CN208397150U - 一种等速笼式万向节 - Google Patents
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Abstract
一种等速笼式万向节涉及传动机构领域，包括钟形壳，安装在钟形壳内部的星形套，安装在星形套与钟形壳之间的保持架，以及安装在保持架上的滚珠槽内部的钢珠，所述钟形壳内部球形表面上沿钟形壳轴线方向均匀的分布着八条共球面的内滚道，所述内滚道的共球面的球心与钟形壳内球面的球心不同心，所述星形套外球面上沿星形套轴线方向均匀的分布着八条共球面的外滚道，所述外滚道的共球面的球心与星形套外球面的球心不同心，本实用新型通过内外滚道将钢球定位于钟形壳于星形套轴线夹角的平分线内，防止钢球在滚动过程中发生滑动，增大万向节的摆角，保持万向节等角速传递动力。
Description
技术领域
本实用新型涉及传动机构领域，具体涉及一种等速笼式万向节。
背景技术
万向节即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件。万向节与传动轴组合，称为万向节传动装置。在前置发动机后轮驱动的车辆上，万向节传动装置安装在变速器输出轴与驱动桥主减速器输入轴之间；而前置发动机前轮驱动的车辆省略了传动轴，万向节安装在既负责驱动又负责转向的前桥半轴与车轮之间。
传统万向节传动过程中摆角过小，在面对大摆角的转轴连接时使用不方便，影响传动，且万向节体内部钢珠滚动造成钢珠磨损，导致使用寿命短。
实用新型内容
本实用新型所要克服的是万向节摆角过小，不耐磨损的问题，目的是提供一种等速笼式万向节。
一种等速笼式万向节，包括钟形壳，安装在钟形壳内部的星形套，安装在星形套与钟形壳之间的保持架，以及安装在保持架上的滚珠槽内部的钢珠，所述钟形壳内部球形表面上沿钟形壳轴线方向均匀的分布着八条共球面的内滚道，所述内滚道的共球面的球心与钟形壳内球面的球心不同心，所述星形套外球面上沿星形套轴线方向均匀的分布着八条共球面的外滚道，所述外滚道的共球面的球心与星形套外球面的球心不同心，所述内滚道的共球面的球心在钟形壳轴线上形成的偏心距与外滚道的共球面的球心在星形套轴线上形成的偏心距关于所述钟形壳内球面球心和保持架的内、外球面球心及星形套外球面的球心这三个球心所重合的公共点对称。
进一步的，所述钟形壳中部外表面设有外花键，所述钟形壳尾部沿中轴线设有中心轴孔。
进一步的，所述星形套沿中轴线方向设有轴孔，所述轴孔内侧设有内花键。
进一步的，所述钟形壳内部留有中空腔室。
一种等速笼式万向节，工作原理：
当万向节摆动时，钟形壳与星形套的对应滚道处于相交状态，将使处于内外滚道之间的钢珠自动定位于钟形壳与星形套轴线夹角的平分平面内，从而保持万向节等角速传递动力，可增大万向节摆角，对钢珠有更好的固定效果，防止钢珠来回滚动造成磨损，增加使用寿命。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过内外滚道将钢球定位于钟形壳于星形套轴线夹角的平分线内，防止钢球在滚动过程中发生滑动，增大万向节的摆角，保持万向节等角速传递动力。
钟形壳中部外表面设有外花键，尾部沿中轴线设有中心轴孔，便于在壳体上连接转轴，设置外花键，防止转轴发生滑丝现象，设置中心轴孔方便调节万向节中轴与转轴的中轴线在同一直线上，避免发生偏心现象，影响万向节使用寿命。
星形套沿中轴线方向设有轴孔，轴孔内侧设有内花键，便于连接传动杆，设置内花键，增加行星架与传动杆连接的稳定性，避免发生滑丝现象。
钟形壳内部留有中空腔室，节约材料，减小万向节的重量，避免材料浪费。
本实用新型结构简单，耐磨损，质量小，节约材料，便于推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构图；
图2为本实用新型的星形套结构图；
图中：1.钟形壳；2.星形套；3.保持架；4.钢珠；12.内滚道；13.外滚道；101.外花键；102.中心轴孔；103.中空腔室；201.轴孔；202.内花键。
具体实施方式
了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
实施例1
如图1所示；一种等速笼式万向节，包括钟形壳1，安装在钟形壳1内部的星形套2，安装在星形套2与钟形壳1之间的保持架3，以及安装在保持架 3上的滚珠槽内部的钢珠4，钟形壳1内部球形表面上沿钟形壳轴线方向均匀的分布着八条共球面的内滚道12，内滚道12的共球面的球心与钟形壳1内球面的球心不同心，星形套2外球面上沿星形套轴线方向均匀的分布着八条共球面的外滚道13，外滚道13的共球面的球心与星形套2外球面的球心不同心，内滚道12的共球面的球心在钟形壳1轴线上形成的偏心距与外滚道13的共球面的球心在星形套2轴线上形成的偏心距关于钟形壳1内球面球心和保持架3的内、外球面球心及星形套2外球面的球心这三个球心所重合的公共点对称。本实用新型通过内外滚道将钢球定位于钟形壳于星形套轴线夹角的平分线内，防止钢球在滚动过程中发生滑动，增大万向节的摆角，保持万向节等角速传递动力。
