CN208409179U - 一种多头机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机床技术领域，尤其涉及一种多头机床。本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以同时实施多工位、多方位、大区域作业的机床。为了解决上述问题，本实用新型所提供的技术方案是：一种多头机床，所述机床包括立柱组、机头组、基座组和平台组，其中，所述的立柱组包括立柱本体，所述立柱本体为槽形，所述立柱组还包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨分别沿Z轴平行固定于所述立柱本体的槽缘；所述立柱组还包括第一丝杆，所述第一丝杆通过固定座固定于所述立柱本体的空腔内；本实用新型的有益效果在于，实现工作台沿X、Y轴方向自如移动，最大限度地扩大了作业方位和作业区域，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机床技术领域，尤其涉及一种一种多头机床。
背景技术
现有机床做工区域有限，做工面狭窄，机头单一，效率低。设计一种可以多工位、大区域作业的机床已为急需。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以同时实施多工位、多方位、大区域作业的机床。
为了解决上述问题，本实用新型所提供的技术方案是：
一种多头机床，所述机床包括立柱组、机头组、基座组和平台组，其中，
所述的立柱组包括立柱本体，所述立柱本体为槽形，所述立柱组还包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨分别沿Z轴平行固定于所述立柱本体的槽缘；所述立柱组还包括第一丝杆，所述第一丝杆通过固定座固定于所述立柱本体的空腔内；
所述机头组包括机架和机头，所述机头为至少三个，所述机头通过轴套竖向固定于所述机架上，所述机架还包括第一导块组和第一滑块，所述第一导块组与所述第一导轨和第二导轨滑动连接，所述第一滑块与所述第一丝杆滑动连接；
所述基座组包括基座本体、第三导轨和第四导轨，所述第三导轨和第四导轨沿X轴平行固定于所述基座本体顶部；所述基座组还包括第二丝杆，所述第二丝杆沿X轴通过固定座固定于所述基座本体顶部，并位于所述第三导轨和第四导轨之间；
所述立柱组通过所述立柱本体与所述基座本体的X轴方向的一端垂直固定连接；
所述平台组包括工作面板、鞍座、第三丝杆、第五导轨和第六导轨，所述工作面板底部设置有第二导块组和第二滑块，所述第二导块组与所述第五导轨和第六导轨滑动连接，所述第二滑块与所述第三丝杆滑动连接；所述第三丝杆、第五导轨和第六导轨平行固定于所述鞍座顶部，所述第三丝杆位于所述第五导轨和第六导轨之间；所述鞍座底部还包括第三导块组和第三滑块，所述第三导块组与所述第三导轨和第四导轨滑动连接，所述第三滑块与所述第二丝杆滑动连接。
为防止相应部件在滑动过程中因为惯性产生剧烈撞击，可选的，所述用于固定第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆的基座的内侧设置有防撞块。
为了便于叉车搬运，所述机床底部还包括四个支脚，所述四个支脚分别固定于所述基座本体的底部。
为了减小机床的水平误差，所述机床还固定有四个支座，所述四个支座的高度可以调节。
可选的，所述第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆分别通过安川电机驱动。
可选的，所述安川电机分别通过电机座分别固定于所述第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆顶部。
可选的，所述第一导轨、第二导轨、第三导轨、第四导轨、第五导轨和第六导轨均为线轨。
可选的，所述工作面板上设置有置物工位。
本实用新型的有益效果在于，实现工作台沿X、Y轴方向自如移动，最大限度地扩大了作业方位和作业区域，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚、完整说明本发明的内容，下面提供几幅最能说明本发明构思的附图。当然，所提供的附图旨在说明本发明的构思，并不是本发明设计方案的全部，更不应该视为本发明设计内容的局限。在所提供附图的启示下，所作出的任何方案均属于本发明的保护范围。
图1是机床的整体结构示意图；
图2是机床的结构分解图。
具体实施方式
为了更清楚、完整说明本发明的内容，下面结合具体实施方式说明本实用新型的构思。
实施例1
一种多头机床，所述机床包括立柱组1、机头组2、基座组3和平台组4，其中，
