CN208408314U - 一种高效汽缸盖导管压力机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高效汽缸盖导管压力机，包括有底座及横梁，底座一侧设有输送带，底座中部设有汽缸盖放置槽，横梁朝向汽缸盖的一端设有滑动设置的顶板，顶板相对连接横梁的另一端连接有可滑移设置的液压杆组，横梁设有第一滑轨，顶板通过第一滑轨与横梁连接，所述顶板上设有将顶板锁止于第一滑轨中的第一锁止装置，所述顶板上设有与第一滑轨呈垂直设置的第二滑轨，液压杆座上设有将液压杆座锁止于第二滑轨中的第二锁止装置，底座沿与输送带垂直方向设置有将通过上顶装置后的汽缸盖推至底座外部的侧推装置，底座相对设置侧推装置的另一侧设有滑梯，本实用新型的有益效果为：压制快速，定位精准、汽缸盖推送便捷、且结构简单、操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽缸盖生产加工设备领域，具体涉及一种高效汽缸盖导管压力机。
背景技术
压力机是制造业常用的设备，在汽缸盖的加工过程中需要将导管安装在汽缸盖上，因此也用到压力机，但是对于一些规模较小的工厂来说，大型的、定位精准的压力机的成本过高、而小型的结构简单的压力机的液压杆在将导管压力汽缸盖的过程中若定位发生偏差，会导致导管受力不均，发生歪斜，影响汽缸盖的品质，因此一种定位准确、结构简单的压力机便应运而生，专利号：206982112U公布了汽缸盖导管压力机，其采用在液压杆下方设置定位片，液压杆通过线与定位片连接，但这种结构工作效率低下，由于定位片通过线连接在液压杆上，在定位时需要定位片完全没有晃动时才能在导管上定位下来而采用人工去扶正定位片又使得定位工序效率过于低下，且该设备一次只能向汽缸盖压进一根导管，若同时进行多个导管的压进，其每个定位片都需要手工去扶正，所花费时间并未下降。
再者，这种结构在每次更换汽缸进行压制时，需要人工搬运，费时费力且效率低下。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，
提供一种高效汽缸盖导管压力机。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高效汽缸盖导管压力机，包括有底座及横梁，所述底座一侧设有输送带，所述底座中部设有汽缸盖放置槽，汽缸盖放置槽中放置有从输送带输送的汽缸盖，其特征在于：所述横梁朝向汽缸盖的一端设有滑动设置的顶板，所述顶板相对连接横梁的另一端连接有可滑移设置的液压杆组，所述液压杆组包括液压杆座及设置于液压杆座上的至少两个液压杆，所述液压杆与油泵和控制开关相连，所述横梁设有第一滑轨，所述顶板通过第一滑轨与横梁连接，所述顶板上设有将顶板锁止于第一滑轨中的第一锁止装置，所述顶板上设有与第一滑轨呈垂直设置的第二滑轨，所述液压杆座通过第二滑轨与顶板连接，所述液压杆座上设有将液压杆座锁止于第二滑轨中的第二锁止装置，所述液压杆座一端设有定位装置，所述液压杆相对连接液压杆座的另一端连接有缓冲装置，所述底座在汽缸盖放置槽下方设置有上顶装置，所述底座沿与输送带垂直方向设置有将通过上顶装置后的汽缸盖推至底座外部的侧推装置，所述底座相对设置侧推装置的另一侧设有滑梯。
采用上述技术方案，通过第一滑轨将顶板与横梁连接，实现y轴上的液压杆间距可调，通过第二滑轨将液压杆座与顶板连接，实现x轴上的液压杆间距可调，从而实现液压杆在平面上下左右均可调，适应多种不同型号汽缸盖导管的安装需求，在顶板上设置的第一锁止装置可将调整间距后的顶板锁止在第一滑轨中，防止工作时发生位移，在液压杆座上设置的第二锁止装置也是为了防止在工作时液压杆座发生偏移，在液压杆座一端设置的定位装置可快速实现液压杆与导管的定位，缓冲装置则可减少液压杆与导管之间的瞬间压力，防止导管或者液压杆两者有磨损，通过在与底座同一平面上设置输送带，方便输送汽缸盖，设置上顶装置方便将加工完成的汽缸盖从汽缸盖放置槽中取出，通过侧推装置将汽缸盖推出底座并通过滑梯滑落至地面，实现自动化输送、压制、取出。
