CN208392734U - 一种石墨制品生产用成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨制品生产用成型装置，涉及石墨制品生产设备技术领域。该石墨制品生产用成型装置，包括箱体，所述箱体底面的两端固定安装有两个支撑腿，所述箱体顶面的中心处固定安装有第一气缸，所述第一气缸的底部安装有第一活塞杆，所述第一活塞杆远离第一气缸的一端贯穿箱体的顶面并延伸到箱体的内部，所述第一活塞杆延伸到箱体内部的一端固定安装有驱动板。该石墨制品生产用成型装置，先通过第一气缸与第二气缸的配合使用，可以方便完成对石墨粉挤压成型的过程，再通过红外线发射器、红外线接收器与第三气缸的配合使用，可以方便石墨成型装置达到自动出料的效果，同时，进一步提高了石墨成型装置的实用性。

Description

一种石墨制品生产用成型装置

技术领域

本实用新型涉及石墨制品生产设备技术领域，具体为一种石墨制品生产用成型装置。

背景技术

石墨的一个主要用途是生产耐火材料，包括耐火砖、坩埚、连续铸造粉、铸模芯、铸模、洗涤剂和耐高温材料。近年来，耐火材料工业中两个重要的变化是镁碳砖在炼钢炉内衬中被广泛应用，以及铝碳砖在连续铸造中的应用。使石墨耐火材料与炼钢业紧密相连，全世界炼钢业约消耗的耐火材料。

目前，市场上大多数的石墨制品生产成型装置，都是把细粉碎之后的石墨粉放入到模具内部，然后通过挤压得到成型的石墨生胚，现有的石墨制品生产用成型装置，结构比较简单，以至于功能比较单一，从而不能够方便使用，而且现如今的石墨制品成型装置，缺少自动出料的功能，这样就降低了成型装置的实用性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石墨制品生产用成型装置，解决了石墨制品生产用成型装置不方便使用、不能够自动出料、实用性低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种石墨制品生产用成型装置，包括箱体，所述箱体底面的两端固定安装有两个支撑腿，所述箱体顶面的中心处固定安装有第一气缸，所述第一气缸的底部安装有第一活塞杆，所述第一活塞杆远离第一气缸的一端贯穿箱体的顶面并延伸到箱体的内部，所述第一活塞杆延伸到箱体内部的一端固定安装有驱动板，所述驱动板的底面固定安装有压力传感器，所述驱动板和压力传感器的外部均套装有挤压板，所述箱体两侧内壁的中心处固定安装有隔板，所述隔板顶面的中心处镶嵌有模具筒，所述隔板的下方并位于箱体两侧的内壁固定安装有两个挡板，左侧挡板的右侧面开设有第一容纳槽，所述第一容纳槽内腔的左侧固定安装有红外线接收器。

两个所述挡板相对一端的底面均固定安装有稳固筒，所述箱体底面的中心处固定安装有第二气缸，所述第二气缸的顶部安装有第二活塞杆，所述第二活塞杆远离第二气缸的一端贯穿箱体的底部并延伸到箱体的内部，所述第二活塞杆延伸到箱体内部的一端贯穿稳固筒的底面并延伸到挡板的下方，所述第二活塞杆靠近挡板的一端固定安装有配合板，所述配合板左侧面的顶部开设有第二容纳槽，所述第二容纳槽内腔的右侧固定安装有红外线发射器，所述箱体左侧面的底部固定安装有第三气缸，所述第三气缸的右侧安装有第三活塞杆，所述第三活塞杆远离第三气缸的一端贯穿箱体的左侧面并延伸到箱体的内部，所述第三活塞杆延伸到箱体内部的一端固定安装有推板，所述箱体右侧面的底部开设有出料口，右侧支撑腿的右侧设置有固定架，所述固定架的顶部固定安装有传送带。

