CN208393648U - 可防止粉料溢出的装料机用的装料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型针对现有技术装料机在装散装物料的过程中，粉末状的物料易从袋口与出料口间的缝隙中冒出，造成粉料外泄不足，提供一种可防止粉料溢出的装料机用的装料系统,在装料系统的机身两侧分别设置料口侧板，在每侧的料口侧板的外表面至少设置一撑袋杆、杆座和防尘帘，所述防尘帘的上边与料口侧板固定连接，每个撑袋杆包括横杆和竖杆，所述撑袋杆的横杆与杆座转动连接，所述竖杆的自由端朝向下设置并连接防尘帘的下边，撑袋杆驱动装置与横杆的自由端连接，撑袋杆驱动装置驱动横杆转动带动竖杆向着料口侧板或背离料口侧板摆动，本实用新型结构的装料系统，防尘帘与料口侧板形成一道屏障将袋口与出料口间的间隙遮蔽住，粉料不会从袋口与出料口间溢出。

Description

可防止粉料溢出的装料机用的装料系统

技术领域

本实用新型涉及散装物料装料机械领域，特别涉及可防止粉料溢出的装料机用的装料系统和防止装料时粉料冒出的方法。

背景技术

散装物料包装生产领域正在发生着由传统的人工套袋打包向全自动化套袋打包的技术变革，昔日繁重的体力劳动将被全自动化的设备所取代，不仅提高了生产效率，还减少了工作人员的直接参与，避免了恶劣的工作环境对人的身体造成的危害。目前，市场上的自动装料机中的装料系统虽然具备对编织袋自动夹紧功能，甚至有些设备也装配防尘机构，但由于装料时袋口是套在出料口外的，袋口大于出料口的尺寸，尽管出料口位于袋口内，但袋口与出料口间由于存在比较大的间隙，因此在装料的过程中对于颗粒较小或掺有粉末的物料其粉料会从袋口与装料口间的间隙中溢出，因此防尘效果并不好，在装粉末状的物料时喷冒情况十分明显，造成对环境的污染，不仅污染环境，且易造成粉尘堆积，带来不安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术装料机在装散装物料的过程中，粉末状的物料易从袋口与出料口间的缝隙中冒出，造成粉料外泄，不仅造成环境污染，而且带来安全隐患的不足，提供一种可防止粉料溢出的装料机用的装料系统。

本实用新型的目的是通过下列技术方案实现的：

一种可防止粉料溢出的装料机用的装料系统，包括撑袋杆、进料通道和防尘帘，在装料系统的机身两侧分别设置料口侧板，在每侧所述的料口侧板的外表面至少设置一所述撑袋杆、杆座和防尘帘，所述防尘帘的上边与料口侧板固定连接，每个撑袋杆包括横杆和竖杆，所述撑袋杆的横杆与杆座转动连接，所述竖杆的自由端朝向下设置并连接防尘帘的下边，撑袋杆驱动装置与横杆的自由端连接，撑袋杆驱动装置驱动横杆转动带动竖杆向着料口侧板或背离料口侧板摆动，所述的杆座与料口侧板滑动连接，杆座驱动装置可驱动杆座上下移动，从而可带动防尘帘向下展开或缩回；

所述进料通道（10）是由相对设置的放料门（4）和相对设置的所述料口侧板（2）围成的筒状通道，进料通道的上端连接进料口（11），所述放料门的下端可以相互靠近或远离；

在所述料口侧板的下端设置有开口（17），开口旁边的突出部分的料口侧板形成脚板（19），由料口侧板连接板（7）连接相对设置的料口侧板（2）的同侧脚板，在每个放料门的门板上、面对侧板连接板（7）的一侧表面设置有压板（8），在料口侧板连接板（7）和压板（8）的相对的表面上设置有相互配合的凹槽和凸起；

