CN208392720U - 一种打胶压合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打胶压合设备，包括机架，所述机架内部安装有电控箱，所述机架上端安装有压合单元，所述压合单元包括固定底板，所述固定底板安装在所述机架上端，所述固定底板上端安装有导向柱和产品放置架，所述导向柱上端安装有固定顶板，所述固定顶板上端依次安装有压力表、压合气缸和计时器，所述压力表与所述压合气缸相连接；所述导向柱外侧滑动安装有升降板，所述升降板的上端与所述压合气缸的输出端固定连接；所述升降板底端面安装有压模和缓冲限位杆，所述压模与所述产品放置架相对应。有益效果在于：压合气缸带动升降板下降，通过压模对产品进行自动压合，操作简单便捷；通过压力表、计时器配合电控箱实现定时保压，压合效果好。

Description

一种打胶压合设备

技术领域

本实用新型涉及汽车部件生产装置技术领域，具体涉及一种打胶压合设备。

背景技术

汽车小桌板通常安装于前排座椅后面，而拥有多排座椅的MPV车型则第二排座椅后面也有装配，上面可放置食品、手提电脑等，并可以调节角度，不用时可折叠，不占空间。在小桌板的生产过程中，需要在桌板表面打胶压合。目前的压合采用人工使用快速夹头压紧，效率低下，操作复杂，不良品较多。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种打胶压合设备，以解决现有技术中目前的压合采用人工使用快速夹头压紧，效率低下，操作复杂，不良品较多等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案压合气缸带动升降板下降，通过压模对产品进行自动压合，操作简单便捷；通过压力表、计时器配合电控箱实现定时保压，压合效果好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种打胶压合设备，包括机架，所述机架内部安装有电控箱，所述机架前端安装有控制面板，所述控制面板与所述电控箱电连接；所述机架上端安装有压合单元，所述压合单元包括固定底板，所述固定底板安装在所述机架上端，所述固定底板上端安装有导向柱和产品放置架，所述导向柱上端安装有固定顶板，所述固定顶板的上端依次安装有压力表、压合气缸和计时器，所述压力表、所述压合气缸和所述计时器均与所述电控箱电连接，所述压力表与所述压合气缸相连接；所述导向柱外侧滑动安装有升降板，所述升降板的上端与所述压合气缸的输出端固定连接；所述升降板底端面安装有压模和缓冲限位杆，所述压模与所述产品放置架相对应，所述缓冲限位杆位于所述压模两侧。

采用上述一种打胶压合设备，使用装置时，通过控制面板配合所述电控箱对装置进行控制操作，将产品安装在所述产品放置架上端，所述压合气缸工作，带动所述升降板沿着所述导向柱下降，直至所述压模与产品接触，通过所述压力表检测所述压合气缸的气压，从而间接测量所述压模对产品的压力，当检测压力到达预设值时，所述电控箱控制所述压合气缸停止下压并保持状态，所述电控箱控制所述计时器开始计时，能够对产品进行定时保压压合，有助于提高产品压合质量；通过所述缓冲限位杆能够起到缓冲限位作用，防止所述压模对产品造成损伤；装置整体操作简单便捷，压合效果好、效率高。

作为优选，所述机架底部安装有自锁万向轮，所述自锁万向轮共有四个，且对称分布。

作为优选，所述机架上端安装有防护框。

作为优选，所述防护框的四边分别安装有光栅，所述光栅与所述电控箱电连接，所述光栅外侧安装有防护板。

作为优选，所述压合单元共有四个，且采用田字形分布。

作为优选，所述导向柱共有四根，且对称分布。

作为优选，所述缓冲限位杆包括固定杆，所述固定杆内部设置有滑动腔，所述滑动腔内部通过缓冲弹簧安装有滑动杆。

作为优选，所述滑动杆的外径尺寸与所述滑动腔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述滑动腔的内壁设置有导向槽，所述滑动杆的内端部安装有导向块，所述导向块与所述导向槽间隙配合。

作为优选，所述滑动杆的外端部设置于橡胶垫。

有益效果在于：1、所述压合气缸带动所述升降板下降，通过所述压模对产品进行自动压合，操作简单便捷；

2、通过所述压力表、所述计时器配合所述电控箱实现定时保压，压合效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的压合单元立体结构放大示意图；

图3是本实用新型的缓冲限位杆内部结构放大示意图；

图4是本实用新型的系统控制框图。

附图标记说明如下：

1、机架；2、电控箱；3、自锁万向轮；4、控制面板；5、压合单元；501、固定底板；502、产品放置架；503、压模；504、缓冲限位杆；505、升降板；506、固定顶板；507、压力表；508、压合气缸；509、计时器；510、导向柱；511、固定杆；512、导向槽；513、缓冲弹簧；514、滑动杆；515、橡胶垫；516、导向块；517、滑动腔；6、防护框；7、光栅；8、防护板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种打胶压合设备，包括机架1，机架1内部安装有电控箱2，机架1前端安装有控制面板4，控制面板4与电控箱2电连接；机架1上端安装有压合单元5，压合单元5包括固定底板501，固定底板501安装在机架1上端，固定底板501上端安装有导向柱510和产品放置架502，导向柱510上端安装有固定顶板506，固定顶板506的上端依次安装有压力表507、压合气缸508和计时器509，压力表507、压合气缸508和计时器509均与电控箱2电连接，压力表507与压合气缸508相连接；导向柱510外侧滑动安装有升降板505，升降板505的上端与压合气缸508的输出端固定连接；升降板505底端面安装有压模503和缓冲限位杆504，压模503与产品放置架502相对应，缓冲限位杆504位于压模503两侧。

