CN110000612A - 一种双主轴同动式加工中心专机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了机械加工技术领域，具体为一种双主轴同动式加工中心专机，包括底座，底座上滑动连接有沿Y轴方向往复运动的工作台，工作台上滑动连接有沿X轴方向往复运动的置物台，底座上固定连接有立柱，立柱上滑动连接有主轴箱，主轴箱本体内设有两个对称的主轴套，主轴套内设有主轴；置物台内设有凹槽，置物台内设有空腔，空腔内安装有夹具杆，夹具杆贯穿置物台内壁，夹具杆伸出置物台内壁的一端连接有夹持板。主轴箱内设置两个主轴，两个主轴底端安装有刀具，通过刀具对工件进行加工，可以对两个工件同时进行加工，解决了现有技术中只能对单个零部件进行加工，加工效率低下的问题。

Description

一种双主轴同动式加工中心专机
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种双主轴同动式加工中心专机。
背景技术
目前，世界经济和技术发展迅速，随着社会生产力的发展，市场上产品越来越丰富，消费者选择越来越多，对产品的要求也越来越高。提升机器加工效率只能朝着更高的自动化、精度化、速度化这三个方向发展。现有技术的数控机床包括底座，立柱，横梁、X轴运动机构、Y轴运动机构、Z轴运动机构等等，但是，现有的数控机床一般只有一个主轴，因此在使用过程中只能对单个零部件进行加工，所以在进行加工时工作效率低下，重复加工多个零件会浪费很多资源。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种双主轴同动式加工中心专机，来解决现有技术中只能对单个零部件进行加工，加工效率低下的问题。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种双主轴同动式加工中心专机，包括底座，所述底座上滑动连接有沿Y轴方向往复运动的工作台，所述工作台上滑动连接有沿X轴方向往复运动的置物台，所述工作台上部正中设有传动凹槽，所述传动凹槽内设有螺杆，所述螺杆连接有传输电机，螺杆驱动置物台沿X轴方向往复运动，所述底座上固定连接有立柱，所述立柱上设有沿Z轴方向上的滑道，所述滑道内滑动连接有主轴箱，所述主轴箱为“T”型主轴箱，所述主轴箱内安装有驱动主轴箱沿Z轴方向往复运动的伺服电机，所述主轴箱包括滑板和主轴箱本体，所述滑板紧密滑动连接在滑道上，所述主轴箱本体与滑板固定连接，所述主轴箱本体与滑板之间连接有肋板，所述主轴箱本体内设有两个对称的主轴套，所述主轴套内设有主轴，所述主轴底端安装有可拆卸的刀具；所述置物台内设有凹槽，所述置物台内设有空腔，所述空腔内安装有夹具杆，夹具杆贯穿置物台内壁，夹具杆伸出置物台内壁的一端连接有夹持板。
本发明的原理如下：将两个待加工的工件同时放置在置物台的凹槽内，然后伸长夹具杆，使夹持板夹持工件，便于工件在加工过程中不易产生打滑等现象。
然后沿Y轴方向滑动工作台至合适位置，再然后启动传输电机带动螺杆转动，螺杆转动使得置物台沿X轴方向上滑动，使得置物台上的工件滑动到主轴箱的正下方。
最后启动伺服电机，伺服电机带动主轴箱沿Z轴方向运动，等到将要触碰到工件时，主轴箱内的两个主轴开始自转，主轴下方的刀具分别对两个工件进行加工处理。
本发明的优点在于：主轴箱内设置两个主轴，两个主轴底端安装有刀具，通过刀具对工件进行加工，可以对两个工件同时进行加工，解决了现有技术中只能对单个零部件进行加工，加工效率低下的问题。