在每个料口侧板的开口（17）处位于两相对的脚板间设置倒三角型或倒梯形的支撑板（3），当相对设置的放料门靠近时支撑板对放料门进行支撑且放料门、料口侧板和支撑板组成四周封闭的楔形通道；

在所述的料口侧板上位于所述的杆座旁设置吸尘风罩（1），所述吸尘风罩的进风口向下设置，出风口向上设置，所述进风口位于防尘帘上边下方，被防尘帘遮蔽；

由放料门驱动装置驱动放料门转动；

所述的放料门驱动装置为气缸驱动装置，由气缸二的活塞杆连接连杆一，由连杆一连接连杆二，由连杆二连接所述的横杆的自由端；

所述的防尘帘为弹性布件或伸缩部件，防尘帘呈倒三角型或倒梯形，由倒三角形或倒梯形的底边与竖杆连接；

所述的吸尘风罩（1）为楔形，其下开口小于上开口，其两侧端面为倒梯形。

本实用新型结构的可防止粉料溢出的装料机用的装料系统，由于防尘帘在撑袋杆的带动下能遮蔽住袋口与装料口间的缝隙，防尘帘与料口侧板形成一道屏障将袋口与出料口间的间隙遮蔽住使粉料不会从袋口与出料口间的空档中溢出，因此可防止粉末状的物料从袋口与出料口间的缝隙中冒出，降低或避免造成粉料外泄，减少了对环境的污染。

本实用新型结构的装料系统，由于通过料口侧板连接放料门形成进料通道，因此料口侧板和放料板组成一个四周封闭的入口与进料口相连通，当装料时，装料口的下端位于袋内，由防尘帘遮盖装料口以外的袋口部分,因此粉料不易外泄。

进一步地，由于放料门与料口侧板形成的进料通道下端与吸尘风罩的进风口相连通，且由防尘帘将进风口和袋口遮住，因此料口内部粉尘可通过除尘管道吸除,进而防止在装料过程中物料和粉尘的外泄、喷冒等，减少了环境污染。

附图说明

图1是本实用新型可防止粉料溢出的装料机用的装料系统实施例结构示意图；

图2是从图1旋转一定角度后露出出料口的示意图；

图3是本实用新型可防止粉料溢出的装料机用的装料系统等待下料或正下料状态示意图。

图4是本实用新型发明可防止粉料溢出的装料机用的装料系统下料后状态示意图。

附图标记说明

1．吸尘风罩、2.料口侧板、3.支撑板；4.放料门、5.放料门驱动装置、6. 撑袋杆、7.料口侧板连接板、8.压板、9. 防尘帘、10.进料通道、11.进料口、12.杆座、13.横杆、14.竖杆、15.撑袋杆驱动装置、16.出风口、17.开口、18.气缸一、19.脚板、 20.料袋。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步地描述：