作为可选的实施方式，机架1底部安装有自锁万向轮3，自锁万向轮3共有四个，且对称分布，这样设置便于实现装置的平稳移动和固定，提高装置的灵活性；

机架1上端安装有防护框6，这样设置能够对压合单元5起到保护作用；

防护框6的四边分别安装有光栅7，光栅7与电控箱2电连接，通过光栅7能够进行动作检测，并将信号传递给电控箱2，当光栅7触发时，装置无法进行压合工作，防止对操作人员造成伤害，安全性好，光栅7外侧安装有防护板8，通过防护板8能够对光栅7起到保护作用；

压合单元5共有四个，且采用田字形分布，这样设置能够进行四个工位的同时生产，有助于提高生产效率；

导向柱510共有四根，且对称分布，这样设置能够对升降板505起到导向和限位作用，保证升降板505升降平稳；

缓冲限位杆504包括固定杆511，固定杆511内部设置有滑动腔517，滑动腔517内部通过缓冲弹簧513安装有滑动杆514，这样设置利用缓冲弹簧513的弹力使滑动杆514在滑动腔517内部滑动升降，辅助起到缓冲、限位作用；

滑动杆514的外径尺寸与滑动腔517的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使滑动杆514在滑动腔517内部滑动，辅助实现缓冲、限位作用；

滑动腔517的内壁设置有导向槽512，滑动杆514的内端部安装有导向块516，导向块516与导向槽512间隙配合，这样设置能够对滑动杆514起到导向和限位作用，保证滑动杆514在滑动腔517内部平稳升降；

滑动杆514的外端部设置于橡胶垫515，这样设置能够起到缓冲作用，有助于提高缓冲限位杆504的使用寿命。

采用上述结构，使用装置时，通过控制面板4配合电控箱2对装置进行控制操作，将产品安装在产品放置架502上端，压合气缸508工作，带动升降板505沿着导向柱510下降，直至压模503与产品接触，通过压力表507检测压合气缸508的气压，从而间接测量压模503对产品的压力，当检测压力到达预设值时，电控箱2控制压合气缸508停止下压并保持状态，电控箱2控制计时器509开始计时，能够对产品进行定时保压压合，有助于提高产品压合质量；通过缓冲限位杆504能够起到缓冲限位作用，防止压模503对产品造成损伤；装置整体操作简单便捷，压合效果好、效率高。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种打胶压合设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）内部安装有电控箱（2），所述机架（1）前端安装有控制面板（4），所述控制面板（4）与所述电控箱（2）电连接；所述机架（1）上端安装有压合单元（5），所述压合单元（5）包括固定底板（501），所述固定底板（501）安装在所述机架（1）上端，所述固定底板（501）上端安装有导向柱（510）和产品放置架（502），所述导向柱（510）上端安装有固定顶板（506），所述固定顶板（506）的上端依次安装有压力表（507）、压合气缸（508）和计时器（509），所述压力表（507）、所述压合气缸（508）和所述计时器（509）均与所述电控箱（2）电连接，所述压力表（507）与所述压合气缸（508）相连接；所述导向柱（510）外侧滑动安装有升降板（505），所述升降板（505）的上端与所述压合气缸（508）的输出端固定连接；所述升降板（505）底端面安装有压模（503）和缓冲限位杆（504），所述压模（503）与所述产品放置架（502）相对应，所述缓冲限位杆（504）位于所述压模（503）两侧。

2.根据权利要求1所述一种打胶压合设备，其特征在于：所述机架（1）底部安装有自锁万向轮（3），所述自锁万向轮（3）共有四个，且对称分布。

3.根据权利要求1所述一种打胶压合设备，其特征在于：所述机架（1）上端安装有防护框（6）。

4.根据权利要求3所述一种打胶压合设备，其特征在于：所述防护框（6）的四边分别安装有光栅（7），所述光栅（7）与所述电控箱（2）电连接，所述光栅（7）外侧安装有防护板（8）。

5.根据权利要求1所述一种打胶压合设备，其特征在于：所述压合单元（5）共有四个，且采用田字形分布。

6.根据权利要求1所述一种打胶压合设备，其特征在于：所述导向柱（510）共有四根，且对称分布。

7.根据权利要求1所述一种打胶压合设备，其特征在于：所述缓冲限位杆（504）包括固定杆（511），所述固定杆（511）内部设置有滑动腔（517），所述滑动腔（517）内部通过缓冲弹簧（513）安装有滑动杆（514）。

8.根据权利要求7所述一种打胶压合设备，其特征在于：所述滑动杆（514）的外径尺寸与所述滑动腔（517）的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

9.根据权利要求8所述一种打胶压合设备，其特征在于：所述滑动腔（517）的内壁设置有导向槽（512），所述滑动杆（514）的内端部安装有导向块（516），所述导向块（516）与所述导向槽（512）间隙配合。

10.根据权利要求9所述一种打胶压合设备，其特征在于：所述滑动杆（514）的外端部设置于橡胶垫（515）。