优选的，所述箱体正面的顶部并位于箱体的左侧铰接有两个合叶，两个所述合叶远离箱体的一端均铰接有密封门，所述密封门正面的右侧固定安装有把手。

优选的，所述挤压板外表面与模具筒的内壁均为方形，所述挤压板底面的中心处与模具筒内腔的中心处设置在同一直线上，所述挤压板的外表面与模具筒的内壁充分接触。

优选的，所述配合板底面的中心处与稳固筒内腔的中心处设置在同一直线上，所述配合板的顶面与挡板的顶面设置在同一水平面上，所述配合板底端的表面与稳固筒的内壁充分接触。

优选的，所述支撑腿的数量有四个，且四个支撑腿均以箱体底面的中心线对称分布，所述传送带的顶面与出料口的底部设置在同一水平面上。

优选的，所述第一容纳槽和第二容纳槽相对一端的内部均固定安装有玻璃罩，所述红外线接收器与落入到稳固筒内部的配合块上的红外线发射器设置在同一水平面上。

优选的，所述推板的底部与挡板底面相隔的距离为两毫米，所述推板的高度小于出料口的高度，所述驱动板顶端的表面套装有橡胶减震垫。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种石墨制品生产用成型装置。具备以下有益效果：

(1)、该石墨制品生产用成型装置，通过第一气缸与挤压板的配合使用，可以促使挤压板向模具筒的内部运动，再通过第二气缸与配合板的配合使用，这样就可以方便挤压板对模具筒内部的石墨粉进行挤压成型，同时，通过驱动板上的压力传感器与挤压板配合使用，当挤压板与石墨粉充分挤压时，压力传感器就可以方便检测压力的大小，这样就可以通过控制压力的大小，来挤压不同大小的石墨块，从而提高了石墨成型装置的方便使用。

(2)、该石墨制品生产用成型装置，通过对石墨制品生产用成型装置的改进，先通过第一气缸与第二气缸的配合使用，可以方便完成对石墨粉挤压成型的过程，再通过红外线发射器、红外线接收器与第三气缸的配合使用，可以方便把挤压成型的石墨块推到出料口的外部，并可以通过传动带进行传输，这样就使得石墨成型装置达到自动出料的效果，同时，进一步提高了石墨成型装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的正面剖视图；

图3为本实用新型图2中A处结构的放大图；

图4为本实用新型图2中B处结构的放大图。

图中：1箱体、2支撑腿、3第一气缸、4第一活塞杆、5驱动板、6压力传感器、7挤压板、8隔板、9模具筒、10挡板、11第一容纳槽、12红外线接收器、13稳固筒、14第二气缸、15第二活塞杆、16配合板、17第二容纳槽、18红外线发射器、19第三气缸、20第三活塞杆、21推板、22出料口、 23固定架、24传送带、25合叶、26密封门、27把手、28玻璃罩、29橡胶减震垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨制品生产用成型装置，包括箱体1，箱体1正面的顶部并位于箱体的左侧铰接有两个合叶25，两个合叶25远离箱体1的一端均铰接有密封门26，打开密封门26，可以方便把适量的石墨粉放入到模具筒9的内部，密封门26正面的右侧固定安装有把手27，箱体1底面的两端固定安装有两个支撑腿2，支撑腿2的数量有四个，且四个支撑腿2均以箱体1底面的中心线对称分布，传送带24的顶面与出料口22的底部设置在同一水平面上，箱体1顶面的中心处固定安装有第一气缸3，通过启动第一气缸3，第一气缸3就会带动第一活塞杆4向下运动，第一活塞杆4向下运动就会带动驱动板5向下运动，驱动板5向下运动就会带动挤压板7向下运动，当挤压板7充分进入到模具筒9的内部时，就可以方便对模具筒9内部的石墨粉进行挤压成型，第一气缸3的底部安装有第一活塞杆4，第一活塞杆4远离第一气缸3的一端贯穿箱体1的顶面并延伸到箱体1的内部，第一活塞杆4延伸到箱体1内部的一端固定安装有驱动板5，当驱动板5上的压力传感器6达到压力设定值时，就会把电信号传输给控制器，控制器就会控制第二气缸14再次启动，驱动板5的底面固定安装有压力传感器6，驱动板5和压力传感器6的外部均套装有挤压板7，挤压板7外表面与模具筒9的内壁均为方形，挤压板7底面的中心处与模具筒9内腔的中心处设置在同一直线上，挤压板7的外表面与模具筒9的内壁充分接触，箱体1 两侧内壁的中心处固定安装有隔板8，隔板8顶面的中心处镶嵌有模具筒9，隔板8的下方并位于箱体1两侧的内壁固定安装有两个挡板10，左侧挡板10 的右侧面开设有第一容纳槽11，第一容纳槽11和第二容纳槽17相对一端的内部均固定安装有玻璃罩28，红外线接收器12与落入到稳固筒13内部的配合块上的红外线发射器18设置在同一水平面上，第一容纳槽11内腔的左侧固定安装有红外线接收器12。