如图1-图4所示，本实用新型结构的装料机用装料系统，包括进料口11和进料通道10，本实用新型优选的实施例中进料通道10由前后两个放料门4和左右两个料口侧板2组成，两个放料门4相对设置，两料口侧板2相对设置位在放料门4的两边，这样两个料口侧板2和两个放料门4连接在一起组成一个四周封闭的筒形进料通道10，进料通道10的上端和进料口11的出料端相连通，这样，从进料口11进入的料进入到进料通道10内后由进料通道10将料和外界分离，防止料在此过程中向外泄出。每个放料门4的上端与进料口11的出料端转动连接，这样，两个放料门的下端可以分离和靠近或闭合，使进料通道的下方呈现敞开和闭合两种状态，当放料门下端靠近或闭合时进料通道10的下端形成下小上大的楔形，有利于进料通道10下方伸入进袋口内，当放料门下端分离时与料口侧板围成筒形的进料通道可顺利完成装料，可以是矩形筒，也可以是其它不规则形状的筒形。当进料口11与进料通道10是非直接连接时，放料门4的上端也可以与料口侧板内表面的上端转动连接。总之无论放料门的上端转动连接在装料机的哪个部位，只要其下端能够靠近或远离即可。在每个料口侧板2的外表面上设有撑袋杆6和防尘帘9。撑袋杆通过杆座12设置在料口侧板的外表面上，撑袋杆最好为直角折杆，由其横杆13与杆座12转动连接、最好通过轴承转动连接，其竖杆14的杆头向下设置 ，由横杆的自由端连接撑袋杆驱动装置15的的输出端，由撑袋杆驱动装置15驱动横杆转动从而使撑袋杆的竖杆可做内外摆动运动,将袋口撑直和撑平,撑袋杆驱动装置可以是气缸驱动装置，也可以是凸轮驱动装置，或伺服电机驱动装置，优选撑袋杆驱动装置1采用如下结构，采用汽缸或液压缸做为动力装置，汽缸二的输出端通过连杆结构与横杆连接，连杆一与汽缸二的输出端铰接连接，连杆二与横杆的自由端铰接连接，汽缸二固定设置在料口侧板上，由气缸二驱动连杆带动横杆转动;防尘帘9为弹性部件或类似波纹管的玻纹结构的伸缩部件，优选为高弹尼龙布或高弹胶皮,其上边固定在料口侧板上，下边连接撑袋杆的竖杆; 为了使防尘帘更好地起到防尘的作用，杆座与料口侧板外表面通过滑轨和滑块滑动连接，由滑块驱动装置（在图中没有示出）驱动滑块上下移动，滑块驱动装置最好采用气缸三，由气缸三的输出端连接滑块，驱动滑块上下移动从而带动杆座上下移动，当汽缸二的气缸杆伸出或缩回时，撑袋杆的横杆转动，竖杆摆动时可在杆座的带动下上下移动，当撑袋杆向下运动和摆动时带动防尘帘的下边一起向下向外移动，将防尘帘向下向外展开，带动防尘帘的下边进入到袋口内，防尘帘形成袋口与出料口间的屏障，遮蔽住袋口和出料口间的空隙，从而防止粉料从出料口与袋口间的空档处流出。当然也可以设置一套单独的防尘帘展开机构对防尘帘进行牵引，使防尘帘展开或收回，比较简单的防尘帘展开机构有气缸驱动机构，气缸与展开杆结合的机构等，当采用单独的防尘帘展开机构时，防尘帘可遮蔽在袋口外。当防尘帘为倒三角形或倒梯形时，防尘帘的下端会比较顺利地进入到袋口内，更好地与袋口被撑开后的形状相适应，因此遮蔽效果更好。由于防尘帘是弹性部件，因此被展形后形成倒三角形或倒梯形的形状。

如图1结合图2所示，做为本实用新型的进一步改进，在每个料口侧板的下端设置开口17，开口两侧的料口侧板形成脚板19，由料口侧板连接板7连接相对设置的两料口侧板的同侧的脚板19，在料口侧板连接板面向放料门的一面设置有凹槽或凸起，在每个放料门的外表面相对应料口侧板连接板7的部位设置有压板8，在压板上均设有与料口侧板连接板7上凹槽或凸起对应的凸起或凹槽。当放料门开启时，放料门的压板可以与料口侧板连接板7闭合夹紧袋口，这样设置是为了在装料期间放料门和压板更好地夹紧袋皮，防止袋子脱落。由于由料口侧板连接板连接两相对料口侧板的脚板19，因此使得整个进料通道结构更稳固，同时使得放料门的整体一边可以夹紧袋口处的袋皮，使袋皮的被固定的部位与进料通道形成密闭的连接结构，当防尘帘落下时袋口被进料通道和防尘帘包围，从袋口中向上冒出的粉料被围在此封闭比较好的空间内。

