CN208392567U - 便于安装的稳定型冷却料管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于安装的稳定型冷却料管，包括圆柱状的管体、第一循环水圈、第二循环水圈、第三循环水圈、第四循环水圈、第一垫块、第二垫块和第三垫块；管体具有中空腔，中空腔形成有出料口、第一进料口，管体开设有第二进料口；管体套设第一循环水圈、第二循环水圈、第三循环水圈和第四循环水圈，管体与第一循环水圈、第二循环水圈、第三循环水圈以及第四循环水圈的接缝处采用堆焊连接；第一垫块和第二垫块分别焊接于第二循环水圈上，第三垫块连接管体；藉此，其提高冷却效果，避免因料管温度过高而造成物料发黑和发黄的后果；同时，使得料管具有较好的安装和支撑稳定性，而且，提高各个循环水圈的密封效果，保证冷却效果。

Description

便于安装的稳定型冷却料管

技术领域

本实用新型涉及一种料管领域，尤其是指一种便于安装的稳定型冷却料管。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型，模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。现有注塑机上所用的料管，在加工物料过程中，容易温度过高导致物料的发黄、发黑的后果，影响加工质量。

因此，本实用新型专利申请中，申请人精心研究了一种便于安装的稳定型冷却料管来解决了上述问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术所存在不足，要目的在于提供一种便于安装的稳定型冷却料管，其提高冷却效果，避免因料管温度过高而造成物料发黑和发黄的后果；同时，使得料管具有较好的安装和支撑稳定性，而且，提高各个循环水圈的密封效果，保证冷却效果。

为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种便于安装的稳定型冷却料管，包括圆柱状的管体、第一循环水圈、第二循环水圈、第三循环水圈、第四循环水圈、第一垫块、第二垫块和第三垫块；

所述管体具有圆柱状的中空腔，所述中空腔于管体的左、右端分别形成有相应的出料口、第一进料口，所述管体的右段部位的上端面开设有第二进料口，第二进料口连通中空腔；

所述管体的外周上自左往右分别密封套设前述第一循环水圈、第二循环水圈、第三循环水圈和第四循环水圈，所述管体的外周与第一循环水圈的左端之间接缝处采用堆焊连接，所述管体的外周与第一循环水圈的右端、第二循环水圈的左端之间接缝处采用堆焊连接，所述管体的外周与第二循环水圈的右端、第三循环水圈的左端之间接缝处采用堆焊连接，所述管体的外周与第三循环水圈的右端、第四循环水圈的左端之间接缝处采用堆焊连接；所述管体的外周与第四循环水圈的右端之间接缝处采用堆焊连接；

前述第一垫块和第二垫块分别焊接于第二循环水圈的上端面和下端面，所述第二垫块具有安装耳部，所述安装耳部上开设有安装固定孔；第三垫块通过内六角螺钉连接于管体的下端面。

作为一种优选方案，所述第一循环水圈的长度小于第二循环水圈的长度，所述第二循环水圈的长度小于第四循环水圈的长度，所述第四循环水圈的长度小于第三循环水圈的长度。

作为一种优选方案，所述管体包括自右往左依次设置的柄部、加料段、台阶部以及筒体部，所述柄部的外径小于加料段的外径，所述加料段的外径小于筒体部的外径，所述筒体的外径小于台阶部的外径；前述出料口设置于筒体部的左端，前述第一进料口设置于柄部的右端，前述第二进料口设置于加料段，前述第一循环水圈、第二循环水圈、第三循环水圈和第四循环水圈套设于筒体部和台阶部上，前述第三垫块连接于加料段的下端面。

作为一种优选方案，所述筒体部的外周凸设有第一焊接部、第二焊接部、第三焊接部和第四焊接部，所述第一焊接部与第一循环水圈的左端之间接缝处采用堆焊连接，所述第二焊接部与第一循环水圈的右端、第二循环水圈的左端之间接缝处采用堆焊连接，所述第三焊接部与第二循环水圈的右端、第三循环水圈的左端之间接缝处采用堆焊连接，所述第四焊接部与第三循环水圈的右端、第四循环水圈的左端之间接缝处采用堆焊连接，所述第四循环水圈的左端与台阶部的左端外周之间接缝处采用堆焊连接。

