CN208406798U - 一种沥青乳化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了乳化设备技术领域的一种沥青乳化设备，包括底座，所述底座的顶部中央安装乳化箱，所述乳化箱的外壁安装夹套，所述夹套的内腔中均匀设置有导热柱，所述导热柱上均匀开设有通孔，所述通孔内穿插电热丝，所述夹套的外壁安装保护壳，所述乳化箱的底部安装出料管，且出料管上设有出料阀，所述顶板的底部安装电机，所述电机的输出端安装主动齿轮，所述主动齿轮的左右两侧均啮合从动齿轮，两组所述从动齿轮上均设有转轴，两组所述转轴的左侧外壁安装U型搅拌杆，该装置通过启动电机，使主动齿轮旋转，带动两组从动齿轮旋转，使转轴旋转，从而使U型搅拌杆和搅拌杆旋转，能够使沥青搅拌的更加均匀，提高产品质量。

Description

一种沥青乳化设备

技术领域

本实用新型涉及乳化设备技术领域，具体为一种沥青乳化设备。

背景技术

乳化沥青设备是指将沥青热融，并使沥青以细小的微粒分散于水中形成乳状液的设备。现有的沥青乳化装置的搅拌不够均匀，沥青如果过多，则上方的沥青则不能够充分乳化，同时沥青乳化对温度要求比较高，传统的沥青乳化装置加热较慢，也会导致不能够充分乳化，因此，我们提出一种沥青乳化设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种沥青乳化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沥青乳化设备，包括底座，所述底座的底部四角处均安装行走轮，所述底座的顶部中央安装乳化箱，所述乳化箱的外壁安装夹套，所述夹套的内腔中均匀设置有导热柱，所述导热柱上均匀开设有通孔，所述通孔内穿插电热丝，且电热丝相互交错形成加热网，所述夹套的外壁安装保护壳，所述乳化箱的顶部右侧安装加热器，且加热器与电热丝之间电性连接，所述乳化箱的底部安装出料管，且出料管上设有出料阀，所述底座的顶部左右两侧均安装支撑杆，两组所述支撑杆的顶部安装顶板，所述顶板的底部安装电机，所述电机的输出端安装主动齿轮，所述主动齿轮的左右两侧均啮合从动齿轮，两组所述从动齿轮上均设有转轴，且转轴的底部延伸至乳化箱的内腔中，两组所述转轴的左侧外壁安装U型搅拌杆，且两组转轴的右侧外壁安装有与U型搅拌杆相匹配的搅拌杆。

优选的，所述转轴的顶部和底部分别通过轴承与顶板的底部和乳化箱的底部内壁连接。

优选的，所述乳化箱的顶部均匀开设有出气孔，且出气孔的直径为2mm。

优选的，所述乳化箱的顶部左侧开设有加料口，且加料口上设有密封盖。

优选的，所述电机通过固定架安装在顶板的底部，且电机的外壁设有消音膜。

优选的，所述行走轮为四组结构相同的万向轮，且行走轮上设有刹车板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该装置结构简单，使用方便，通过启动电机，使主动齿轮旋转，带动两组从动齿轮旋转，使转轴旋转，从而使U型搅拌杆和搅拌杆旋转，在U型搅拌杆和搅拌杆旋转的相互配合下，能够使沥青搅拌的更加均匀，提高产品质量。

2、该装置通过设置加热器、导热柱和电热丝，使电热丝产生的温度通过导热柱能够更快速的传递到乳化箱内，使乳化箱内的沥青原料受热均匀，有利于更充分的乳化。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导热柱结构示意图。