进一步优化，所述工作台上设有至少一根导轨，所述置物台底部设有与导轨相卡合的滑块，所述导轨的横截面积为“凸”型，所述滑块的横截面积为“凹”型。导轨与滑块的相互配合使得置物台沿X轴方向上的滑动更为稳定和平衡。
进一步优化，所述主轴外侧壁沿周向设有若干凹槽；所述主轴套上连接有冷却液箱，所述冷却液箱上设有阀门，所述主轴套内设有冷却通道，所述主轴套内壁上设有四连杆机构，所述四连杆机构包括第一连杆，第一连杆铰接有第二连杆，所述第二连杆与主轴上的凹槽相抵设置，所述主轴套靠近第一连杆或第三连杆的内腔壁上设有用于控制阀门开闭的按键开关，所述第一连杆和第三连杆与主轴套内壁之间连接有弹簧；所述主轴转动时，主轴上的凹槽推动第二连杆，由于四连杆机构的不稳定性使第一连杆和第三连杆摆动，并触碰按键开关，使阀门打开，在第一连杆和第三连杆摆动到极限位置时在弹簧作用下回弹，并离开按键开关，使阀门关闭。主轴开始转动，主轴上的凹槽会推动第二连杆产生摆动，与第二连杆铰接的第一连杆和第三连杆也会产生摆动，从而使第一连杆或第三连杆触碰到按键开关，按键开关使冷却液箱的阀门打开，冷却液箱中的冷却液通过主轴套内的冷却通道流至刀具的表面，从而对刀具工作时产生降温，当第一连杆和第三连杆摆动到极限位置时，在弹簧的作用下回弹，使第一连杆或第三连杆离开按键开关，使阀门关闭，冷却液箱不再流出冷却液，直到下一个凹槽再次推动第二连杆，重复上述的步骤，这样使冷却液间隙性的流至刀具表面，冷却液对刀具降温对一定的时间过程，刀具再次升温也有一定的时间过程，间隙性的流出冷却液能保证刀具不受高温的影响，同时节省了冷却液资源。
进一步优化，所述底座底部安装有若干用于缓冲的支脚。支脚可以起到加工时的缓冲作用。
进一步优化，所述立柱内设有内腔，所述内腔内设有气幕发生机构，所述滑道上设有若干紧密排列的第一气幕喷口。气幕发生机构产生气体并通过第一气幕喷口流至加工区域，气幕对加工区域进行笼罩，加工所产生的碎屑不会四处飞溅，保证了加工环境的整洁性。
进一步优化，所述气幕发生机构包括储气罐，所述储气罐内盛装有气源，所述储气罐连接有若干供气管，所述供气管的末端连接有布气管，所述布气管上设有若干紧密排列的第二气幕喷口，所述第二气幕喷口与第一气幕喷口一一对应设置。储气罐中的气源通过供气管、布气管至第二气幕喷口，最后从第一气幕喷口流至加工区域，气幕对加工区域进行笼罩，加工所产生的碎屑不会四处飞溅，保证了加工环境的整洁性。
进一步优化，所述主轴箱侧壁上设有若干减重孔。减重孔便于减轻主轴箱的重量。
进一步优化，所述第一气幕喷口的横截面形状为方形、圆形、三角形中的一种。
进一步优化，所述肋板的横截面形状为直角三角形，所述肋板上也设有减重孔。减重孔也便于减轻肋板的重量。
附图说明
图1是本发明一种双主轴同动式加工中心专机的主视图的结构示意图；
图2是本发明的俯视图的结构示意图；
图3是本发明的侧视图的结构示意图；
图4是本发明中的主轴箱的结构示意图；
图5是本发明中的底座的结构示意图；
图6是本发明中主轴箱的俯视图；
图7是本发明中立柱的内部结构示意图；
图8是本发明中主轴座俯视图的放大图。
附图标记：底座1、工作台2、立柱3、滑道4、主轴箱5、滑板6、主轴箱本体7、肋板8、主轴套9、冷却液箱10、主轴11、四连杆机构12、按键开关13、刀具14、第一连杆15、第二连杆16、第三连杆17、置物台18、支脚19、第一气幕喷口20、弹簧21、储气罐22、供气管23、布气管24。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
