CN208408374U - 一种用于铝丝调直的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝丝调直的装置，包括外壳，所述外壳的两端分别开设有进料通道和出料通道，外壳内部靠近进料通道的一端设有矫正滚轮，外壳内靠近出料通道的另一端设有出料滚轮，外壳的顶壁连接有垂直液压杆，所述进料通道内侧安装有第一转轴，第一转轴上设有进料滚轮，所述矫正滚轮的圆心处穿插有第二转轴。本用于铝丝调直的装置，矫正板产生夹紧的动作，两块矫正板之间的铝丝就会被进行水平方向的进行夹直，为铝丝进行牵引和校正，矫正块在下压的过程中可以和矫正板一起配合使用，将铝丝在竖直和水平的方向进行调直，进孔的孔径大于出孔的孔径，让经过进孔和出孔的铝丝进一步变直。

Description

一种用于铝丝调直的装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种用于铝丝调直的装置。

背景技术

目前市场上使用铝丝绝大部分是根据所需直径经拉丝机拉伸成需用的卷绕钢材。这种卷绕钢材便于称重和运输，但使用时往往要将其调直后才能使用，现有技术中，调直机能够很好的对铝丝进行调直，工作原理是铝丝通过牵引机构进入转动的调直块内，由于调直块与铝丝的接触面积较大，其产生的摩擦力也相对较大。

而部分的废旧铝丝主要是指那些从废品站回收的铝丝，或者是从其他铝丝制品拆解下来的铝丝，这种铝丝扭曲度较大，表面锈迹斑斑，现有技术中调直滚轮组成的调直模块调直效果不甚理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝丝调直的装置，具有调直铝丝和的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝丝调直的装置，包括外壳，所述外壳的两端分别开设有进料通道和出料通道，外壳内部靠近进料通道的一端设有矫正滚轮，外壳内靠近出料通道的另一端设有出料滚轮，外壳的顶壁连接有垂直液压杆，所述进料通道内侧安装有第一转轴，第一转轴上设有进料滚轮，所述矫正滚轮的圆心处穿插有第二转轴，第二转轴的两端与外壳内壁连接，所述垂直液压杆的下端与矫正块连接，矫正块的下方设有与外壳底壁相连接的矫正平台，矫正平台顶面开设的凹槽内连接有水平液压杆，所述水平液压杆的一端与矫正板连接，出料滚轮的圆心处穿插有第三转轴，第三转轴两端与外壳内壁连接。

优选的，所述进料滚轮、矫正滚轮和出料滚轮外圈表面均开设有弧槽，第一转轴、第二转轴和第三转轴与外部安装的电机通过皮带连接。

优选的，所述水平液压杆与穿过外壳的铝丝垂直，两个所述矫正板之间与铝丝紧密接触。

优选的，所述矫正块的尺寸与矫正平台顶面开设的凹槽相匹配。

优选的，所述矫正滚轮和出料滚轮分别设有上下两排，外壳内部的铝丝卡进矫正滚轮和出料滚轮外圈表面所开设的弧槽内。

优选的，所述矫正平台上凹槽位于铝丝路径的两端上分别开设有进孔和出孔，进孔和出孔的截面呈圆台状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本用于铝丝调直的装置，矫正板在水平液压杆带动运动的过程中会产生夹紧的动作，而位于两块矫正板之间的铝丝就会被进行水平方向的进行夹直，矫正滚轮和出料滚轮的弧槽设计让铝丝朝着设定的轨道进行移动，为铝丝进行牵引和校正，矫正块在下压的过程中可以和矫正板一起配合使用，将铝丝在竖直和水平的方向进行调直，进孔的孔径大于出孔的孔径，同时二者都是一边孔径大一边孔径小，让经过进孔和出孔的铝丝进一步变直。