所述的立柱组包括立柱本体11，所述立柱本体11为槽形，所述立柱组还包括第一导轨12和第二导轨13，所述第一导轨12和第二导轨13分别沿Z轴平行固定于所述立柱本体11的槽缘；所述立柱组还包括第一丝杆14，所述第一丝杆14通过固定座固定于所述立柱本体的空腔内；
所述机头组包括机架21和机头22，所述机头22为至少三个，所述机头通过轴套23竖向固定于所述机架上，所述机架还包括第一导块组24和第一滑块25，所述第一导块组24与所述第一导轨12和第二导轨13滑动连接，所述第一滑块25与所述第一丝杆滑动连接；
所述基座组3包括基座本体31、第三导轨32和第四导轨33，所述第三导轨32和第四导轨33沿X轴平行固定于所述基座本体顶部；所述基座组还包括第二丝杆34，所述第二丝杆34沿X轴通过固定座固定于所述基座本体31顶部，并位于所述第三导轨32和第四导轨33之间；
所述立柱组通过所述立柱本体与所述基座本体的X轴方向的一端垂直固定连接；
所述平台组包括工作面板41、鞍座42、第三丝杆43、第五导轨44和第六导轨45，所述工作面板底部设置有第二导块组46和第二滑块，所述第二导块组46与所述第五导轨44和第六导轨45滑动连接，所述第二滑块与所述第三丝杆43滑动连接；所述第三丝杆、第五导轨和第六导轨平行固定于所述鞍座顶部，所述第三丝杆位于所述第五导轨和第六导轨之间；所述鞍座42底部还包括第三导块组47和第三滑块所述第三导块组与所述第三导轨32和第四导轨33滑动连接，所述第三滑块与所述第二丝杆34滑动连接。
实施例2
一种多头机床，所述机床包括立柱组1、机头组2、基座组3和平台组4，其中，
所述的立柱组包括立柱本体11，所述立柱本体11为槽形，所述立柱组还包括第一导轨12和第二导轨13，所述第一导轨12和第二导轨13分别沿Z轴平行固定于所述立柱本体11的槽缘；所述立柱组还包括第一丝杆14，所述第一丝杆14通过固定座固定于所述立柱本体的空腔内；
所述机头组包括机架21和机头22，所述机头22为至少三个，所述机头通过轴套23竖向固定于所述机架上，所述机架还包括第一导块组24和第一滑块25，所述第一导块组24与所述第一导轨12和第二导轨13滑动连接，所述第一滑块25与所述第一丝杆滑动连接；
所述基座组3包括基座本体31、第三导轨32和第四导轨33，所述第三导轨32和第四导轨33沿X轴平行固定于所述基座本体顶部；所述基座组还包括第二丝杆34，所述第二丝杆34沿X轴通过固定座固定于所述基座本体31顶部，并位于所述第三导轨32和第四导轨33之间；
所述立柱组通过所述立柱本体与所述基座本体的X轴方向的一端垂直固定连接；
所述平台组包括工作面板41、鞍座42、第三丝杆43、第五导轨44和第六导轨45，所述工作面板底部设置有第二导块组46和第二滑块，所述第二导块组46与所述第五导轨44和第六导轨45滑动连接，所述第二滑块与所述第三丝杆43滑动连接；所述第三丝杆、第五导轨和第六导轨平行固定于所述鞍座顶部，所述第三丝杆位于所述第五导轨和第六导轨之间；所述鞍座42底部还包括第三导块组47和第三滑块所述第三导块组与所述第三导轨32和第四导轨33滑动连接，所述第三滑块与所述第二丝杆34滑动连接。
为防止相应部件在滑动过程中因为惯性产生剧烈撞击，所述用于固定第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆的基座的内侧设置有防撞块5。
实施例3
一种多头机床，所述机床包括立柱组1、机头组2、基座组3和平台组4，其中，
所述的立柱组包括立柱本体11，所述立柱本体11为槽形，所述立柱组还包括第一导轨12和第二导轨13，所述第一导轨12和第二导轨13分别沿Z轴平行固定于所述立柱本体11的槽缘；所述立柱组还包括第一丝杆14，所述第一丝杆14通过固定座固定于所述立柱本体的空腔内；
所述机头组包括机架21和机头22，所述机头22为至少三个，所述机头通过轴套23竖向固定于所述机架上，所述机架还包括第一导块组24和第一滑块25，所述第一导块组24与所述第一导轨12和第二导轨13滑动连接，所述第一滑块25与所述第一丝杆滑动连接；
所述基座组3包括基座本体31、第三导轨32和第四导轨33，所述第三导轨32和第四导轨33沿X轴平行固定于所述基座本体顶部；所述基座组还包括第二丝杆34，所述第二丝杆34沿X轴通过固定座固定于所述基座本体31顶部，并位于所述第三导轨32和第四导轨33之间；
所述立柱组通过所述立柱本体与所述基座本体的X轴方向的一端垂直固定连接；
