CN208407854U - 一种电子产品保护膜生产用清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电子产品保护膜生产用清洁装置，包括支撑底板，所述支撑底板的中部固定设置有集液池，所述支撑底板位于集液池的一端通过支架安装有放膜卷轴，另一端通过支架安装有收膜卷轴，所述集液池的两端均安装有导向辊轴，所述集液池的正上方通过支撑柱安装有支撑横梁，所述支撑横梁和集液池靠近放膜卷轴的一端通过支架对称安装有清洁液管道，所述集液池位于清洁液管道一侧的位置通过支架安装有第一清洁辊组。本实用新型对保护膜进行清洗、擦拭和烘干，提高了保护膜的清洁效率，同时清洁效果好，清洁产生的废液落在集液池中进行收集处理，保证了清洁环境的整洁性，适宜推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及保护膜清洁技术领域，尤其涉及一种电子产品保护膜生产用清洁装置。
背景技术
保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门。材料从最早的PP材料到现今流行的AR材质，中间经历了5年多的发展，慢慢的被广大手机群体所接受。
电子产品保护膜在生产时，其表面会吸附大量的灰尘和脏污，需要对其进行清洁，然而现有的清洁装置大多结构复杂，成本高，使用难度大，清洁效果差，无法满足使用者的使用需求，为此我们设计出一种电子产品保护膜生产用清洁装置，来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电子产品保护膜生产用清洁装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种电子产品保护膜生产用清洁装置，包括支撑底板，所述支撑底板的中部固定设置有集液池，所述支撑底板位于集液池的一端通过支架安装有放膜卷轴，另一端通过支架安装有收膜卷轴，所述集液池的两端均安装有导向辊轴，所述集液池的正上方通过支撑柱安装有支撑横梁，所述支撑横梁和集液池靠近放膜卷轴的一端通过支架对称安装有清洁液管道，所述集液池位于清洁液管道一侧的位置通过支架安装有第一清洁辊组，所述第一清洁辊组正上方的支撑横梁上安装有第一升降气缸，所述第一升降气缸的活塞杆通过支架连接有第二清洁辊组，且第二清洁辊组与第一清洁辊组对称设置，所述第二清洁辊组与第一清洁辊组远离清洁液管道一侧的支撑横梁和集液池之间对称安装有清洁水管，所述清洁水管远离第二清洁辊组与第一清洁辊组一侧的集液池上转动安装有第一擦干辊，所述第一擦干辊正上方的支撑横梁上安装有第二升降气缸，所述第二升降气缸的活塞杆通过支杆转动安装有第二擦干辊，且第一擦干辊和第二擦干辊对称设置，所述第一擦干辊和第二擦干辊远离清洁水管一侧的支撑横梁和集液池之间对称安装有热风烘干箱。
优选的，所述清洁液管道、第二清洁辊组、第一清洁辊组、清洁水管、第一擦干辊、第二擦干辊和热风烘干箱均沿集液池的宽度方向设置。
优选的，所述放膜卷轴绕卷有保护膜，且保护膜的一端穿过清洁液管道、第二清洁辊组、第一清洁辊组、清洁水管、第一擦干辊、第二擦干辊和热风烘干箱，并固定连接在收膜卷轴上。
优选的，所述收膜卷轴的一端通过皮带连接有驱动电机的输出轴。
优选的，所述第二清洁辊组和第一清洁辊组均由驱动电机驱动，且第二清洁辊组和第一清洁辊组的转动方向与保护膜的移动方向相反。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过清洁液管道、第二清洁辊组、第一清洁辊组、清洁水管、第一擦干辊、第二擦干辊和热风烘干箱对保护膜进行清洗、擦拭和烘干，提高了保护膜的清洁效率，同时清洁效果好，清洁产生的废液落在集液池中进行收集处理，保证了清洁环境的整洁性，适宜推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电子产品保护膜生产用清洁装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种电子产品保护膜生产用清洁装置的第一清洁辊组的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种电子产品保护膜生产用清洁装置，包括支撑底板1，支撑底板1的中部固定设置有集液池2，支撑底板1位于集液池2的一端通过支架安装有放膜卷轴3，另一端通过支架安装有收膜卷轴4，收膜卷轴4的一端通过皮带连接有驱动电机的输出轴，集液池2的两端均安装有导向辊轴5，集液池2的正上方通过支撑柱安装有支撑横梁6，支撑横梁6和集液池2靠近放膜卷轴3的一端通过支架对称安装有清洁液管道10，集液池2位于清洁液管道10一侧的位置通过支架安装有第一清洁辊组7，第一清洁辊组7正上方的支撑横梁6上安装有第一升降气缸8，第一升降气缸8的活塞杆通过支架连接有第二清洁辊组9，第二清洁辊组9和第一清洁辊组7均由驱动电机