做为本实用新型的进一步改进，在料口侧板的开口17内固定设置支撑板3，支撑板3的形状最好是倒梯形或倒三角形，也就是将三角形的底边或梯形的长边与料口侧板相连接，这样，由放料门4、支撑板3和料口侧板2共同组成进料通道10，当放料门下端闭合时，放料门的下端和支撑板闭合，使进料通道10的至少下端形成一个锥形体，最好由进料通道的上方与进料口密封连通，这样可达到更好的防尘效果。设置支撑板3的好处在于，支撑板3可以支撑放料门的门板，使放料门闭合时形成封闭的筒形出料口，便于进料通道的下方伸入到袋口中。

为了达到更好的防止粉料溢出的效果，在料口侧板上位于杆座12一侧设置吸尘风罩1，本实施例吸尘风罩设置在杆座12的后侧，其为楔形筒形结构，侧面为倒置梯形,底面开口作为进风口,顶面封闭并开圆口作为出风口16与吸风管道连接；其出风口16朝上设置，其进风口朝下设置，位于料口侧板的下端上方处，吸尘风罩的进风口设置在防尘帘上边的下方被防尘帘遮盖住，当防尘帘展开后，吸尘风罩的进风口位于放料门和防尘帘构成的空间内，将袋口内冒出的粉料吸走排到风道内进行收集等处理。由于在装料过程中，放料门将袋口的两个袋皮的大部分夹紧，使袋口的被夹紧的袋皮与进料通道形成无缝的连接，而被撑袋杆撑开的袋口与出料口的缝隙被防尘帘遮蔽，因此防尘帘、防料门和袋子形成一个比较封闭的空间，当吸风机吸风时，由袋口向上溢出的粉料沿进风口进入到吸风管道内被吸风机吸走，因此，粉料很少或没有粉料溢出到进料通道和袋口外，防止在装料过程中物料和粉尘的外泄、喷冒等，减少了环境污染。

进一步地，为了提高装料机的自动化水平，可设置放料门驱动装置5对放料门下端的合、闭进行控制，驱动装置可以是气缸驱动装置，也可以是液压缸、滑轨滑块驱动装置或丝杆螺母驱动装置，总之能驱动放料门绕着转动端转动使放料门闭合即可,本实施例中，气缸一18作为驱动装置，气缸一18的输出端连接放料门的下端，气缸本体固定在进料口处。

当然，进料通道也可以采用其它方式的，如采用本厂家老式的结构，由相对设置的放料门和连接放料门组成筒体的防尘布组成，此时可单独设置料口侧板作为固定装置对撑袋杆、防尘帘、吸尘风罩等进行固定。

如附图2所示为装料系统的最初始工作状态，即等待上袋装料的状态。在上袋前，放料门4在放料门驱动装置5的作用下其下端闭合，目的是为了给上一工位上袋过程留有足够的运动空间，避免与之发生干涉，同时也方便袋口套到放料门下端。上袋机构上袋完毕后，在放料门驱动装置5的作用下，放料门4打开，压板8与料口侧板连接板夹紧把包装袋口两侧袋皮夹紧，将袋皮夹紧后，袋皮在撑袋杆驱动装置的作用下，撑袋杆向下移动进入到袋口内并向外摆动，将袋口撑直和撑平，并带动防尘帘的下边向下展开进入到袋口内，防尘帘将袋口和出料口与外界隔开。如附图3所示，此时为夹紧袋口等待下料或正在下料状态，此时，撑袋杆将袋口两侧撑开，并带动防尘帘遮盖住袋口和出料口，防止下料时粉尘冒出，到此时即可进行装料，吸风机吸风，将粉料从进风口吸入吸风管道内。此状态时撑袋口杆8的竖杆位于袋口中。

如附图4所示，装料口下料完毕后，撑袋杆保持撑开状态，同时放料门闭合，袋口两侧袋皮被释放，料袋20从装料口脱离落下，撑袋杆装置下降并在气缸的作用下继续向两侧撑开，使袋口保持撑直整平状态。整个下料工序结束，为下一个工序做好准备。包装袋被料门板压紧后，撑袋杆一直边转动将袋口撑直和撑平，防尘帘被撑袋杆带动展开，遮盖，防止装料时粉尘外泄。

