CN114433534A - 一种玻璃盖板烘干设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃盖板烘干设备，属于手机配件设备加工技术领域，设置在清洗工序之后，包括烘干箱体，其特征在于所述烘干箱体内设置有烘干室，所述压紧气缸的上方设置有擦拭玻璃盖板的清洁辊和用于将清洁辊的位置在清洁箱体与手机盖板支架总成之间切换的清洁辊总成，清洁辊总成下方设置有与烘干室隔离设置的清洁箱体；本发明的有益效果是：设置的湿的清洁辊和干的清洁辊，能够对清洗后的玻璃盖板水痕和化学试剂进行进一步的清洁，避免了烘干后产生水痕和溶剂痕迹；L型的直线模组利用一个动力驱动湿的清洁辊和干的清洁辊，实现间隔操作，提高了生产效率降低了能耗和设备成本，也降低了设备故障率。

Description

一种玻璃盖板烘干设备
技术领域：
本发明属于手机配件设备加工技术领域，更具体地涉及一种玻璃盖板烘干设备。
背景技术：
手机玻璃盖板一般都是玻璃制作而成，随着科技的进步，智能手机被广泛的应用，所以对玻璃盖板的需求十分巨大，手机玻璃盖板在生产时需要对玻璃进行清洗才可以进行下一步的工序，不然清洗不干净会影响后续的加工。
传统的玻璃盖板清洗一般都是人工使用海绵和清洗剂对其进行清洗，玻璃在加工之前体积都比较大，可能会造成清洗不到位的情况，不仅会大大增加工作人员的劳动强度，还会浪费水资源，在清洗之后需要进行风干才可以进行下一步的工序，就会降低工作效率。
专利号为202022881865.7的国家实用新型专利公开了一种手机玻璃盖板加工用清洗装置，利用了喷水管对手机玻璃盖板进行喷射清洗，然后再利用气嘴对清洗后的手机玻璃盖板进行快速烘干，但是在玻璃盖板烘干后容易产生水痕和化学试剂残留产生白点。
发明内容：
为解决上述问题，克服现有技术的不足，本发明提供了一种一种玻璃盖板烘干设备，能够有效的解决利用了喷水管对手机玻璃盖板进行喷射清洗，然后再利用气嘴对清洗后的手机玻璃盖板进行快速烘干，在玻璃盖板烘干后容易产生水痕和化学试剂残留产生白点的问题。
本发明解决上述技术问题的具体技术方案为：玻璃盖板烘干设备，设置在清洗工序之后，包括烘干箱体，其特征在于所述烘干箱体内设置有烘干室，
所述烘干室内设置有用于对手机盖板进行高温烘干的高温喷气喷嘴，高温喷气喷嘴设置在烘干室的左右两侧和底部，位于所述烘干室底部的高温喷气喷嘴的上方设置有用于传送手机盖板支架总成的往返输送辊，往返输送辊的端部两侧还设置有用于固定手机盖板支架总成的压紧气缸；
所述压紧气缸的上方设置有擦拭玻璃盖板的清洁辊和用于将清洁辊的位置在清洁箱体与手机盖板支架总成之间切换的清洁辊总成，清洁辊总成下方设置有与烘干室隔离设置的清洁箱体；
所述清洁辊总成包括直线模组，直线模组的一端的上端面固定在转盘上，直线模组的滑块设置有沿竖直方向升降的升降气缸，升降气缸的伸缩杆端部设置有步进电机，步进电机通过齿轮组设置有与玻璃盖板配合的清洁辊。
进一步的，所述的清洁箱体设置在与烘干室隔离设置的清洗室内，烘干室与清洗室设置有隔板，清洗室内设置水清洁箱体和气清洁箱体。
进一步的，所述的清洗室对称隔离设置在烘干室的两侧，对称设置的清洗室内分别设置水清洁箱体和气清洁箱体，水清洁箱体和气清洁箱体均对应设置有至少一个切换清洁辊的位置的清洁辊总成。
进一步的，所述的清洗室设置在烘干室的同侧，清洗室内分别设置相互隔离的水清洁箱体和气清洁箱体，水清洁箱体和气清洁箱体设置一个将清洁辊的位置在水清洁箱体、气清洁箱体或手机盖板支架总成之间切换的清洁辊总成。
进一步的，所述的湿的清洁辊对应设置的直线模组与干的清洁辊对应设置的直线模组成L型设置，连接部固定在同一个转盘的下端面。
进一步的，所述的隔板设置成升降的结构形式，隔板的下方设置有驱动隔板升降的气缸。
进一步的，所述的隔板对称设置成两扇，隔板的两侧铰接设置。