作为一种优选方案，所述第一焊接部与第二焊接部之间设有第一螺纹部，所述第二焊接部与第三焊接部之间设有第二螺纹部，所述第三焊接部与第四焊接部之间设有第三螺纹部，所述第四焊接部与台阶部之间设有第四螺纹部，所述第一螺纹部、第二螺纹部、第三螺纹部以及第四螺纹部均形成于筒体部的外周。

作为一种优选方案，所述筒体部的外周侧面凹设有若干第一安装螺丝孔，所述第一安装螺丝孔贯通筒体部的内壁面；所述第一安装螺丝孔沿管体延伸方向间距布置；相应地，所述第一循环水圈、第二循环水圈、第三循环水圈和第四循环水圈的外周侧面对应第一安装螺丝孔凹设有让位孔，所述让位孔分别贯通相应第一循环水圈、第二循环水圈、第三循环水圈和第四循环水圈的内壁面。

作为一种优选方案，所述加料段的下端面往上凹设有第一螺钉孔，所述第一螺钉孔未贯通加料段的内壁面，第三垫块开设有第二螺钉孔，所述第二螺钉孔自第三垫块的下端面贯通于上端面且连通于第一螺钉孔，所述第一螺钉孔和第二螺钉孔位于同一轴线上，第一螺钉孔的中轴线位于加料段的直径上且与竖向方向呈25度。

作为一种优选方案，所述第二进料口呈圆形设置，于加料段外周上开设有若干个进料接头安装孔、第二安装螺丝孔以及用于放置加热件的通孔，所述通孔和进料接头安装孔均围绕布置于第二进料口的外围，所述进料接头安装孔围绕布置于通孔的外围，所述第二安装螺丝孔未贯通管体的内壁面，所述第二安装螺丝孔自前往后延伸且连通前后设置的通孔形成加热腔。

作为一种优选方案，所述加料段的外周下端面凹设有第三安装螺丝孔，所述第三安装螺丝孔未贯通管体的内壁面；所述第三安装螺丝孔沿自后往前倾斜设置且与加料段的直径位于同一轴线上。

作为一种优选方案，所述第一循环水圈、第二循环水圈、第三循环水圈和第四循环水圈的内壁分别与管体的外周壁之间固定有90度弯管接头，所述90度弯管接头具有适配于冷却管内牙的外牙。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：通过第一循环水圈、第二循环水圈、第三循环水圈和第四循环水圈的设置，提高冷却效果，避免因料管温度过高而造成物料发黑和发黄的后果；同时，通过第一垫块、第二垫块和第三垫块，使得料管具有较好的安装和支撑稳定性，而且，通过堆焊连接，提高各个循环水圈的密封效果，保证冷却效果；以及，整体结构设计巧妙合理，便于安装和拆卸，也具有较好的可靠性。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的俯视图；

图2是本实用新型之实施例的截面结构示意图；

图3是图2中A-A处截面结构示意图；

图4是图2中B-B处截面结构示意图；

图5是图2中C-C处截面结构示意图。

附图标号说明：

10、管体 101、中空腔

102、出料口 103、第一进料口

104、第二进料口 11、柄部

12、加料段 121、第一螺钉孔

122、进料接头安装孔 123、第二安装螺丝孔

124、通孔 125、第三安装螺丝孔

13、台阶部 14、筒体部

141、第一焊接部 1411、第一螺纹部

142、第二焊接部 1421、第二螺纹部

143、第三焊接部 1431、第三螺纹部

144、第四焊接部 1441、第四螺纹部

145、第一安装螺丝孔 21、第一循环水圈

22、第二循环水圈 23、第三循环水圈

24、第四循环水圈 31、第一垫块

32、第二垫块 321、安装耳部

322、安装固定孔 33、第三垫块

331、第二螺钉孔。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

如图1至图5所示，一种便于安装的稳定型冷却料管，包括圆柱状的管体10、第一循环水圈21、第二循环水圈22、第三循环水圈23、第四循环水圈24、第一垫块31、第二垫块32和第三垫块33，其中：

所述管体10具有圆柱状的中空腔101，所述中空腔101于管体10的左、右端分别形成有相应的出料口102、第一进料口103，所述管体10的右段部位的上端面开设有第二进料口104，第二进料口104连通中空腔101；