钟形壳1内部留有中空腔室103。减小万向节的重量，避免材料浪费。
如图2所示；星形套2沿中轴线方向设有轴孔201，轴孔201内侧设有内花键202。便于连接传动杆，设置内花键，增加行星架与传动杆连接的稳定性，避免发生滑丝现象。
一种等速笼式万向节，工作原理：
当万向节摆动时，钟形壳1与星形套2的对应滚道处于相交状态，将使处于内外滚道之间的钢珠4自动定位于钟形壳1与星形套2轴线夹角的平分平面内，从而保持万向节等角速传递动力，可增大万向节摆角，对钢珠有更好的固定效果，防止钢珠来回滚动造成磨损，增加使用寿命。
实施例2
如图1所示；一种等速笼式万向节，包括钟形壳1，安装在钟形壳1内部的星形套2，安装在星形套2与钟形壳1之间的保持架3，以及安装在保持架 3上的滚珠槽内部的钢珠4，钟形壳1内部球形表面上沿钟形壳轴线方向均匀的分布着八条共球面的内滚道12，内滚道12的共球面的球心与钟形壳1内球面的球心不同心，星形套2外球面上沿星形套轴线方向均匀的分布着八条共球面的外滚道13，外滚道13的共球面的球心与星形套2外球面的球心不同心，内滚道12的共球面的球心在钟形壳1轴线上形成的偏心距与外滚道13的共球面的球心在星形套2轴线上形成的偏心距关于钟形壳1内球面球心和保持架3的内、外球面球心及星形套2外球面的球心这三个球心所重合的公共点对称。本实用新型通过内外滚道将钢球定位于钟形壳于星形套轴线夹角的平分线内，防止钢球在滚动过程中发生滑动，增大万向节的摆角，保持万向节等角速传递动力。
钟形壳1内部留有中空腔室103。减小万向节的重量，避免材料浪费。
如图2所示；星形套2沿中轴线方向设有轴孔201，轴孔201内侧设有内花键202。便于连接传动杆，设置内花键，增加行星架与传动杆连接的稳定性，避免发生滑丝现象。
一种等速笼式万向节，工作原理：
当万向节摆动时，钟形壳1与星形套2的对应滚道处于相交状态，将使处于内外滚道之间的钢珠4自动定位于钟形壳1与星形套2轴线夹角的平分平面内，从而保持万向节等角速传递动力，可增大万向节摆角，对钢珠有更好的固定效果，防止钢珠来回滚动造成磨损，增加使用寿命。
如图1所示；钟形壳1中部外表面设有外花键101，钟形壳1尾部沿中轴线设有中心轴孔102。便于在壳体上连接转轴，设置外花键，防止转轴发生滑丝现象，设置中心轴孔方便调节万向节中轴与转轴的中轴线在同一直线上，避免发生偏心现象，影响万向节使用寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种等速笼式万向节，包括钟形壳(1)，安装在钟形壳(1)内部的星形套(2)，安装在星形套(2)与钟形壳(1)之间的保持架(3)，以及安装在保持架(3)上的滚珠槽内部的钢珠(4)，其特征在于：所述钟形壳(1)内部球形表面上沿钟形壳轴线方向均匀的分布着八条共球面的内滚道(12)，所述内滚道(12)的共球面的球心与钟形壳(1)内球面的球心不同心，所述星形套(2)外球面上沿星形套轴线方向均匀的分布着八条共球面的外滚道(13)，所述外滚道(13)的共球面的球心与星形套(2)外球面的球心不同心，所述内滚道(12)的共球面的球心在钟形壳(1)轴线上形成的偏心距与外滚道(13)的共球面的球心在星形套(2)轴线上形成的偏心距关于所述钟形壳(1)内球面球心和保持架(3)的内、外球面球心及星形套(2)外球面的球心这三个球心所重合的公共点对称。
2.根据权利要求1所述的一种等速笼式万向节，其特征在于：所述钟形壳(1)中部外表面设有外花键(101)，所述钟形壳(1)尾部沿中轴线设有中心轴孔(102)。
3.根据权利要求1所述的一种等速笼式万向节，其特征在于：所述星形套(2)沿中轴线方向设有轴孔(201)，所述轴孔(201)内侧设有内花键(202)。
4.根据权利要求1所述的一种等速笼式万向节，其特征在于：所述钟形壳(1)内部留有中空腔室(103)。
Priority Applications (1)
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| CN201820685511.5U CN208397150U (zh) | 2018-05-09 | 2018-05-09 | 一种等速笼式万向节 |
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2018
- 2018-05-09 CN CN201820685511.5U patent/CN208397150U/zh not_active Expired - Fee Related
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