CN208408059U - 一种带有短料自动送料装置的连续挤压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属塑形成型领域，具体涉及一种铜、铝、镁及其合金等有色金属产品的挤压生产设备。提出了一种带有短料自动送料装置的连续挤压设备，挤压轮与压实轮前设置有短料自动送料装置，短料自动送料装置包括料仓、导料管、送料控制装置和杆料驱动装置，料仓位于导料管的上方，料仓下端的出料口与开设于导料管管壁上的开口相连通，导料管的两个开口端分别为杆料进料口和短料出料口，其中短料出料口与挤压轮沟槽的位置对应，送料控制装置与杆料驱动装置电连接，送料控制装置的输出信号用于控制杆料驱动装置按所需的送料间隔驱动杆料在导料管内往复运动，将短料逐根推进挤压轮沟槽内。本实用新型能够实现自动化开机操作，减少设备操作人员。

Description

一种带有短料自动送料装置的连续挤压设备

技术领域

本实用新型属于金属塑形成型领域，具体涉及一种铜、铝、镁及其合金等有色金属产品的挤压生产设备。

背景技术

连续挤压技术被誉为有色金属加工技术的一项革命，自诞生以来得到迅速发展，由于连续挤压开机必须有一个预热过程，预热过程必须人工送入颗粒料或者短料，让挤压轮和腔体、模具逐渐升温，当温度合适才可以送入杆料，实现设备全线运行。在送入颗粒料或者短料过程中，会有产品从模具挤压出来，因此开机时需要一个人送入颗粒料或者短料，另一个人牵引挤压出来的产品，至少需要2个人才能完成开机操作。连续挤压生产线只有实现单人开机操作，才能真正实现全自动化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是主要解决开机时短料自动送入问题，在挤压轮及压实轮前设置了短料自动送料装置，能够实现自动化开机操作，减少设备操作人员。同时，本实用新型还通过设计为能够相对松开的送料轮解决了更换卷曲产品线盘时杆料不能停止送料的难题，节省了更换线盘时挤压产品的浪费，降低了企业生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：提出了一种带有短料自动送料装置的连续挤压设备，包括杆料、杆料预处理装置、挤压轮及设置在挤压轮沟槽上方的压实轮，挤压轮与压实轮前设置有短料自动送料装置，所述短料自动送料装置包括料仓、导料管、送料控制装置和杆料驱动装置，料仓位于导料管的上方，料仓下端的出料口与开设于导料管管壁上的开口相连通，导料管的两个开口端分别为杆料进料口和短料出料口，其中短料出料口与挤压轮沟槽的位置对应，送料控制装置与杆料驱动装置电连接，送料控制装置的输出信号用于控制杆料驱动装置按照所需的送料间隔驱动杆料在导料管内往复运动，将短料逐根推进挤压轮沟槽内。

所述送料控制装置包括计米器及PLC控制器，所述计米器的计米轮通过弹簧压触于杆料上，计米器的输出信号通过PLC控制器与杆料驱动装置电连接。

所述杆料驱动装置包括电机、减速箱以及由电机、减速箱驱动的一组可以将杆料相对夹紧或松开的送料轮或者皮带，该组送料轮或者皮带能够在电机、减速箱的驱动下同步正向或反向转动。

所述的一组送料轮中，其中一个送料轮固定，另一个送料轮通过杠杆与气缸或液压油缸的伸出端连接。

所述导料管上的杆料进料口为喇叭口。

所述送料间隔的控制通过PLC控制器自动实现。

所述自送料间隔的控制通过人工操作电气按钮手动实现。

所述短料自动送料装置与连续挤压设备为一个整体设备。

所述短料自动送料装置与连续挤压设备为一个分体设备，短料自动送料装置为独立设备或者集成于杆料预处理装置上。

本实用新型在挤压轮与压实轮前设置短料自动送料装置，采用直径与正常生产所用杆料相同的短杆料作为开机预热的短料，短料水平放置在料仓内，料仓下面有一个开口，短料通过料仓开口可以落入导料管，通过送料控制装置驱动杆料往复运动，将短料推送进入挤压轮沟槽，并采用压实轮压下，保证短料进入连续挤压机，送料时间间隔可以通过PLC程序自动控制，也可以通过电气控制按钮人工控制。本实用新型可节省1个操作人员，为连续挤压生产线的全自动化生产、实现1人操作多台机器奠定了基础。此外，本实用新型通过采用杠杆、气缸或液压油缸与其中一个送料轮连接，使得一对送料轮能够相对松开，解决了更换卷曲产品线盘时杆料不能停止送料的难题，节省了更换线盘时挤压产品的浪费，降低了企业生产成本。

