CN114275200A - 一种包装线防止粉尘外扬的物料灌装设备除尘方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种包装线防止粉尘外扬的物料灌装设备除尘方法，包括灌装设备框架和除尘机构，灌装设备框架的上端平板中间灌装进料口下端设置固定有撑袋机构，在灌装设备框架上端平板之下与灌装进料口相套设置有支撑框，支撑框通过在灌装设备框架两侧分别设置的导杆机构与所述灌装设备框架上下移动连接，在灌装设备框架上端平板两端侧分别固定有驱动气缸，两侧驱动气缸的伸缩臂向下连接带动支撑框沿导杆机构的导杆上下移动，支撑框在撑袋机构袋口双侧撑板两侧分别设置吸尘定位气缸，吸尘定位气缸连接除尘机构的吸尘管口，本发明通过在灌装时通过驱动气缸和吸尘定位气缸的两次定位将吸尘管口扣住袋口溢出粉尘处，从根本上解决灌装口粉尘的外溢。

Description

一种包装线防止粉尘外扬的物料灌装设备除尘方法
技术领域
本发明涉及一种包装线防止粉尘外扬的物料灌装设备除尘方法。
背景技术
自动包装线中翻门缩口灌装是自动包装线不可或缺的关键设备，对于颗粒或粉体物料在灌装时总是会产生大量的粉尘从灌装口处喷出造成环境的污染。使得灌装现场人员处于粉尘环境，长时间在这种环境中工作会导致各种粉尘职业病的产生，因此需要消除粉尘的外扬，然而包装线各设备之间安装紧凑，并且灌装时上袋开袋处于动态，很难将抽气口进行有效地定位，因此，目前通常会只是在灌装设备的上端设置抽风口来解决扬尘的问题，由于抽风口不在袋口处，灌装时还是会有粉尘溢出，除尘的效果不理想，没有从根本上消除粉尘外扬，因此，如何从根本上解决灌装口粉尘的外溢是目前亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种包装线防止粉尘外扬的物料灌装设备除尘方法，通过合理的布局除尘机构，在灌装时通过驱动气缸和吸尘定位气缸的两次定位将吸尘管口扣住袋口溢出粉尘处，从根本上解决灌装口粉尘的外溢。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种包装线防止粉尘外扬的物料灌装设备除尘方法，包括设置于包装线上的灌装设备框架，灌装设备框架的上端平板中间有灌装进料口，在灌装进料口下端设置固定有撑袋机构，撑袋机构有撑开袋口的袋口双侧撑板，其中，物料灌装设备还包括有除尘机构，在灌装设备框架上端平板之下与灌装进料口相套设置有支撑框，所述支撑框通过在灌装设备框架两侧分别设置的导杆机构与所述灌装设备框架上下移动连接，在灌装设备框架上端平板两端侧分别固定有驱动气缸，两侧驱动气缸的伸缩臂向下连接带动支撑框沿导杆机构的导杆上下移动，支撑框在所述撑袋机构袋口双侧撑板两侧分别设置吸尘定位气缸，吸尘定位气缸连接除尘机构的吸尘管口，灌装时，撑袋机构的翻转气缸带动袋口双侧撑板翻转将套入的袋口撑开，在袋口双侧撑板翻转将套入的袋口撑开的过程中驱动气缸驱动支撑框通过吸尘管口带动除尘机构向下移动完成吸尘一次定位，在袋口完全撑开后，吸尘定位气缸的伸缩臂带动吸尘管口进一步向下移扣住撑开的袋口双侧撑板两侧端板的出灰口完成吸尘二次定位；完成灌装后，在袋口双侧撑板闭合过程中驱动气缸的伸缩臂回缩带动支撑框向上移动，同时，吸尘定位气缸的伸缩臂回缩带动吸尘管口脱离出灰口留出袋口双侧撑板套袋的空间。
方案进一步是：所述导杆机构包括灌装设备框架侧边垂直向下设置的导杆，在导杆两侧分别设置有导轮，两侧导轮与导杆相抱沿导杆上下根滚动设置，导轮通过导轮轴与支撑框侧边的立板连接固定。
方案进一步是：所述导轮有两对，两对导轮上下与导杆相抱沿导杆上下滚动设置。