进一步的，所述清洁箱体的上端面开设有与齿轮组机壳配合的开槽。
进一步的，所述步进电机连接齿轮组机壳，齿轮组机壳内的齿轮组包括一个主动齿轮，和预设数量的第一从动齿轮和第二从动齿轮，主动齿轮与步进电机的输出轴相连，齿轮组机壳与步进电机的机壳固定，主动齿轮通过啮合与第一从动齿轮或第二从动齿轮配合，第一从动齿轮与第二从动齿轮啮合配合，第二从动齿轮的转轴转动带动清洁辊转动。
进一步的，所述手机盖板支架总成包括与往返输送辊配合的底板，底板的上端面沿竖直方向设置有预设数量的支架，所述支架以直线矩阵的形式设置，玻璃盖板沿竖直方向插接在支架内。
本发明的有益效果是：
本装置设置的湿的清洁辊和干的清洁辊，能够对清洗后的玻璃盖板水痕和化学试剂进行进一步的清洁，避免了烘干后产生水痕和溶剂痕迹；
湿的清洁辊对应设置的直线模组与干的清洁辊对应设置的直线模组成L型设置，连接部固定在同一个转盘的下端面，清洗室设置在烘干室的同侧，清洗室内分别设置相互隔离的水清洁箱体和气清洁箱体，借助了烘干室的传送生产线纵深较长，极大减少了设备的宽幅，降低了设备的占用体积；
L型的直线模组利用一个动力驱动湿的清洁辊和干的清洁辊，实现间隔操作，提高了生产效率降低了能耗和设备成本，也降低了设备故障率。
附图说明：
附图1是本发明实施例1主视图示意图；
附图2是本发明实施例1侧视图示意图；
附图3是本发明实施例2主视图示意图；
附图4是本发明实施例2侧视图示意图；
附图5是本发明实施例1清洁辊总成示意图；
附图6是本发明实施例2清洁辊总成示意图；
附图7是本发明齿轮组示意图；
附图8是本发明清洁辊示意图；附图中：
1.往返输送辊、2.高温喷气喷嘴、3.底板、4.压紧气缸、5.支架、6.烘干室、7.转盘、8.隔板、9.直线模组、10.升降气缸、11.烘干箱体、12.清洗室、13.步进电机、14.清洁辊、15.清洁箱体、16.抽气装置、17.开槽、18.主动齿轮、19.第一从动齿轮、20.第二从动齿轮。
具体实施方式：
在本发明的描述中具体细节仅仅是为了能够充分理解本发明的实施例，但是作为本领域的技术人员应该知道本发明的实施并不限于这些细节。另外，公知的结构和功能没有被详细的描述或者展示，以避免模糊了本发明实施例的要点。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的具体实施方式：
为了更好的理解本发明特以具体的实施例进行说明，值得强调的是该实施例的效果与本发明保护范围内的各种实施例无实质性差异，均能够实现本发明所描述的效果及解决上述问题；
实施例1：
玻璃盖板烘干设备，设置在清洗工序之后，包括烘干箱体11，所述烘干箱体11内设置有烘干室6，
所述烘干室6内设置有用于对手机盖板进行高温烘干的高温喷气喷嘴2，高温喷气喷嘴2设置在烘干室6的左右两侧和底部，位于所述烘干室6底部的高温喷气喷嘴2的上方设置有用于传送手机盖板支架总成的往返输送辊1，往返输送辊1的端部两侧还设置有用于固定手机盖板支架总成的压紧气缸4；
所述压紧气缸4的上方设置有擦拭玻璃盖板的清洁辊14和用于将清洁辊14的位置在清洁箱体15与手机盖板支架总成之间切换的清洁辊总成，清洁辊总成下方设置有与烘干室6隔离设置的清洁箱体15；
所述清洁辊总成包括直线模组9，直线模组9的一端的上端面固定在转盘7上，直线模组9的滑块设置有沿竖直方向升降的升降气缸10，升降气缸10的伸缩杆端部设置有步进电机13，步进电机13通过齿轮组设置有与玻璃盖板配合的清洁辊14。
所述的清洁箱体15设置在与烘干室6隔离设置的清洗室12内，烘干室6与清洗室12设置有隔板8，清洗室12内设置水清洁箱体和气清洁箱体。
所述的清洗室12对称隔离设置在烘干室6的两侧，对称设置的清洗室12内分别设置水清洁箱体和气清洁箱体，水清洁箱体和气清洁箱体均对应设置有至少一个切换清洁辊14的位置的清洁辊总成。