本发明的实施例1如图1～8所示：一种双主轴同动式加工中心专机，包括底座1，底座1上滑动连接有沿Y轴方向往复运动的工作台2，工作台2上滑动连接有沿X轴方向往复运动的置物台18，工作台2上部正中设有传动凹槽，传动凹槽内设有螺杆，螺杆连接有传输电机，螺杆驱动置物台18沿X轴方向往复运动，底座1上固定连接有立柱3，立柱3上设有沿Z轴方向上的滑道4，滑道4内滑动连接有主轴箱5，主轴箱5为“T”型主轴箱5，主轴箱5内安装有驱动主轴箱5沿Z轴方向往复运动的伺服电机，主轴箱5包括滑板6和主轴箱本体7，滑板6紧密滑动连接在滑道4上，主轴箱本体7与滑板6固定连接，主轴箱本体7与滑板6之间连接有肋板8，主轴箱本体7内设有两个对称的主轴套9，主轴套9内设有主轴11，主轴11底端安装有可拆卸的刀具14；置物台18内设有凹槽，置物台18内设有空腔，空腔内安装有夹具杆，夹具杆贯穿置物台18内壁，夹具杆伸出置物台18内壁的一端连接有夹持板。
工作台2上设有至少一根导轨，置物台18底部设有与导轨相卡合的滑块，导轨的横截面积为“凸”型，滑块的横截面积为“凹”型。
主轴11外侧壁沿周向设有若干凹槽；主轴套9上连接有冷却液箱10，冷却液箱10上设有阀门，主轴套9内设有冷却通道，主轴套9内壁上设有四连杆机构12，四连杆机构12包括第一连杆15，第一连杆15铰接有第二连杆16，第二连杆16与主轴11上的凹槽相抵设置，主轴套9靠近第一连杆15的内腔壁上设有用于控制阀门开闭的按键开关13，第一连杆15和第三连杆17与主轴套9内壁之间连接有弹簧21；主轴11转动时，主轴11上的凹槽推动第二连杆16，由于四连杆机构12的不稳定性使第一连杆15和第三连杆17摆动，并触碰按键开关13，使阀门打开，在第一连杆15和第三连杆17摆动到极限位置时在弹簧21作用下回弹，并离开按键开关13，使阀门关闭。
底座1底部安装有若干用于缓冲的支脚19。
气幕发生机构包括储气罐22，储气罐22内盛装有气源，储气罐22连接有若干供气管23，供气管23的末端连接有布气管24，布气管24上设有若干紧密排列的第二气幕喷口，第二气幕喷口与第一气幕喷口20一一对应设置。
主轴箱5侧壁上设有若干减重孔。第一气幕喷口20的横截面形状为圆形。肋板8的横截面形状为直角三角形，肋板8上也设有减重孔。
本发明最优适用于汽车轮毂的铣屑加工，下面用加工汽车轮毂来举例说明。
本发明的具体操作步骤如下：本发明中的工作台2以及主轴箱5的滑动均通过数控技术完成，本发明可一次性加工两个轮毂，将两个轮毂分别放置在两个置物台18的凹槽内，然后伸长夹具杆，使夹持板夹持轮毂，便于轮毂在加工过程中不易产生打滑等现象。
然后沿Y轴方向滑动工作台2至合适位置，再然后启动传输电机带动螺杆转动，螺杆转动使得置物台18沿X轴方向上滑动，使得置物台18上的工件滑动到主轴箱5的正下方。
最后启动伺服电机，伺服电机带动主轴箱5沿Z轴方向运动，等到将要触碰到工件时，主轴箱5内的两个主轴11开始自转，主轴11下方的刀具14分别对两个工件进行加工处理。
最后启动伺服电机，伺服电机带动主轴箱5沿Z轴方向运动，主轴箱5内的两个主轴11等到将要触碰到轮毂时开始自转，主轴11下方的刀具14分别对两个轮毂进行加工处理。
主轴11开始转动，主轴11上的凹槽会推动第二连杆16产生摆动，与第二连杆16铰接的第一连杆15和第三连杆17也会产生摆动，从而使第一连杆15触碰到按键开关13，按键开关13使冷却液箱10的阀门打开，冷却液箱10中的冷却液通过主轴套9内的冷却通道流至刀具14的表面，从而对刀具14工作时产生降温，当第一连杆15和第三连杆17摆动到极限位置时，在弹簧21的作用下回弹，使第一连杆15离开按键开关13，使阀门关闭，冷却液箱10不再流出冷却液，直到下一个凹槽再次推动第二连杆16，重复上述的步骤，这样使冷却液间隙性的流至刀具14表面，冷却液对刀具14降温对一定的时间过程，刀具14再次升温也有一定的时间过程，间隙性的流出冷却液能保证刀具14不受高温的影响，同时节省了冷却液资源。
