CN209589538U - 一种钻心深度可控型钻芯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钻心深度可控型钻芯机，包括钻芯筒、转动头、支撑杆和量尺，所述钻芯筒上连接有转动头，转动头驱动连接有电机，所述电机电连接有支撑杆，所述支撑杆下设置有车轮，所述电机带动转动头垂直向上和垂直向下运动，所述量尺为直角结构，所述量尺包括握持部和刻度部，所述握持部和刻度部互成直角。本申请结构简单合理，通过该装置，实际钻芯过程中可以根据需要钻取所需厚度的芯样，到达设计厚度时即反向旋转，钻芯筒抽出；减少了人工测量的误差，提高了测量的准确度和工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及道路工程施工装置，具体涉及一种钻心深度可控型钻芯机。
背景技术
随着我国经济技术的发展，公路通车里程的逐渐增长，大量的公路需要养护维修，钻芯取样是判断路面病害的一种直接方法，具有效率高、直观等优势，但目前的钻芯机均不能确定钻芯厚度，实际操作中往往需要有经验的试验人员根据自身操作经验判断钻取的厚度，这种钻芯方式不仅考验操作人员的经验与能力，更缺乏数据化的操作过程。因此，所取得的芯样通常厚度较厚或者较薄，不能得到理想的取芯厚度。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型旨在提供一种方便读取数据，准确率和效率较高的钻心深度可控型钻芯机。
为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种钻心深度可控型钻芯机，包括钻芯筒、转动头、支撑杆和量尺，所述钻芯筒上连接有转动头，转动头驱动连接有电机，所述电机电连接有支撑杆，所述支撑杆下设置有车轮，所述电机带动转动头垂直向上和垂直向下运动，所述量尺为直角结构，所述量尺包括握持部和刻度部，所述握持部和刻度部互成直角。
作为优选，所述支撑杆受电机控制，电机正向转动时，支撑杆下降，电机反向转动时，支撑杆上升。
本实用新型的有益效果，本申请结构简单合理，通过该装置，实际钻芯过程中可以根据需要钻取所需厚度的芯样，到达设计厚度时即反向旋转，钻芯筒抽出；减少了人工测量的误差，提高了测量的准确度和工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型量尺的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-2所示，本实用新型所述的具体实施例为一种钻心深度可控型钻芯机，包括钻芯筒1、转动头2、支撑杆3和量尺4，所述钻芯筒1上连接有转动头2，转动头2驱动连接有电机5，所述电机5电连接有支撑杆3，所述支撑杆3下设置有车轮6，所述电机5带动转动头2垂直向上和垂直向下运动，所述量尺4为直角结构，所述量尺4包括握持部401和刻度部402，所述握持部401和刻度部402互成直角。
所述支撑杆6受电机5控制，电机5正向转动时，支撑杆3下降，电机5反向转动时，支撑杆3上升。电机操作速率约为2cm/min。
本申请的操作步骤如下：
1、打开钻芯机，钻心筒开始正向旋转，逐渐下降，当接触到路面时用量尺量转头顶部与电机顶部之间的距离为A。
2、钻芯过程中记录转头顶部与电机顶部之间的距离B。
3、当数值S＝A-B刚好为设计取芯厚度时，则调整按钮，使得电机反向旋转，即所取厚度。
4、取出钻取至设计厚度的芯样。
本申请结构简单合理，通过该装置，实际钻芯过程中可以根据需要钻取所需厚度的芯样，到达设计厚度时即反向旋转，钻芯筒抽出；减少了人工测量的误差，提高了测量的准确度和工作效率。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种钻心深度可控型钻芯机，其特征在于：包括钻芯筒、转动头、支撑杆和量尺，所述钻芯筒上连接有转动头，转动头驱动连接有电机，所述电机电连接有支撑杆，所述支撑杆下设置有车轮，所述电机带动转动头垂直向上和垂直向下运动，所述量尺为直角结构，所述量尺包括握持部和刻度部，所述握持部和刻度部互成直角。
2.根据权利要求1所述的钻心深度可控型钻芯机，其特征在于：所述支撑杆受电机控制，电机正向转动时，支撑杆下降，电机反向转动时，支撑杆上升。
Priority Applications (1)
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| CN201920142733.7U CN209589538U (zh) | 2019-01-28 | 2019-01-28 | 一种钻心深度可控型钻芯机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113389493A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-09-14 | 中国一冶集团有限公司 | 一种多功能钻孔取芯机钻头装置及施工方法 |
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2019
- 2019-01-28 CN CN201920142733.7U patent/CN209589538U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20191105 |