图中：1底座、2乳化箱、3保护壳、4夹套、5导热柱、6电热丝、7加热器、8出料管、9出料阀、10支撑杆、11顶板、12电机、13主动齿轮、14从动齿轮、15转轴、16U型搅拌杆、17搅拌杆、18行走轮、19通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种沥青乳化设备，包括底座1，底座1的底部四角处均安装行走轮18，方便移动，底座1的顶部中央安装乳化箱2，乳化箱2的外壁安装夹套4，夹套4的内腔中均匀设置有导热柱5，导热柱5上均匀开设有通孔19，通孔19内穿插电热丝6，且电热丝6相互交错形成加热网，夹套4的外壁安装保护壳3，乳化箱2的顶部右侧安装加热器7，且加热器7与电热丝6之间电性连接，乳化箱2的底部安装出料管8，且出料管8上设有出料阀9，底座1的顶部左右两侧均安装支撑杆10，两组支撑杆10的顶部安装顶板11，顶板11的底部安装电机12，电机12的输出端安装主动齿轮13，主动齿轮13的左右两侧均啮合从动齿轮14，两组从动齿轮14上均设有转轴15，且转轴15的底部延伸至乳化箱2的内腔中，两组转轴15的左侧外壁安装U型搅拌杆16，且两组转轴15的右侧外壁安装有与U型搅拌杆16相匹配的搅拌杆17，加热器7和电机12均通过开关与外接电源连接。

其中，转轴15的顶部和底部分别通过轴承与顶板11的底部和乳化箱2的底部内壁连接，有利于提高转轴15旋转时的稳定性；

乳化箱2的顶部均匀开设有出气孔，且出气孔的直径为2mm，一方面有利于将沥青乳化加热时产生的水蒸气排出，提高沥青乳化的质量，另一方面出气孔较小，能够防止热量散失较快；

乳化箱2的顶部左侧开设有加料口，且加料口上设有密封盖，方便加入沥青原料；

电机12通过固定架安装在顶板11的底部，提高电机12的的稳固性，且电机12的外壁设有消音膜，降低电机12工作时产生的噪音；

行走轮18为四组结构相同的万向轮，且行走轮18上设有刹车板，方便移动。

工作原理：使用时，将该装置移动到所需的地方，通过加料口向乳化箱2内加入沥青原料和乳化剂，合上密封盖，开启加热器7，对电热丝6加热，使电热丝6产生的温度通过导热柱5能够更快速的传递到乳化箱2内，使乳化箱2内的沥青原料受热均匀，同时启动电机12，使主动齿轮13旋转，带动两组从动齿轮14旋转，使转轴15旋转，从而使U型搅拌杆16和搅拌杆17旋转，在U型搅拌杆16和搅拌杆17旋转的相互配合下，能够使沥青搅拌的更加均匀，提高产品乳化的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种沥青乳化设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部四角处均安装行走轮(18)，所述底座(1)的顶部中央安装乳化箱(2)，所述乳化箱(2)的外壁安装夹套(4)，所述夹套(4)的内腔中均匀设置有导热柱(5)，所述导热柱(5)上均匀开设有通孔(19)，所述通孔(19)内穿插电热丝(6)，且电热丝(6)相互交错形成加热网，所述夹套(4)的外壁安装保护壳(3)，所述乳化箱(2)的顶部右侧安装加热器(7)，且加热器(7)与电热丝(6)之间电性连接，所述乳化箱(2)的底部安装出料管(8)，且出料管(8)上设有出料阀(9)，所述底座(1)的顶部左右两侧均安装支撑杆(10)，两组所述支撑杆(10)的顶部安装顶板(11)，所述顶板(11)的底部安装电机(12)，所述电机(12)的输出端安装主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)的左右两侧均啮合从动齿轮(14)，两组所述从动齿轮(14)上均设有转轴(15)，且转轴(15)的底部延伸至乳化箱(2)的内腔中，两组所述转轴(15)的左侧外壁安装U型搅拌杆(16)，且两组转轴(15)的右侧外壁安装有与U型搅拌杆(16)相匹配的搅拌杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种沥青乳化设备，其特征在于：所述转轴(15)的顶部和底部分别通过轴承与顶板(11)的底部和乳化箱(2)的底部内壁连接。

3.根据权利要求1所述的一种沥青乳化设备，其特征在于：所述乳化箱(2)的顶部均匀开设有出气孔，且出气孔的直径为2mm。

4.根据权利要求1所述的一种沥青乳化设备，其特征在于：所述乳化箱(2)的顶部左侧开设有加料口，且加料口上设有密封盖。

5.根据权利要求1所述的一种沥青乳化设备，其特征在于：所述电机(12)通过固定架安装在顶板(11)的底部，且电机(12)的外壁设有消音膜。

6.根据权利要求1所述的一种沥青乳化设备，其特征在于：所述行走轮(18)为四组结构相同的万向轮，且行走轮(18)上设有刹车板。