附图说明

图1为本实用新型的整体侧视图；

图2为本实用新型的整体俯视图；

图3为本实用新型的矫正平台结构图；

图4为本实用新型的进孔和出孔剖面图。

图中：1、外壳；11、进料通道；12、出料通道；2、矫正块；21、垂直液压杆；3、矫正滚轮；31、第二转轴；4、进料滚轮；41、第一转轴；5、矫正平台；51、矫正板；52、水平液压杆；53、进孔；54、出孔；6、出料滚轮；61、第三转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种用于铝丝调直的装置，包括外壳1，外壳1的两端分别开设有进料通道11和出料通道12，铝丝从进料通道11进入装置内，然后从出料通道12内离开，外壳1内部靠近进料通道11的一端设有矫正滚轮3，外壳1内靠近出料通道12的另一端设有出料滚轮6，矫正滚轮3旋转对铝丝进行初步校正，外壳1的顶壁连接有垂直液压杆21，垂直液压杆21与液压缸连接进行伸缩的运动，进料通道11内侧安装有第一转轴41，第一转轴41上设有进料滚轮4，进料滚轮4在旋转的过程中将铝丝送至装置内部，矫正滚轮3的圆心处穿插有第二转轴31，第二转轴31的两端与外壳1内壁连接，垂直液压杆21的下端与矫正块2连接，垂直液压杆21带动矫正块2竖直方向上的来回运动，水平液压杆52的一端与矫正板51连接，水平液压杆52与穿过外壳1的铝丝垂直，两个矫正板51之间与铝丝紧密接触，矫正板51在水平液压杆52带动运动的过程中会产生夹紧的动作，而位于两块矫正板51之间的铝丝就会被进行水平方向的进行夹直，出料滚轮6的圆心处穿插有第三转轴61，矫正滚轮3和出料滚轮6分别设有上下两排，外壳1内部的铝丝卡进矫正滚轮3和出料滚轮6外圈表面所开设的弧槽内，矫正滚轮3和出料滚轮6的弧槽设计让铝丝朝着设定的轨道进行移动，第三转轴61两端与外壳1内壁连接，进料滚轮4、矫正滚轮3和出料滚轮6外圈表面均开设有弧槽，第一转轴41、第二转轴31和第三转轴61与外部安装的电机通过皮带连接，电机为第一转轴41、第二转轴31和第三转轴61提供动力，从而带动滚轮的旋转，为铝丝进行牵引和校正。

请参阅图3，矫正块2的下方设有与外壳1底壁相连接的矫正平台5，矫正块2的尺寸与矫正平台5顶面开设的凹槽相匹配，矫正平台5顶面开设的凹槽内连接有水平液压杆52，矫正块2在下压的过程中可以和矫正板51一起配合使用，将铝丝在竖直和水平的方向进行调直。

请参阅图4，矫正平台5上凹槽位于铝丝路径的两端上分别开设有进孔53和出孔54，进孔53和出孔54的截面呈圆台状，进孔53的孔径大于出孔54的孔径，同时二者都是一边孔径大一边孔径小，让经过进孔53和出孔54的铝丝进一步变直。

综上所述：本用于铝丝调直的装置，矫正板51在水平液压杆52带动运动的过程中会产生夹紧的动作，而位于两块矫正板51之间的铝丝就会被进行水平方向的进行夹直，矫正滚轮3和出料滚轮6的弧槽设计让铝丝朝着设定的轨道进行移动，为铝丝进行牵引和校正，矫正块2在下压的过程中可以和矫正板51一起配合使用，将铝丝在竖直和水平的方向进行调直，进孔53的孔径大于出孔54的孔径，同时二者都是一边孔径大一边孔径小，让经过进孔53和出孔54的铝丝进一步变直。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于铝丝调直的装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的两端分别开设有进料通道(11)和出料通道(12)，外壳(1)内部靠近进料通道(11)的一端设有矫正滚轮(3)，外壳(1)内靠近出料通道(12)的另一端设有出料滚轮(6)，外壳(1)的顶壁连接有垂直液压杆(21)，所述进料通道(11)内侧安装有第一转轴(41)，第一转轴(41)上设有进料滚轮(4)，所述矫正滚轮(3)的圆心处穿插有第二转轴(31)，第二转轴(31)的两端与外壳(1)内壁连接，所述垂直液压杆(21)的下端与矫正块(2)连接，矫正块(2)的下方设有与外壳(1)底壁相连接的矫正平台(5)，矫正平台(5)顶面开设的凹槽内连接有水平液压杆(52)，所述水平液压杆(52)的一端与矫正板(51)连接，出料滚轮(6)的圆心处穿插有第三转轴(61)，第三转轴(61)两端与外壳(1)内壁连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝丝调直的装置，其特征在于：所述进料滚轮(4)、矫正滚轮(3)和出料滚轮(6)外圈表面均开设有弧槽，第一转轴(41)、第二转轴(31)和第三转轴(61)与外部安装的电机通过皮带连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝丝调直的装置，其特征在于：所述水平液压杆(52)与穿过外壳(1)的铝丝垂直，两个所述矫正板(51)之间与铝丝紧密接触。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝丝调直的装置，其特征在于：所述矫正块(2)的尺寸与矫正平台(5)顶面开设的凹槽相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝丝调直的装置，其特征在于：所述矫正滚轮(3)和出料滚轮(6)分别设有上下两排，外壳(1)内部的铝丝卡进矫正滚轮(3)和出料滚轮(6)外圈表面所开设的弧槽内。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝丝调直的装置，其特征在于：所述矫正平台(5)上凹槽位于铝丝路径的两端上分别开设有进孔(53)和出孔(54)，进孔(53)和出孔(54)的截面呈圆台状。