与此同时，储气罐22中的气源通过供气管23、布气管24至第二气幕喷口，最后从第一气幕喷口20流至加工区域，形成横向的气幕，气幕对加工区域进行笼罩，加工所产生的碎屑不会四处飞溅，保证了加工环境的整洁性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种双主轴同动式加工中心专机，包括底座，其特征在于：所述底座上滑动连接有沿Y轴方向往复运动的工作台，所述工作台上滑动连接有沿X轴方向往复运动的置物台，所述工作台上部正中设有传动凹槽，所述传动凹槽内设有螺杆，所述螺杆连接有传输电机，螺杆驱动置物台沿X轴方向往复运动，所述底座上固定连接有立柱，所述立柱上设有沿Z轴方向上的滑道，所述滑道内滑动连接有主轴箱，所述主轴箱为“T”型主轴箱，所述主轴箱内安装有驱动主轴箱沿Z轴方向往复运动的伺服电机，所述主轴箱包括滑板和主轴箱本体，所述滑板紧密滑动连接在滑道上，所述主轴箱本体与滑板固定连接，所述主轴箱本体与滑板之间连接有肋板，所述主轴箱本体内设有两个对称的主轴套，所述主轴套内设有主轴，所述主轴底端安装有可拆卸的刀具；所述置物台内设有凹槽，所述置物台内设有空腔，所述空腔内安装有夹具杆，夹具杆贯穿置物台内壁，夹具杆伸出置物台内壁的一端连接有夹持板。
2.根据权利要求1所述的一种双主轴同动式加工中心专机，其特征在于：所述工作台上设有至少一根导轨，所述置物台底部设有与导轨相卡合的滑块，所述导轨的横截面积为“凸”型，所述滑块的横截面积为“凹”型。
3.根据权利要求1所述的一种双主轴同动式加工中心专机，其特征在于：所述主轴外侧壁沿周向设有若干凹槽；所述主轴套上连接有冷却液箱，所述冷却液箱上设有阀门，所述主轴套内设有冷却通道，所述主轴套内壁上设有四连杆机构，所述四连杆机构包括第一连杆，第一连杆铰接有第二连杆，所述第二连杆与主轴上的凹槽相抵设置，所述主轴套靠近第一连杆或第三连杆的内腔壁上设有用于控制阀门开闭的按键开关，所述第一连杆和第三连杆与主轴套内壁之间连接有弹簧；所述主轴转动时，主轴上的凹槽推动第二连杆，由于四连杆机构的不稳定性使第一连杆和第三连杆摆动，并触碰按键开关，使阀门打开，在第一连杆和第三连杆摆动到极限位置时在弹簧作用下回弹，并离开按键开关，使阀门关闭。
4.根据权利要求1所述的一种双主轴同动式加工中心专机，其特征在于：所述底座底部安装有若干用于缓冲的支脚。
5.根据权利要求1所述的一种双主轴同动式加工中心专机，其特征在于：所述立柱内设有内腔，所述内腔内设有气幕发生机构，所述滑道上设有若干紧密排列的第一气幕喷口。
6.根据权利要求1所述的一种双主轴同动式加工中心专机，其特征在于：所述气幕发生机构包括储气罐，所述储气罐内盛装有气源，所述储气罐连接有若干供气管，所述供气管的末端连接有布气管，所述布气管上设有若干紧密排列的第二气幕喷口，所述第二气幕喷口与第一气幕喷口一一对应设置。
7.根据权利要求1所述的一种双主轴同动式加工中心专机，其特征在于：所述主轴箱侧壁上设有若干减重孔。
8.根据权利要求1所述的一种双主轴同动式加工中心专机，其特征在于：所述第一气幕喷口的横截面形状为方形、圆形、三角形中的一种。
9.根据权利要求1所述的一种双主轴同动式加工中心专机，其特征在于：所述肋板的横截面形状为直角三角形，所述肋板上也设有减重孔。
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