所述的隔板8设置成升降的结构形式，隔板8的下方设置有驱动隔板8升降的气缸。
所述的隔板8对称设置成两扇，隔板8的两侧铰接设置。
所述清洁箱体15的上端面开设有与齿轮组机壳配合的开槽17。
所述步进电机13连接齿轮组机壳，齿轮组机壳内的齿轮组包括一个主动齿轮18，和预设数量的第一从动齿轮19和第二从动齿轮20，主动齿轮18与步进电机13的输出轴相连，齿轮组机壳与步进电机13的机壳固定，主动齿轮18通过啮合与第一从动齿轮19或第二从动齿轮20配合，第一从动齿轮19与第二从动齿轮20啮合配合，第二从动齿轮20的转轴转动带动清洁辊14转动。
所述手机盖板支架总成包括与往返输送辊1配合的底板3，底板3的上端面沿竖直方向设置有预设数量的支架5，所述支架5以直线矩阵的形式设置，玻璃盖板沿竖直方向插接在支架5内。
实施例1的操作步骤：
1.往返输送辊1将带有玻璃盖板的手机盖板支架总成运输至烘干箱内，到达指定位置压紧气缸4下压，手机盖板支架总成固定在烘干箱体11内部，关闭烘干箱门；
2.将湿的清洁辊14通过清洁辊总成的转盘7的转动切换至手机盖板支架总成的上方，并利用升降气缸10将湿的清洁辊14插在玻璃盖板之间的间隙内，配合直线模组9和升降气缸10，实现了湿的清洁辊14在左右上下位置的调整，进而对玻璃盖板进行全方位的擦拭，去除了玻璃盖板上残留的化学溶剂；
3.将湿的清洁辊14通过清洁辊总成的转盘7的转动切换至手机盖板支架总成的上水清洁箱体，并利用升降气缸10将湿的清洁辊14插在开槽17内，开启步进电机对湿的清洁辊14进行清洗；
4.调节左右两侧高温喷气喷嘴2的喷气方向，减少烘干死角，启动设备，三面高温喷气喷嘴2开始工作,烘干箱体11顶部开设有出气口，通过管道连接至侧面的抽风装置，加快箱体内部的气体交换。
5.将干的清洁辊14通过清洁辊总成的转盘7的转动切换至手机盖板支架总成的上方，并利用升降气缸10将干的清洁辊14插在玻璃盖板之间的间隙内，配合直线模组9和升降气缸10，实现了干的清洁辊14在左右上下位置的调整，进而对玻璃盖板进行全方位的擦拭，去除了玻璃盖板上残留痕迹；
6.将干的清洁辊14通过清洁辊总成的转盘7的转动切换至手机盖板支架总成的气清洁箱体上方，并利用升降气缸10将干的清洁辊14插在开槽17内，开启步进电机对干的清洁辊14进行处理，
其中气清洁箱体内设置有蒸汽进口、空压进口和抽风口，通过高温蒸汽或高速风对干清洁辊14进行处理，去除表面的污垢。
烘干过程中，可以通过冷凝装置对箱体内的温度进行调节。
实施例2：
玻璃盖板烘干设备，设置在清洗工序之后，包括烘干箱体11，其特征在于所述烘干箱体11内设置有烘干室6，
所述烘干室6内设置有用于对手机盖板进行高温烘干的高温喷气喷嘴2，高温喷气喷嘴2设置在烘干室6的左右两侧和底部，位于所述烘干室6底部的高温喷气喷嘴2的上方设置有用于传送手机盖板支架总成的往返输送辊1，往返输送辊1的端部两侧还设置有用于固定手机盖板支架总成的压紧气缸4；
所述压紧气缸4的上方设置有擦拭玻璃盖板的清洁辊14和用于将清洁辊14的位置在清洁箱体15与手机盖板支架总成之间切换的清洁辊总成，清洁辊总成下方设置有与烘干室6隔离设置的清洁箱体15；
所述清洁辊总成包括直线模组9，直线模组9的一端的上端面固定在转盘7上，直线模组9的滑块设置有沿竖直方向升降的升降气缸10，升降气缸10的伸缩杆端部设置有步进电机，步进电机通过齿轮组设置有与玻璃盖板配合的清洁辊14，所述步进电机的连接齿轮组机壳，齿轮组机壳内的齿轮组包括一个主动齿轮，和预设数量的第一从动齿轮和第二从动齿轮，主动齿轮与步进电机的输出轴相连，齿轮组机壳与步进电机的机壳固定，主动齿轮通过第一从动齿轮与第二从动齿轮啮合配合，第二从动齿轮的转轴转动带动清洁辊14转动。