方案进一步是：所述灌装设备框架侧边连接设置有L形支撑板，所述导杆的下端连接固定在L形支撑板上。
方案进一步是：在支撑框两侧向下的立板内侧分别设置有连接板，所述吸尘定位气缸通过弯角件与连接板连接固定。
方案进一步是：所述除尘机构包括在灌装设备框架旁向上伸出的吸尘管道出口，吸尘管道出口通过柔性管与除尘总管连接，吸尘管道出口向下通过连接管道与吸尘管口连接。
方案进一步是：所述吸尘管口沿口边设置有弹性胶圈，弹性胶圈与袋口双侧撑板两侧端板摩擦设置，当吸尘定位气缸的伸缩臂带动吸尘管口向下移扣住撑开的袋口双侧撑板两侧端板的出灰口后，形成吸尘管口与袋口双侧撑板两侧端板的出灰口的密封。
本发明的有益效果是：通过合理的布局除尘机构，在灌装时通过驱动气缸和吸尘定位气缸的两次定位将吸尘管口扣住袋口溢出粉尘处，撑袋和吸尘定位同步进行无需等待，实现了吸尘管口的快速定位，将溢出的粉尘抽出到粉尘回收机构，在不影响灌装速度的前提下，从根本上解决灌装口粉尘的外溢。
附图说明
图 1是本发明整体正面结构示意图；
图2是本发明去掉两侧护板第一轴侧示意图；
图3是本发明去掉两侧护板第二轴侧示意图；
图4是除尘机构结构示意图。
具体实施方式
一种包装线防止粉尘外扬的物料灌装设备除尘方法，如图1、图2、图3、和图4所示，所述物料灌装设备包括设置于包装线上的灌装设备框架，灌装设备框架包括上端平板1、左右两侧的护板2，灌装设备框架的上端平板中间有灌装进料口3，在灌装进料口下端设置固定有撑袋机构4，撑袋机构有翻转气缸401和撑开袋口的袋口双侧撑板，袋口双侧撑板包括有内测板402和外侧板403，内测板402和外侧板403两侧是端板404和405，翻转气缸401分别连接内测板402和外侧板403用于驱动袋口双侧撑板翻转。灌装时，内测板402和外侧板403会封住袋边，而两侧端板404和405与袋口会出现缝隙，粉尘就是从两侧端板404和405缝隙冒出；为此，物料灌装设备还括有除尘机构，所述除尘机构包括在灌装设备框架旁向上伸出的吸尘管道出口5，吸尘管道出口5通过柔性管与除尘总管连接（图中未示出）；在灌装设备框架上端平板之下与灌装进料口相套设置有支撑框6，所述支撑框6通过在灌装设备框架两侧分别设置的导杆机构7与所述灌装设备框架上下移动连接，在灌装设备框架上端平板两端侧分别固定有驱动气缸8，两侧驱动气缸8的伸缩臂向下连接带动支撑框6沿导杆机构7的导杆701上下移动，支撑框6在所述撑袋机构袋口双侧撑板402和403两侧分别设置吸尘定位气缸9，吸尘定位气缸连接除尘机构的吸尘管口10，吸尘管道出,5向下通过连接管道11与吸尘管口10连接，灌装时，撑袋机构的翻转气缸401带动袋口双侧撑板翻转将套入的袋口撑开，在袋口双侧撑板翻转将套入的袋口撑开的过程中驱动气缸8驱动支撑框6通过吸尘管口10带动除尘机构向下移动完成吸尘一次定位，在袋口完全撑开后，吸尘定位气缸9的伸缩臂带动吸尘管口10进一步向下移扣住撑开的袋口双侧撑板两侧端板的出灰口完成吸尘二次定位并开始吸尘；完成灌装后，在袋口双侧撑板闭合过程中驱动气缸8的伸缩臂回缩带动支撑框6向上移动，同时，吸尘定位气缸9的伸缩臂回缩带动吸尘管口10脱离出灰口留出袋口双侧撑板套袋的空间。
其中：所述导杆机构7包括灌装设备框架两侧边垂直向下设置的导杆701，在导杆701两侧分别设置有导轮702，两侧导轮与导杆相抱沿导杆701上下根滚动设置，导轮702通过导轮轴703与支撑框6侧边的立板601连接固定。所述导轮有两对，两对导轮上下与导杆相抱沿导杆上下滚动设置。
