷淋管83，所述喷淋管83的另一端连接有喷淋头84，所述喷淋头83连接在架体1的顶部。通过该设置，能够保证通过水泵82的工作，能够将水箱81中的水经喷淋管83从喷淋头84喷出，并将喷出的水作用到钻芯取样处，能够在钻芯取样工作时段起到降尘作用，减小粉尘对施工环境的影响。

所述喷淋头84设置在所述凹型固定块3的正上方。

所述支撑板4与所述凹型固定块3的后端面垂直连接，所述支撑板4上还设置有刻度线9。通过该设置，能够使手持式钻芯机5在取样时，可根据刻度线9实时掌握钻芯深度，从而防止钻芯过深或直接钻透。

所述手持式钻芯机本体5的上端设置有固定架6，所述固定架6的另一端设有滑槽，所述支撑板4经所述滑槽与所述固定架6以滑动方式相连接。通过该设置，方便手持式钻芯机5在支撑板4上前后移动。

所述链条73设有两个，两个所述链条73均与所述主动齿轮72、从动齿轮74啮合连接。

所述架体1的下端四角位置均设置有万向轮，所述万向轮为带刹车功能的万向轮。

所述架体1上还设置有操作面板10，所述操作面板10包括控制器、按键，所述控制器通过导线与所述电机71、水泵82连接。

工作原理：本实用新型为一种现场实体混凝土抗压检测的固定装置，使用时，推动架体1将该装置放置到需要钻芯取样的位置，接通电源，通过操作面板10将凹型固定块3调整到需要的高度，通过操作面板10使水泵82工作，即可开始钻芯取样，凹型固定块3能够对手持式钻芯机5在取样时进行夹持，避免了钻芯机出现偏移现象，同时保证了手持式钻芯机5在支撑板4上前后移动，方便取样。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式而已，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种现场实体混凝土抗压检测的固定装置，其特征在于：包括架体（1），所述架体（1）的一侧设置有导轨（2），所述导轨（2）上设置有凹型固定块（3），所述凹型固定块（3）在所述导轨（2）上纵向移动，所述凹型固定块（3）的后侧设置有支撑板（4），所述支撑板（4）上设置有手持式钻芯机本体（5），所述手持式钻芯机本体（5）的钻头位于所述凹型固定块（3）的凹口内，所述架体（1）上还设置有高度调节机构，所述高度调节机构牵引所述凹型固定块（3）上下移动，所述架体（1）上还设置有喷淋机构。

2.根据权利要求1所述一种现场实体混凝土抗压检测的固定装置，其特征在于，所述高度调节机构包括电机（71），所述电机（71）设置在所述架体（1）的底部，所述电机（71）的转轴连接有主动齿轮（72），所述主动齿轮（72）的正上方设置有从动齿轮（74），所述主动齿轮（72）、从动齿轮（74）上啮合连接有链条（73），所述凹型固定块（3）连接在所述链条（73）上。

3.根据权利要求2所述一种现场实体混凝土抗压检测的固定装置，其特征在于，所述喷淋机构包括水箱（81），所述水箱（81）位于所述架体（1）的底部，所述水箱（81）连接有水泵（82），所述水泵（82）连接有喷淋管（83），所述喷淋管（83）的另一端连接有喷淋头（84），所述喷淋头（84）连接在架体（1）的顶部。

4.根据权利要求3所述一种现场实体混凝土抗压检测的固定装置，其特征在于，所述喷淋头（84）设置在所述凹型固定块（3）的正上方。

5.根据权利要求1所述一种现场实体混凝土抗压检测的固定装置，其特征在于，所述支撑板（4）与所述凹型固定块（3）的后端面垂直连接，所述支撑板（4）上还设置有刻度线（9）。

6.根据权利要求1所述一种现场实体混凝土抗压检测的固定装置，其特征在于，所述手持式钻芯机本体（5）的上端设置有固定架（6），所述固定架（6）的另一端设有滑槽，所述支撑板（4）经所述滑槽与所述固定架（6）以滑动方式相连接。

7.根据权利要求2所述一种现场实体混凝土抗压检测的固定装置，其特征在于，所述链条（73）设有两个，两个所述链条（73）均与所述主动齿轮（72）、从动齿轮（74）啮合连接。

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