所述的清洁箱体15设置在与烘干室6隔离设置的清洗室12内，烘干室6与清洗室12设置有隔板8，清洗室12内设置水清洁箱体和气清洁箱体。
所述的清洗室12设置在烘干室6的同侧，清洗室12内分别设置相互隔离的水清洁箱体和气清洁箱体，水清洁箱体和气清洁箱体设置一个将清洁辊14的位置在水清洁箱体、气清洁箱体或手机盖板支架总成之间切换的清洁辊总成。
所述的湿的清洁辊14对应设置的直线模组9与干的清洁辊14对应设置的直线模组9成L型设置，连接部固定在同一个转盘7的下端面。
所述的隔板8设置成升降的结构形式，隔板8的下方设置有驱动隔板8升降的气缸。
作为另一优选方案，所述的隔板8还可以对称设置成两扇，隔板8的两侧铰接设置，两侧铰接柱设置有复位的复位弹簧；
所述清洁箱体15的上端面开设有与齿轮组机壳配合的开槽17，开槽17能够配合齿轮组机壳，实现了在对清洁辊14清洗的时候，避免了内部的水分外溢，
所述步进电机连接齿轮组机壳，齿轮组机壳内的齿轮组包括一个主动齿轮，和预设数量的第一从动齿轮和第二从动齿轮，主动齿轮与步进电机的输出轴相连，齿轮组机壳与步进电机的机壳固定，主动齿轮通过第一从动齿轮与第二从动齿轮啮合配合，第二从动齿轮的转轴转动带动清洁辊14转动。
所述手机盖板支架总成包括与往返输送辊1配合的底板3，底板3的上端面沿竖直方向设置有预设数量的支架5，所述支架5以直线矩阵的形式设置，玻璃盖板沿竖直方向插接在支架5内。
使用时，具体操作如下：
实施例2的操作步骤：
1.往返输送辊1将带有玻璃盖板的手机盖板支架总成运输至烘干箱内，到达指定位置压紧气缸4下压，手机盖板支架总成固定在烘干箱体11内部，关闭烘干箱门；
2.湿的清洁辊14对应设置的直线模组9与干的清洁辊14对应设置的直线模组9成L型设置，将湿的清洁辊14通过清洁辊总成的转盘7的转动切换至手机盖板支架总成的上方，并利用升降气缸10将湿的清洁辊14插在玻璃盖板之间的间隙内，配合直线模组9和升降气缸10，实现了湿的清洁辊14在左右上下位置的调整，进而对玻璃盖板进行全方位的擦拭，去除了玻璃盖板上残留的化学溶剂；
此时，干的清洁辊14转动切换至手机盖板支架总成的气清洁箱体上方，并利用升降气缸10将干的清洁辊14插在开槽17内，开启步进电机对干的清洁辊14进行处理，
其中气清洁箱体内设置有蒸汽进口、空压进口和抽风口，通过高温蒸汽或高速风对干的清洁辊14进行处理，去除表面的污垢。
3.收回湿的清洁辊14，通过转动转盘7，将清洁辊总成在水清洁箱体、气清洁箱体或手机盖板支架总成之间切换，此时，干的清洁辊14位于手机盖板支架总成上方，湿的清洁辊14位于水清洁箱体的上方，
4.调节左右两侧高温喷气喷嘴2的喷气方向，减少烘干死角，启动设备，三面高温喷气喷嘴2开始工作,烘干箱体11顶部开设有出气口，通过管道连接至侧面的抽风装置，加快箱体内部的气体交换，烘干过程中，可以通过冷凝装置对箱体内的温度进行调节。
5.将干的清洁辊14利用升降气缸10将干的清洁辊14插在玻璃盖板之间的间隙内，配合直线模组9和升降气缸10，实现了干的清洁辊14在左右上下位置的调整，进而对玻璃盖板进行全方位的擦拭，去除了玻璃盖板上残留痕迹；
与此同时，将湿的清洁辊14并利用升降气缸10将湿的清洁辊14插在开槽17内，开启步进电机对湿的清洁辊14进行清洗；
湿的清洁辊14对应设置的直线模组9与干的清洁辊14对应设置的直线模组9成L型设置，连接部固定在同一个转盘7的下端面，清洗室12设置在烘干室6的同侧，清洗室12内分别设置相互隔离的水清洁箱体和气清洁箱体，借助了烘干室6的传送生产线纵深较长，极大减少了设备的宽幅，降低了设备的占用体积；
L型的直线模组9利用一个动力驱动湿的清洁辊14和干的清洁辊14，实现间隔操作，提高了生产效率降低了能耗和设备成本，也降低了设备故障率；