所述平台组包括工作面板41、鞍座42、第三丝杆43、第五导轨44和第六导轨45，所述工作面板底部设置有第二导块组46和第二滑块，所述第二导块组46与所述第五导轨44和第六导轨45滑动连接，所述第二滑块与所述第三丝杆43滑动连接；所述第三丝杆、第五导轨和第六导轨平行固定于所述鞍座顶部，所述第三丝杆位于所述第五导轨和第六导轨之间；所述鞍座42底部还包括第三导块组47和第三滑块所述第三导块组与所述第三导轨32和第四导轨33滑动连接，所述第三滑块与所述第二丝杆34滑动连接。
为防止相应部件在滑动过程中因为惯性产生剧烈撞击，所述用于固定第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆的基座的内侧设置有防撞块5。
为了便于叉车搬运，所述机床底部还包括四个支脚6，所述四个支脚分别固定于所述基座本体的底部。为了减小机床的水平误差，所述机床还固定有四个支座7，所述四个支座的高度可以调节。
实施例4
一种多头机床，所述机床包括立柱组1、机头组2、基座组3和平台组4，其中，
所述的立柱组包括立柱本体11，所述立柱本体11为槽形，所述立柱组还包括第一导轨12和第二导轨13，所述第一导轨12和第二导轨13分别沿Z轴平行固定于所述立柱本体11的槽缘；所述立柱组还包括第一丝杆14，所述第一丝杆14通过固定座固定于所述立柱本体的空腔内；
所述机头组包括机架21和机头22，所述机头22为至少三个，所述机头通过轴套23竖向固定于所述机架上，所述机架还包括第一导块组24和第一滑块25，所述第一导块组24与所述第一导轨12和第二导轨13滑动连接，所述第一滑块25与所述第一丝杆滑动连接；
所述基座组3包括基座本体31、第三导轨32和第四导轨33，所述第三导轨32和第四导轨33沿X轴平行固定于所述基座本体顶部；所述基座组还包括第二丝杆34，所述第二丝杆34沿X轴通过固定座固定于所述基座本体31顶部，并位于所述第三导轨32和第四导轨33之间；
所述立柱组通过所述立柱本体与所述基座本体的X轴方向的一端垂直固定连接；
所述平台组包括工作面板41、鞍座42、第三丝杆43、第五导轨44和第六导轨45，所述工作面板底部设置有第二导块组46和第二滑块，所述第二导块组46与所述第五导轨44和第六导轨45滑动连接，所述第二滑块与所述第三丝杆43滑动连接；所述第三丝杆、第五导轨和第六导轨平行固定于所述鞍座顶部，所述第三丝杆位于所述第五导轨和第六导轨之间；所述鞍座42底部还包括第三导块组47和第三滑块所述第三导块组与所述第三导轨32和第四导轨33滑动连接，所述第三滑块与所述第二丝杆34滑动连接。
为防止相应部件在滑动过程中因为惯性产生剧烈撞击，所述用于固定第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆的基座的内侧设置有防撞块5。
为了便于叉车搬运，所述机床底部还包括四个支脚6，所述四个支脚分别固定于所述基座本体的底部。为了减小机床的水平误差，所述机床还固定有四个支座7，所述四个支座的高度可以调节。
所述第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆分别通过安川电机8驱动；所述安川电机8分别通过电机座9分别固定于所述第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆顶部；所述第一导轨、第二导轨、第三导轨、第四导轨、第五导轨和第六导轨均为线轨，所述工作面板上设置有置物工位10。
当然，所提供的实施例旨在说明本实用新型的构思，并不是本实用新型设计方案的全部，更不应该视为本实用新型设计内容的局限。在所提供内容的启示下，所作出的任何方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种多头机床，其特征在于，所述机床包括立柱组、机头组、基座组和平台组，其中，
所述的立柱组包括立柱本体，所述立柱本体为槽形，所述立柱组还包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨分别沿Z轴平行固定于所述立柱本体的槽缘；所述立柱组还包括第一丝杆，所述第一丝杆通过固定座固定于所述立柱本体的空腔内；
所述机头组包括机架和机头，所述机头为至少三个，所述机头通过轴套竖向固定于所述机架上，所述机架还包括第一导块组和第一滑块，所述第一导块组与所述第一导轨和第二导轨滑动连接，所述第一滑块与所述第一丝杆滑动连接；
所述基座组包括基座本体、第三导轨和第四导轨，所述第三导轨和第四导轨沿X轴平行固定于所述基座本体顶部；所述基座组还包括第二丝杆，所述第二丝杆沿X轴通过固定座固定于所述基座本体顶部，并位于所述第三导轨和第四导轨之间；
所述立柱组通过所述立柱本体与所述基座本体的X轴方向的一端垂直固定连接；