为了使导杆701稳固，如图3所示：所述灌装设备框架侧边连接设置有L形支撑板101，所述导杆701的下端连接固定在L形支撑板101上。
实施例中：在支撑框两侧向下的立板601内侧分别设置有连接板602，所述吸尘定位气缸9通过弯角件603与连接板602连接固定。
实施例中：所述吸尘管口10沿口边设置有弹性胶圈11，弹性胶圈11与袋口双侧撑板两侧端板404和405摩擦设置，当吸尘定位气缸的伸缩臂带动吸尘管口向下移扣住撑开的袋口双侧撑板两侧端板的出灰口后，形成吸尘管口与袋口双侧撑板两侧端板的出灰口的密封。
上述实施例通过合理的布局除尘机构，在灌装时通过驱动气缸和吸尘定位气缸的两次定位将吸尘管口扣住袋口溢出粉尘处，撑袋和吸尘定位同步进行无需等待，实现了吸尘管口的快速定位，将溢出的粉尘抽出到粉尘回收机构，在不影响灌装速度的前提下，从根本上解决灌装口粉尘的外溢。

Claims (7)

1.一种包装线防止粉尘外扬的物料灌装设备除尘方法，包括设置于包装线上的灌装设备框架，灌装设备框架的上端平板中间有灌装进料口，在灌装进料口下端设置固定有撑袋机构，撑袋机构有撑开袋口的袋口双侧撑板，其特征在于，物料灌装设备还包括有除尘机构，在灌装设备框架上端平板之下与灌装进料口相套设置有支撑框，所述支撑框通过在灌装设备框架两侧分别设置的导杆机构与所述灌装设备框架上下移动连接，在灌装设备框架上端平板两端侧分别固定有驱动气缸，两侧驱动气缸的伸缩臂向下连接带动支撑框沿导杆机构的导杆上下移动，支撑框在所述撑袋机构袋口双侧撑板两侧分别设置吸尘定位气缸，吸尘定位气缸连接除尘机构的吸尘管口，灌装时，撑袋机构的翻转气缸带动袋口双侧撑板翻转将套入的袋口撑开，在袋口双侧撑板翻转将套入的袋口撑开的过程中驱动气缸驱动支撑框通过吸尘管口带动除尘机构向下移动完成吸尘一次定位，在袋口完全撑开后，吸尘定位气缸的伸缩臂带动吸尘管口进一步向下移扣住撑开的袋口双侧撑板两侧端板的出灰口完成吸尘二次定位；完成灌装后，在袋口双侧撑板闭合过程中驱动气缸的伸缩臂回缩带动支撑框向上移动，同时，吸尘定位气缸的伸缩臂回缩带动吸尘管口脱离出灰口留出袋口双侧撑板套袋的空间。
2.根据权利要求1所述的防止粉尘外扬的物料灌装设备除尘方法，其特征在于，所述导杆机构包括灌装设备框架侧边垂直向下设置的导杆，在导杆两侧分别设置有导轮，两侧导轮与导杆相抱沿导杆上下根滚动设置，导轮通过导轮轴与支撑框侧边的立板连接固定。
3.根据权利要求2所述的防止粉尘外扬的物料灌装设备除尘方法，其特征在于，所述导轮有两对，两对导轮上下与导杆相抱沿导杆上下滚动设置。
4.根据权利要求2所述的防止粉尘外扬的物料灌装设备除尘方法，其特征在于，所述灌装设备框架侧边连接设置有L形支撑板，所述导杆的下端连接固定在L形支撑板上。
5.根据权利要求1所述的防止粉尘外扬的物料灌装设备除尘方法，其特征在于，在支撑框两侧向下的立板内侧分别设置有连接板，所述吸尘定位气缸通过弯角件与连接板连接固定。
6.根据权利要求1所述的防止粉尘外扬的物料灌装设备除尘方法，其特征在于，所述除尘机构包括在灌装设备框架旁向上伸出的吸尘管道出口，吸尘管道出口通过柔性管与除尘总管连接，吸尘管道出口向下通过连接管道与吸尘管口连接。
7.根据权利要求1所述的防止粉尘外扬的物料灌装设备除尘方法，其特征在于，所述吸尘管口沿口边设置有弹性胶圈，弹性胶圈与袋口双侧撑板两侧端板摩擦设置，当吸尘定位气缸的伸缩臂带动吸尘管口向下移扣住撑开的袋口双侧撑板两侧端板的出灰口后，形成吸尘管口与袋口双侧撑板两侧端板的出灰口的密封。
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