6.清洁辊14的圆周上部分对称设置有清洁部，清洁部为触角结构，触角结构的端部设置成圆角，有利于清除玻璃盖板上的水纹和白点，防止清洁辊转动时刮伤玻璃盖板，又能够使清洁辊在自清洁后快速干燥。清洁辊下降至玻璃盖板中间时，清洁部面应于玻璃盖板保持平行。

Claims (10)

1.一种玻璃盖板烘干设备，设置在清洗工序之后，包括烘干箱体(11)，其特征在于所述烘干箱体(11)内设置有烘干室(6)，
所述烘干室(6)内设置有用于对手机盖板进行高温烘干的高温喷气喷嘴(2)，高温喷气喷嘴(2)设置在烘干室(6)的左右两侧和底部，位于所述烘干室(6)底部的高温喷气喷嘴(2)的上方设置有用于传送手机盖板支架总成的往返输送辊(1)，往返输送辊(1)的端部两侧还设置有用于固定手机盖板支架总成的压紧气缸(4)；
所述压紧气缸(4)的上方设置有擦拭玻璃盖板的清洁辊(14)和用于将清洁辊(14)的位置在清洁箱体(15)与手机盖板支架总成之间切换的清洁辊总成，清洁辊总成下方设置有与烘干室(6)隔离设置的清洁箱体(15)；
所述清洁辊总成包括直线模组(9)，直线模组(9)的一端的上端面固定在转盘(7)上，直线模组(9)的滑块设置有沿竖直方向升降的升降气缸(10)，升降气缸(10)的伸缩杆端部设置有步进电机(13)，步进电机(13)通过齿轮组设置有与玻璃盖板配合的清洁辊(14)。
2.根据权利要求1所述的玻璃盖板烘干设备，其特征在于所述的清洁箱体(15)设置在与烘干室(6)隔离设置的清洗室(12)内，烘干室(6)与清洗室(12)设置有隔板(8)，清洗室(12)内设置水清洁箱体和气清洁箱体。
3.根据权利要求2所述的玻璃盖板烘干设备，其特征在于所述的清洗室(12)对称隔离设置在烘干室(6)的两侧，对称设置的清洗室(12)内分别设置水清洁箱体和气清洁箱体，水清洁箱体和气清洁箱体均对应设置有至少一个切换清洁辊(14)的位置的清洁辊总成。
4.根据权利要求2所述的玻璃盖板烘干设备，其特征在于所述的清洗室(12)设置在烘干室(6)的同侧，清洗室(12)内分别设置相互隔离的水清洁箱体和气清洁箱体，水清洁箱体和气清洁箱体设置一个将清洁辊(14)的位置在水清洁箱体、气清洁箱体或手机盖板支架总成之间切换的清洁辊总成。
5.根据权利要求4所述的玻璃盖板烘干设备，其特征在于湿的所述的清洁辊(14)对应设置的直线模组(9)与干的清洁辊(14)对应设置的直线模组(9)成L型设置，连接部固定在同一个转盘(7)的下端面。
6.根据权利要求2所述的玻璃盖板烘干设备，其特征在于所述的隔板(8)设置成升降的结构形式，隔板(8)的下方设置有驱动隔板(8)升降的气缸。
7.根据权利要求2所述的玻璃盖板烘干设备，其特征在于所述的隔板(8)对称设置成两扇，隔板(8)的两侧铰接设置。
8.根据权利要求2所述的玻璃盖板烘干设备，其特征在于所述步进电机(13)连接齿轮组机壳，齿轮组机壳内的齿轮组包括一个主动齿轮(18)，和预设数量的第一从动齿轮(19)和第二从动齿轮(20)，主动齿轮(18)与步进电机(13)的输出轴相连，齿轮组机壳与步进电机(13)的机壳固定，主动齿轮(18)通过啮合与第一从动齿轮(19)或第二从动齿轮(20)配合，第一从动齿轮(19)与第二从动齿轮(20)啮合配合，第二从动齿轮(20)的转轴转动带动清洁辊(14)转动。
9.根据权利要求8所述的玻璃盖板烘干设备，其特征在于所述清洁箱体(15)的上端面开设有与齿轮组机壳配合的开槽(17)。
10.根据权利要求1所述的玻璃盖板烘干设备，其特征在于所述手机盖板支架总成包括与往返输送辊(1)配合的底板(3)，底板(3)的上端面沿竖直方向设置有预设数量的支架(5)，所述支架(5)以直线矩阵的形式设置，玻璃盖板沿竖直方向插接在支架(5)内。
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