附图说明

图1 为本实用新型结构示意图，

图2 本实用新型中的料仓及导料管结构示意图，

图3 本实用新型中的杆料驱动装置结构剖面图，

图4 本实用新型中的记米器装置结构示意图。

图中： 1-杆料，2-弹簧，3-记米器，4-气缸，5-杠杆，6-送料轮，7-短料，8-料仓，9-压实轮，10-腔体，11-短料自动送料装置，12-杆料驱动装置，13-导料管，14-挤压轮，15-模具，16-产品，17-出料口，18-杆料进料口，19-电机，20-减速箱，21-计米轮，22-轴承，23-轴承座，24-弹性联轴器，25-旋转编码器，26-轴，27-挤压轮沟槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1所示的一种带有短料自动送料装置的连续挤压设备，带有沟槽的挤压轮14在电机、减速箱驱动下旋转，驱动杆料1挤压进入腔体10，通过模具15挤压成产品16，在挤压轮14和压实轮9前面安装有一个短料自动送料装置11。短料自动送料装置11由料仓8、杆料驱动装置12、导料管13及送料控制装置组成。料仓8位于导料管13的上方，料仓下端的出料口17与开设于导料管13管壁上的开口相连通，水平放置在料仓8内的短料7可以从料仓出料口17落入导料管13内，导料管13为圆形空心钢管，导料管13的两个开口端分别为杆料进料口和短料出料口，其中杆料进料口带有喇叭口18，便于杆料1穿入；短料出料口与挤压轮沟槽的位置对应。送料控制装置与杆料驱动装置12电连接，送料控制装置的输出信号用于控制杆料驱动装置12按所需的送料间隔驱动杆料1在导料管13内往复运动，通过杆料1向前推进将短料送入挤压轮沟槽27内后，杆料1退回到指定位置，如此往复，将所需短料逐根送入挤压轮沟槽内。在正常生产时，杆料1通过料仓下面出料口17，杆料1将料仓8的出料口17内的短料7封闭住。

送料控制装置包括计米器及PLC控制器，如图4所示，计米器的计米轮21通过一个轴26安装轴承22内孔内，轴承22外圈安装在固定轴承座23内，轴26另一端通过弹性联轴器24连接到旋转编码器25上。计米轮21通过弹簧2压触于杆料上，弹簧2对记米轮21施加压力，保证计米轮21与杆料1不打滑。杆料1直线运动转换为记米轮21旋转运动，计米轮21旋转带动编码器25转子旋转，发出传感器信号，该传感信号经PLC控制器计算后得出杆料1送进时的位置和长度以及杆料退回时的退回位置及长度，并根据该计算结果输出电控信号，控制杆料驱动装置12往复运动。

杆料驱动装置12包括电机19、减速箱20及由电机19、减速箱20驱动的一对可以将杆料相对夹紧或松开的送料轮6，在该组送料轮相对夹紧的状态下，成对的送料轮6能够在电机19、减速箱20的驱动下同步正向或反向转动，从而实现杆料1的送料和退回。一对送料轮6中，其中一个送料轮6固定，另一个送料轮6通过杠杆5与气缸或液压油缸的伸出端连接，实现对杆料1的夹紧和松开。

短料自动送料装置11，可以集成安装在连续挤压机主机上，也可以作为一个独立设备或者集成到杆料预处理系统上。杆料驱动装置12的送料，可以通过PLC控制短料7送入的数量和时间间隔，自动实现开机过程的送料，也可以通过通过电气控制按钮人工控制短料7送入的数量和时间间隔。

Claims (9)

1.一种带有短料自动送料装置的连续挤压设备，包括杆料、杆料预处理装置、挤压轮及设置在挤压轮沟槽上方的压实轮，其特征在于：挤压轮与压实轮前设置有短料自动送料装置，所述短料自动送料装置包括料仓、导料管、送料控制装置和杆料驱动装置，料仓位于导料管的上方，料仓下端的出料口与开设于导料管管壁上的开口相连通，导料管的两个开口端分别为杆料进料口和短料出料口，其中短料出料口与挤压轮沟槽的位置对应；送料控制装置与杆料驱动装置电连接，送料控制装置的输出信号用于控制杆料驱动装置按照所需的送料间隔驱动杆料在导料管内往复运动，将短料逐根推进挤压轮沟槽内。

2.根据权利要求1所述的一种带有短料自动送料装置的连续挤压设备，其特征在于：所述送料控制装置包括计米器及PLC控制器，所述计米器的计米轮通过弹簧压触于杆料上，计米器的输出信号通过PLC控制器与杆料驱动装置电连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有短料自动送料装置的连续挤压设备，其特征在于：所述杆料驱动装置包括电机、减速箱以及一组送料轮或者皮带，所述送料轮或皮带在电机和减速箱的驱动下能够将杆料相对夹紧或松开，且能够同步正向或反向转动。

4.根据权利要求3所述的一种带有短料自动送料装置的连续挤压设备，其特征在于：所述的一组送料轮中，其中一个送料轮固定，另一个送料轮通过杠杆与气缸或液压油缸的伸出端连接。

5.根据权利要求1所述的一种带有短料自动送料装置的连续挤压设备，其特征在于：所述导料管上的杆料进料口为喇叭口。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种带有短料自动送料装置的连续挤压设备，其特征在于：所述送料间隔的控制通过PLC控制器自动实现。

7.根据权利要求1-5任一所述的一种带有短料自动送料装置的连续挤压设备，其特征在于：所述送料间隔通过人工操作电气按钮手动控制。

8.根据权利要求1-5任一所述的一种带有短料自动送料装置的连续挤压设备，其特征在于：所述短料自动送料装置与连续挤压设备为一个整体设备。

9.根据权利要求1-5任一所述的一种带有短料自动送料装置的连续挤压设备，其特征在于：所述短料自动送料装置与连续挤压设备为一个分体设备，短料自动送料装置为独立设备或者集成于杆料预处理装置上。