上述的一种高效汽缸盖导管压力机可进一步设置为：所述上顶装置包括有设置于汽缸盖放置槽下方并与汽缸盖放置槽相连通的两个间隔设置的上顶槽，所述上顶槽中设置有第一气缸，第一气缸的气缸头处设有外形与汽缸盖放置槽相适配的上顶板，所述汽缸盖放置于汽缸盖放置槽中且一端与上顶板相抵接。
采用上述技术方案，通过在汽缸盖放置槽下方设置两个间隔设置的上顶槽，在上顶槽中设置第一气缸，第一汽缸盖在气缸头处与上顶板连接，通过第一气缸驱动上顶板上下移动从而带动汽缸盖进行上下位移，向下移动时卡入汽缸盖放置槽中，方便加工时固定，上顶时上顶板与汽缸盖放置槽的最端面处于平行状态，通过推测装置将汽缸盖推向远离底座的位置。
上述的一种高效汽缸盖导管压力机可进一步设置为：所述侧推装置包括有侧推底座，所述侧推底座上设有相对设立的第二气缸，第二气缸的气缸头朝向汽缸盖设置。
采用上述技术方案，将侧推装置设置成与底座高度一致的侧推底座，在底座上设置第二气缸，通过第二气缸将汽缸盖推出到底座相对设置侧推装置的另一端设置的滑梯上，从而滑落，第一气缸及第二气缸均与气源及控制开关连接，气源在为常规技术，故在本技术方案中为标出，说明书附图中也并未画出。
上述的一种高效汽缸盖导管压力机可进一步设置为：所述第一锁止装置包括顶板两侧相对设立的侧板，所述侧板两端设有第一锁止孔，所述第一锁止孔中设有第一锁止螺栓，所述第二锁止装置包括液压杆座周面设置的第二锁止孔，所述第二锁止孔中设有第二锁止螺栓，所述定位装置包括液压杆座中部设置的光束发生器，所述液压杆朝向光束发生器的一端设有可容纳光束发生器发出的光束通过的第一通孔，所述缓冲装置一端通过螺纹连接部连接于液压杆，所述缓冲装置相对设置螺纹连接部的另一端设有缓冲件，所述缓冲件设有横截面呈梯形的喇叭口，所述缓冲件靠近液压杆的一端设有与第一通孔相连通的第二通孔。
上述的一种高效汽缸盖导管压力机可进一步设置为：所述第一锁止螺栓远离第一锁止孔的一端、第二锁止螺栓远离第二锁止孔的一端均设有呈梅花状的把手部。
上述的一种高效汽缸盖导管压力机可进一步设置为：所述光束发生器为红外线发射器。
采用上述技术方案，通过在顶板两端设置侧板，在侧板上设置第一锁止孔，在第一锁止孔中连接第一锁止螺栓，实现y轴上的锁止，在液压杆座上设置第二锁止孔，第二锁止孔中设置第二锁止螺栓，实现x轴上的调节后的锁止，设置定位装置通过光束实现液压杆与导管的定位不仅快速且精度高，通过设置缓冲装置的缓冲件缓冲液压杆与导管之间的压力，使得导管及液压杆不易变形，设置与第一通孔相连通的第二通孔方便光束发生器发出的光束穿过，通过光束定位不仅方便准确且效率高，将第一锁止螺栓及第二锁止螺栓的螺栓头部设置梅花状方便调节，螺纹连接部为镶嵌在缓冲件内部的金属卡接件，通过螺纹连接部与液压杆连接，由于朝向导管的一端为橡胶材质，在压制时起到缓冲与保护液压杆及导管的作用，将光束发生器设置为红外线发射器，不仅光束颜色醒目，且易于实现。
本实用新型的有益效果为：压制快速，定位精准、汽缸盖推送便捷、且结构简单、操作方便。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体示意图。
图2为本实用新型实施例的爆炸结构示意图。
图3为本实用新型实施例的第一锁止装置爆炸结构示意图。
图4为本实用新型实施例的第二锁止装置爆炸结构示意图。
图5为本实用新型实施例的底座爆炸结构示意图。
图6为本实用新型实施例的液压杆组爆炸结构示意图。
图7为本实用新型实施例的液压杆结构示意图。
图8为本实用新型实施例的缓冲件结构示意图。
具体实施方式
参见图1-图8所示：一种高效汽缸盖导管压力机，包括有底座1及横梁2，底座1一侧设有输送带11，底座1中部设有汽缸盖放置槽12，汽缸盖放置槽12中放置有从输送带11输送的汽缸盖3，横梁2朝向汽缸盖3的一端设有滑动设置的顶板4，顶板4相对连接横梁2的另一端连接有可滑移设置的液压杆组5，液压杆组5包括液压杆座51及设置于液压杆座51上的至少两个液压杆52，液压杆52与油泵6和控制开关7相连，横梁2设有第一滑轨，顶板4通过第一滑轨与横梁2连接，顶板4上设有将顶板4锁止于第一滑轨中的第一锁止装置8，顶板4上设有与第一滑轨呈垂直设置的第二滑轨，液压杆座51通过第二滑轨与顶板4连接，液压杆座51上设有将液压杆座51锁止于第二滑轨中的第二锁止装置9，液压杆座51一端设有定位装置，液压杆52