驱动，且第二清洁辊组9和第一清洁辊组7的转动方向与保护膜的移动方向相反，且第二清洁辊组9与第一清洁辊组7对称设置，第二清洁辊组9与第一清洁辊组7远离清洁液管道10一侧的支撑横梁6和集液池2之间对称安装有清洁水管11，清洁水管11远离第二清洁辊组9与第一清洁辊组7一侧的集液池2上转动安装有第一擦干辊12，第一擦干辊12正上方的支撑横梁6上安装有第二升降气缸13，第二升降气缸13的活塞杆通过支杆转动安装有第二擦干辊14，且第一擦干辊12和第二擦干辊14对称设置，第一擦干辊12和第二擦干辊14远离清洁水管11一侧的支撑横梁6和集液池2之间对称安装有热风烘干箱15，放膜卷轴3绕卷有保护膜，且保护膜的一端穿过清洁液管道10、第二清洁辊组9、第一清洁辊组7、清洁水管11、第一擦干辊12、第二擦干辊14和热风烘干箱15，并固定连接在收膜卷轴4上，清洁液管道10、第二清洁辊组9、第一清洁辊组7、清洁水管11、第一擦干辊12、第二擦干辊14和热风烘干箱15均沿集液池2的宽度方向设置。
本实用新型在使用时，扯下放膜卷轴3上保护膜的一端，绕过导向辊轴6穿过清洁液管道10、第二清洁辊组9、第一清洁辊组7、清洁水管11、第一擦干辊12、第二擦干辊14和热风烘干箱15之间，并搭在另一端的导向辊轴6上，最终固定在收膜卷轴4上，收膜卷轴4在驱动电机带动下转动，进行保护膜的收卷，保护膜在收卷过程中，清洁液管道10连接清洁液箱，清洁液通过清洁液管道10向保护膜的两侧喷出，携带清洁液的保护膜经过第二清洁辊组9和第一清洁辊组7时，第二清洁辊组9和第一清洁辊组7上设置的多组清洁棉辊对保护膜的两侧进行清洗，清洗完成后，清洁水管11连接有清水箱，清水由清洁水管11喷出对着保护膜的两侧进行冲水，将其上的清洁液和脏污冲洗干净，滴落的清洁液以及清洗产生的废水落入集液池2中，便于集中处理，保证了清洁环境的整洁，同时清洗完成的保护膜在经过第一擦干辊12和第二擦干辊14之间时，第一擦干辊12和第二擦干辊14将保护膜两侧大部分水渍擦干，且第一升降气缸8和第二升降气缸13可调节第二清洁辊组9和第二擦干辊14的高度，以满足不同厚度的保护膜的清洁，同时两侧的热风烘干箱15对保护膜两侧进行烘干，提高了保护膜的清洗效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电子产品保护膜生产用清洁装置，包括支撑底板(1)，其特征在于，所述支撑底板(1)的中部固定设置有集液池(2)，所述支撑底板(1)位于集液池(2)的一端通过支架安装有放膜卷轴(3)，另一端通过支架安装有收膜卷轴(4)，所述集液池(2)的两端均安装有导向辊轴(5)，所述集液池(2)的正上方通过支撑柱安装有支撑横梁(6)，所述支撑横梁(6)和集液池(2)靠近放膜卷轴(3)的一端通过支架对称安装有清洁液管道(10)，所述集液池(2)位于清洁液管道(10)一侧的位置通过支架安装有第一清洁辊组(7)，所述第一清洁辊组(7)正上方的支撑横梁(6)上安装有第一升降气缸(8)，所述第一升降气缸(8)的活塞杆通过支架连接有第二清洁辊组(9)，且第二清洁辊组(9)与第一清洁辊组(7)对称设置，所述第二清洁辊组(9)与第一清洁辊组(7)远离清洁液管道(10)一侧的支撑横梁(6)和集液池(2)之间对称安装有清洁水管(11)，所述清洁水管(11)远离第二清洁辊组(9)与第一清洁辊组(7)一侧的集液池(2)上转动安装有第一擦干辊(12)，所述第一擦干辊(12)正上方的支撑横梁(6)上安装有第二升降气缸(13)，所述第二升降气缸(13)的活塞杆通过支杆转动安装有第二擦干辊(14)，且第一擦干辊(12)和第二擦干辊(14)对称设置，所述第一擦干辊(12)和第二擦干辊(14)远离清洁水管(11)一侧的支撑横梁(6)和集液池(2)之间对称安装有热风烘干箱(15)。
2.根据权利要求1所述的一种电子产品保护膜生产用清洁装置，其特征在于，所述清洁液管道(10)、第二清洁辊组(9)、第一清洁辊组(7)、清洁水管(11)、第一擦干辊(12)、第二擦干辊(14)和热风烘干箱(15)均沿集液池(2)的宽度方向设置。
3.根据权利要求1所述的一种电子产品保护膜生产用清洁装置，其特征在于，所述放膜卷轴(3)绕卷有保护膜，且保护膜的一端穿过清洁液管道(10)、第二清洁辊组(9)、第一清洁辊组(7)、清洁水管(11)、第一擦干辊(12)、第二擦干辊(14)和热风烘干箱(15)，并固定连接在收膜卷轴(4)上。
4.根据权利要求1所述的一种电子产品保护膜生产用清洁装置，其特征在于，所述收膜卷轴(4)的一端通过皮带连接有驱动电机的输出轴。
5.根据权利要求1所述的一种电子产品保护膜生产用清洁装置，其特征在于，所述第二清洁辊组(9)和第一清洁辊组(7)均由驱动电机驱动，且第二清洁辊组(9)和第一清洁辊组(7)的转动方向与保护膜的移动方向相反。
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