两个挡板10相对一端的底面均固定安装有稳固筒13，箱体1底面的中心处固定安装有第二气缸14，通过启动第二气缸14，第二气缸14就可以带动第二活塞杆15向上运动，第二活塞杆15向上运动就可以带动配合板16向上运动，配合板16向上运动时，就可以方便把模具筒9的底部变成封实的状态，第二气缸14再次启动就可以方便把配合板16收回到稳固筒13的内部，第二气缸14的顶部安装有第二活塞杆15，第二活塞杆15远离第二气缸14的一端贯穿箱体1的底部并延伸到箱体1的内部，第二活塞杆15延伸到箱体1内部的一端贯穿稳固筒13的底面并延伸到挡板10的下方，第二活塞杆15靠近挡板10的一端固定安装有配合板16，配合板16底面的中心处与稳固筒13内腔的中心处设置在同一直线上，配合板16的顶面与挡板10的顶面设置在同一水平面上，配合板16底端的表面与稳固筒13的内壁充分接触，配合板16左侧面的顶部开设有第二容纳槽17，第二容纳槽17内腔的右侧固定安装有红外线发射器18，当配合板16上的红外线发射器18与挡板10上的红外线接收器 12相互对应时，这样红外线发射器18与红外线接收器12之间就会产生电信号，通过把电信号传输给控制器，控制器就会控制第三气缸19启动，箱体1 左侧面的底部固定安装有第三气缸19，第三气缸19启动就会带动第三活塞杆 20向右运动，第三活塞杆20向右运动就会带动推板21向右运动，这样就可以通过推板21把配合板16上挤压成型的石墨块给推送到传送带24上，第三气缸19的右侧安装有第三活塞杆20，第三活塞杆20远离第三气缸19的一端贯穿箱体1的左侧面并延伸到箱体1的内部，第三活塞杆20延伸到箱体1内部的一端固定安装有推板21，推板21的底部与挡板10底面相隔的距离为两毫米，推板21的高度小于出料口22的高度，驱动板5顶端的表面套装有橡胶减震垫29，箱体1右侧面的底部开设有出料口22，右侧支撑腿2的右侧设置有固定架23，固定架23的顶部固定安装有传送带24，传送带24可以方便对成型之后的石墨块进行运输。

该石墨制品生产用成型装置使用时，首先通过启动第二气缸14，第二气缸14就可以带动第二活塞杆15向上运动，第二活塞杆15向上运动就可以带动配合板16向上运动，配合板16向上运动时，就可以方便把模具筒9的底部变成封实的状态，然后通过启动第一气缸3，第一气缸3就会带动第一活塞杆4向下运动，第一活塞杆4向下运动就会带动驱动板5向下运动，驱动板5 向下运动就会带动挤压板7向下运动，当挤压板7充分进入到模具筒9的内部时，就可以方便对模具筒9内部的石墨粉进行挤压成型，当驱动板5上的压力传感器6达到压力设定值时，就会把电信号传输给控制器，控制器就会控制第二气缸14再次启动，第二气缸14启动就可以方便把配合板16收回到稳固筒13的内部，然后当配合板16上的红外线发射器18与挡板10上的红外线接收器12相互对应时，这样红外线发射器18与红外线接收器12之间就会产生电信号，通过把电信号传输给控制器，控制器就会控制第三气缸19启动，第三气缸19启动就会带动第三活塞杆20向右运动，第三活塞杆20向右运动就会带动推板21向右运动，这样就可以通过推板21把配合板16上挤压成型的石墨块给推送到传送带24上，最后通过传送带24对石墨块进行运输。

综上所述，该石墨制品生产用成型装置，通过第一气缸3与挤压板7的配合使用，可以促使挤压板7向模具筒9的内部运动，再通过第二气缸14与配合板16的配合使用，这样就可以方便挤压板7对模具筒9内部的石墨粉进行挤压成型，同时，通过驱动板5上的压力传感器6与挤压板7配合使用，当挤压板7与石墨粉充分挤压时，压力传感器6就可以方便检测压力的大小，这样就可以通过控制压力的大小，来挤压不同大小的石墨块，从而提高了石墨成型装置的方便使用。