在本实用新型中，由于在装料过程中防尘帘被展开遮蔽在出料口与袋口间形成的缝隙处，因此可以使出料口、袋口和防尘帘形成一个良好的封闭空间，将出料口、袋口也外届隔离开来，因此起到了良好的防尘效果，在此基础上在吸尘风罩的作用下，给溢出的粉料找到了一个出口，方便溢出的粉料的收集和管理。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (9)

1.一种可防止粉料溢出的装料机用的装料系统，包括撑袋杆（6）、进料通道（10）和防尘帘（9），其特征在于，在装料系统的机身两侧分别设置料口侧板（2），在每侧所述的料口侧板（2）的外表面至少设置一所述撑袋杆（6）、杆座（12）和防尘帘（9），所述防尘帘的上边与料口侧板固定连接，每个撑袋杆（6）包括横杆（13）和竖杆（14），所述撑袋杆的横杆与杆座（12）转动连接，所述竖杆的自由端朝向下设置并连接防尘帘的下边，撑袋杆驱动装置与横杆的自由端连接，撑袋杆驱动装置驱动横杆转动带动竖杆向着料口侧板或背离料口侧板摆动，所述的杆座（12）与料口侧板（2）滑动连接，杆座驱动装置可驱动杆座（12）上下移动，从而可带动防尘帘向下展开或缩回。

2.如权利要求1所述的可防止粉料溢出的装料机用的装料系统，其特征在于，所述进料通道（10）是由相对设置的放料门（4）和相对设置的所述料口侧板（2）围成的筒状通道，进料通道的上端连接进料口（11），所述放料门的下端可以相互靠近或远离。

3.如权利要求2所述的可防止粉料溢出的装料机用的装料系统，其特征在于，在所述料口侧板的下端设置有开口（17），开口旁边的突出部分的料口侧板形成脚板（19），由料口侧板连接板（7）连接相对设置的料口侧板（2）的同侧脚板，在每个放料门的门板上、面对侧板连接板（7）的一侧表面设置有压板（8），在料口侧板连接板（7）和压板（8）的相对的表面上设置有相互配合的凹槽和凸起。

4.如权利要求1或3所述的可防止粉料溢出的装料机用的装料系统，其特征在于，在每个料口侧板的开口（17）处位于两相对的脚板间设置倒三角型或倒梯形的支撑板（3），当相对设置的放料门靠近时支撑板对放料门进行支撑且放料门、料口侧板和支撑板组成四周封闭的楔形通道。

5.如权利要求1所述的可防止粉料溢出的装料机用的装料系统，其特征在于，在所述的料口侧板上位于所述的杆座旁设置吸尘风罩（1），所述吸尘风罩的进风口向下设置，出风口向上设置，所述进风口位于防尘帘上边下方，被防尘帘遮蔽。

6.如权利要求5所述的可防止粉料溢出的装料机用的装料系统，其特征在于，由放料门驱动装置驱动放料门转动。

7.如权利要求6所述的可防止粉料溢出的装料机用的装料系统，其特征在于，所述的放料门驱动装置为气缸驱动装置，由气缸二的活塞杆连接连杆一，由连杆一连接连杆二，由连杆二连接所述的横杆的自由端。

8.如权利要求5所述的可防止粉料溢出的装料机用的装料系统，其特征在于，所述的防尘帘为弹性布件或伸缩部件，防尘帘呈倒三角型或倒梯形，由倒三角形或倒梯形的底边与竖杆连接。

9.如权利要求5所述的可防止粉料溢出的装料机用的装料系统，其特征在于，所述的吸尘风罩（1）为楔形，其下开口小于上开口，其两侧端面为倒梯形。