所述平台组包括工作面板、鞍座、第三丝杆、第五导轨和第六导轨，所述工作面板底部设置有第二导块组和第二滑块，所述第二导块组与所述第五导轨和第六导轨滑动连接，所述第二滑块与所述第三丝杆滑动连接；所述第三丝杆、第五导轨和第六导轨平行固定于所述鞍座顶部，所述第三丝杆位于所述第五导轨和第六导轨之间；所述鞍座底部还包括第三导块组和第三滑块，所述第三导块组与所述第三导轨和第四导轨滑动连接，所述第三滑块与所述第二丝杆滑动连接。
2.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，所述用于固定第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆的基座组的内侧设有防撞块。
3.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，所述机床底部还包括四个支脚，所述四个支脚分别固定于所述基座本体的底部。
4.根据权利要求1或3所述机床，其特征在于，所述机床还固定有四个支座，所述四个支座的高度可以调节。
5.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，所述第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆分别通过安川电机驱动。
6.根据权利要求5所述机床，其特征在于，所述安川电机分别通过电机座分别固定于所述第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆顶部。
7.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，所述第一导轨、第二导轨、第三导轨、第四导轨、第五导轨和第六导轨均为线轨。
8.根据权利要求1所述机床，其特征在于，所述工作面板上设置有置物工位。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820244834.0U CN208409179U (zh) | 2018-02-09 | 2018-02-09 | 一种多头机床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820244834.0U CN208409179U (zh) | 2018-02-09 | 2018-02-09 | 一种多头机床 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208409179U true CN208409179U (zh) | 2019-01-22 |
Family
ID=65121856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201820244834.0U Active CN208409179U (zh) | 2018-02-09 | 2018-02-09 | 一种多头机床 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN208409179U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110000612A (zh) * | 2019-02-21 | 2019-07-12 | 宁波米诺机床有限公司 | 一种双主轴同动式加工中心专机 |
| CN110480301A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-11-22 | 常州市赫铭自动化科技有限公司 | 腔内切割吻合器钉仓自动装钉机的吻合钉装配装置 |
| CN111482822A (zh) * | 2020-04-01 | 2020-08-04 | 金菁 | 一种用于机械加工的多工位加工平台 |
-
2018
- 2018-02-09 CN CN201820244834.0U patent/CN208409179U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110000612A (zh) * | 2019-02-21 | 2019-07-12 | 宁波米诺机床有限公司 | 一种双主轴同动式加工中心专机 |
| CN110480301A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-11-22 | 常州市赫铭自动化科技有限公司 | 腔内切割吻合器钉仓自动装钉机的吻合钉装配装置 |
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