同时，通过对石墨制品生产用成型装置的改进，先通过第一气缸3与第二气缸14的配合使用，可以方便完成对石墨粉挤压成型的过程，再通过红外线发射器18、红外线接收器12与第三气缸19的配合使用，可以方便把挤压成型的石墨块推到出料口22的外部，并可以通过传动带24进行传输，这样就使得石墨成型装置达到自动出料的效果，同时，进一步提高了石墨成型装置的实用性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种石墨制品生产用成型装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底面的两端固定安装有两个支撑腿(2)，所述箱体(1)顶面的中心处固定安装有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的底部安装有第一活塞杆(4)，所述第一活塞杆(4)远离第一气缸(3)的一端贯穿箱体(1)的顶面并延伸到箱体(1)的内部，所述第一活塞杆(4)延伸到箱体(1)内部的一端固定安装有驱动板(5)，所述驱动板(5)的底面固定安装有压力传感器(6)，所述驱动板(5)和压力传感器(6)的外部均套装有挤压板(7)，所述箱体(1)两侧内壁的中心处固定安装有隔板(8)，所述隔板(8)顶面的中心处镶嵌有模具筒(9)，所述隔板(8)的下方并位于箱体(1)两侧的内壁固定安装有两个挡板(10)，左侧挡板(10)的右侧面开设有第一容纳槽(11)，所述第一容纳槽(11)内腔的左侧固定安装有红外线接收器(12)；

两个所述挡板(10)相对一端的底面均固定安装有稳固筒(13)，所述箱体(1)底面的中心处固定安装有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)的顶部安装有第二活塞杆(15)，所述第二活塞杆(15)远离第二气缸(14)的一端贯穿箱体(1)的底部并延伸到箱体(1)的内部，所述第二活塞杆(15)延伸到箱体(1)内部的一端贯穿稳固筒(13)的底面并延伸到挡板(10)的下方，所述第二活塞杆(15)靠近挡板(10)的一端固定安装有配合板(16)，所述配合板(16)左侧面的顶部开设有第二容纳槽(17)，所述第二容纳槽(17)内腔的右侧固定安装有红外线发射器(18)，所述箱体(1)左侧面的底部固定安装有第三气缸(19)，所述第三气缸(19)的右侧安装有第三活塞杆(20)，所述第三活塞杆(20)远离第三气缸(19)的一端贯穿箱体(1)的左侧面并延伸到箱体(1)的内部，所述第三活塞杆(20)延伸到箱体(1)内部的一端固定安装有推板(21)，所述箱体(1)右侧面的底部开设有出料口(22)，右侧支撑腿(2)的右侧设置有固定架(23)，所述固定架(23)的顶部固定安装有传送带(24)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨制品生产用成型装置，其特征在于：所述箱体(1)正面的顶部并位于箱体的左侧铰接有两个合叶(25)，两个所述合叶(25)远离箱体(1)的一端均铰接有密封门(26)，所述密封门(26)正面的右侧固定安装有把手(27)。

3.根据权利要求1所述的一种石墨制品生产用成型装置，其特征在于：所述挤压板(7)外表面与模具筒(9)的内壁均为方形，所述挤压板(7)底面的中心处与模具筒(9)内腔的中心处设置在同一直线上，所述挤压板(7)的外表面与模具筒(9)的内壁充分接触。

4.根据权利要求1所述的一种石墨制品生产用成型装置，其特征在于：所述配合板(16)底面的中心处与稳固筒(13)内腔的中心处设置在同一直线上，所述配合板(16)的顶面与挡板(10)的顶面设置在同一水平面上，所述配合板(16)底端的表面与稳固筒(13)的内壁充分接触。

5.根据权利要求1所述的一种石墨制品生产用成型装置，其特征在于：所述支撑腿(2)的数量有四个，且四个支撑腿(2)均以箱体(1)底面的中心线对称分布，所述传送带(24)的顶面与出料口的底部设置在同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的一种石墨制品生产用成型装置，其特征在于：所述第一容纳槽(11)和第二容纳槽(17)相对一端的内部均固定安装有玻璃罩(28)，所述红外线接收器(12)与落入到稳固筒(13)内部的配合块上的红外线发射器(18)设置在同一水平面上。

7.根据权利要求1所述的一种石墨制品生产用成型装置，其特征在于：所述推板(21)的底部与挡板(10)底面相隔的距离为两毫米，所述推板(21)的高度小于出料口(22)的高度，所述驱动板(5)顶端的表面套装有橡胶减震垫(29)。