相对连接液压杆座51的另一端连接有缓冲装置53，底座1在汽缸盖放置槽12下方设置有上顶装置，底座1沿与输送带11垂直方向设置有将通过上顶装置后的汽缸盖3推至底座1外部的侧推装置，底座1相对设置侧推装置13的另一侧设有滑梯14，上顶装置包括有设置于汽缸盖放置槽12下方并与汽缸盖放置槽12相连通的两个间隔设置的上顶槽121，上顶槽121中设置有第一气缸122，第一气缸122的气缸头处设有外形与汽缸盖放置槽12相适配的上顶板123，汽缸盖3放置于汽缸盖放置槽12中且一端与上顶板123相抵接，侧推装置13包括有侧推底座131，侧推底座131上设有相对设立的第二气缸132，第二气缸132的气缸头朝向汽缸盖3设置，第一锁止装置8包括顶板4两侧相对设立的侧板42，侧板42两端设有第一锁止孔421，第一锁止孔421中设有第一锁止螺栓422，第二锁止装置9包括液压杆座51周面设置的第二锁止孔511，第二锁止孔511中设有第二锁止螺栓512，定位装置包括液压杆座51中部设置的红外线发射器54，液压杆52朝向红外线发射器54的一端设有可容纳红外线发射器54发出的光束通过的第一通孔521，缓冲装置53一端通过螺纹连接部531连接于液压杆52，缓冲装置53相对设置螺纹连接部531的另一端设有缓冲件532，缓冲件532设有横截面呈梯形的喇叭口533，缓冲件532靠近液压杆52的一端设有与第一通孔521相连通的第二通孔534，第一锁止螺栓422远离第一锁止孔421的一端、第二锁止螺栓431远离第二锁止孔43的一端均设有呈梅花状的把手部432。
Claims (6)
1.一种高效汽缸盖导管压力机，包括有底座及横梁，所述底座一侧设有输送带，所述底座中部设有汽缸盖放置槽，汽缸盖放置槽中放置有从输送带输送的汽缸盖，其特征在于：所述横梁朝向汽缸盖的一端设有滑动设置的顶板，所述顶板相对连接横梁的另一端连接有可滑移设置的液压杆组，所述液压杆组包括液压杆座及设置于液压杆座上的至少两个液压杆，所述液压杆与油泵和控制开关相连，所述横梁设有第一滑轨，所述顶板通过第一滑轨与横梁连接，所述顶板上设有将顶板锁止于第一滑轨中的第一锁止装置，所述顶板上设有与第一滑轨呈垂直设置的第二滑轨，所述液压杆座通过第二滑轨与顶板连接，所述液压杆座上设有将液压杆座锁止于第二滑轨中的第二锁止装置，所述液压杆座一端设有定位装置，所述液压杆相对连接液压杆座的另一端连接有缓冲装置，所述底座在汽缸盖放置槽下方设置有上顶装置，所述底座沿与输送带垂直方向设置有将通过上顶装置后的汽缸盖推至底座外部的侧推装置，所述底座相对设置侧推装置的另一侧设有滑梯。
2.根据权利要求1所述的一种高效汽缸盖导管压力机，其特征在于：所述上顶装置包括有设置于汽缸盖放置槽下方并与汽缸盖放置槽相连通的两个间隔设置的上顶槽，所述上顶槽中设置有第一气缸，第一气缸的气缸头处设有外形与汽缸盖放置槽相适配的上顶板，所述汽缸盖放置于汽缸盖放置槽中且一端与上顶板相抵接。
3.根据权利要求2所述的一种高效汽缸盖导管压力机，其特征在于：所述侧推装置包括有侧推底座，所述侧推底座上设有相对设立的第二气缸，第二气缸的气缸头朝向汽缸盖设置。
4.根据权利要求1所述的一种高效汽缸盖导管压力机，其特征在于：所述第一锁止装置包括顶板两侧相对设立的侧板，所述侧板两端设有第一锁止孔，所述第一锁止孔中设有第一锁止螺栓，所述第二锁止装置包括液压杆座周面设置的第二锁止孔，所述第二锁止孔中设有第二锁止螺栓，所述定位装置包括液压杆座中部设置的光束发生器，所述液压杆朝向光束发生器的一端设有可容纳光束发生器发出的光束通过的第一通孔，所述缓冲装置一端通过螺纹连接部连接于液压杆，所述缓冲装置相对设置螺纹连接部的另一端设有缓冲件，所述缓冲件设有横截面呈梯形的喇叭口，所述缓冲件靠近液压杆的一端设有与第一通孔相连通的第二通孔。
5.根据权利要求4所述的一种高效汽缸盖导管压力机，其特征在于：所述第一锁止螺栓远离第一锁止孔的一端、第二锁止螺栓远离第二锁止孔的一端均设有呈梅花状的把手部。
6.根据权利要求4所述的一种高效汽缸盖导管压力机，其特征在于：所述光束发生器为红外线发射器。
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