所述管体10包括自右往左依次设置的柄部11、加料段12、台阶部13以及筒体部14，所述柄部11的外径小于加料段12的外径，所述加料段12的外径小于筒体部14的外径，所述筒体的外径小于台阶部13的外径；前述出料口102设置于筒体部14的左端，前述第一进料口103设置于柄部11的右端，前述第二进料口104设置于加料段12。

所述管体10的外周上自左往右分别密封套设前述第一循环水圈21、第二循环水圈22、第三循环水圈23和第四循环水圈24，所述管体10的外周与第一循环水圈21的左端之间接缝处采用堆焊连接，所述管体10的外周与第一循环水圈21的右端、第二循环水圈22的左端之间接缝处采用堆焊连接，所述管体10的外周与第二循环水圈22的右端、第三循环水圈23的左端之间接缝处采用堆焊连接，所述管体10的外周与第三循环水圈23的右端、第四循环水圈24的左端之间接缝处采用堆焊连接；所述管体10的外周与第四循环水圈24的右端之间接缝处采用堆焊连接。

在本实施例中，所述第一循环水圈21的长度小于第二循环水圈22的长度，所述第二循环水圈22的长度小于第四循环水圈24的长度，所述第四循环水圈24的长度小于第三循环水圈23的长度。前述第一循环水圈21、第二循环水圈22、第三循环水圈23和第四循环水圈24套设于筒体部14和台阶部13上。

具体而言，所述筒体部14的外周凸设有第一焊接部141、第二焊接部142、第三焊接部143和第四焊接部144，所述第一焊接部141与第一循环水圈21的左端之间接缝处采用堆焊连接，所述第二焊接部142与第一循环水圈21的右端、第二循环水圈22的左端之间接缝处采用堆焊连接，所述第三焊接部143与第二循环水圈22的右端、第三循环水圈23的左端之间接缝处采用堆焊连接，所述第四焊接部144与第三循环水圈23的右端、第四循环水圈24的左端之间接缝处采用堆焊连接，所述第四循环水圈24的左端与台阶部13的左端外周之间接缝处采用堆焊连接。

所述第一焊接部141与第二焊接部142之间设有第一螺纹部1411，所述第二焊接部142与第三焊接部143之间设有第二螺纹部1421，所述第三焊接部143与第四焊接部144之间设有第三螺纹部1431，所述第四焊接部144与台阶部13之间设有第四螺纹部1441，所述第一螺纹部1411、第二螺纹部1421、第三螺纹部1431以及第四螺纹部1441均形成于筒体部14的外周。

所述第一螺纹部1411于筒体部14上形成第一螺槽，所述第一螺槽与第一循环水圈21的内壁之间形成第一冷却腔，所述第二螺纹部1421于筒体部14上形成第二螺槽，所述第二螺槽与第二循环水圈22的内壁之间形成第二冷却腔，所述第三螺纹部1431于筒体部14上形成第三螺槽，所述第三螺槽与第三循环水圈23的内壁之间形成第三冷却腔，所述第四螺纹部1441于筒体部14上形成第四螺槽，所述第四螺槽与第四循环水圈24的内壁之间形成第四冷却腔。所述第一循环水圈21、第二循环水圈22、第三循环水圈23和第四循环水圈24的内壁分别与管体10的外周壁之间固定有90度弯管接头，所述90度弯管接头连通前述第一冷却腔、第二冷却腔、第三冷却腔和第四冷却腔，所述90度弯管接头具有适配于冷却管内牙的外牙。

所述筒体部14的外周侧面凹设有若干第一安装螺丝孔145，所述第一安装螺丝孔145贯通筒体部14的内壁面；所述第一安装螺丝孔145沿管体10延伸方向间距布置；相应地，所述第一循环水圈21、第二循环水圈22、第三循环水圈23和第四循环水圈24的外周侧面对应第一安装螺丝孔145凹设有让位孔，所述让位孔分别贯通相应第一循环水圈21、第二循环水圈22、第三循环水圈23和第四循环水圈24的内壁面。

所述加料段12的下端面往上凹设有第一螺钉孔121，所述第一螺钉孔121未贯通加料段12的内壁面，第三垫块33开设有第二螺钉孔331，所述第二螺钉孔331自第三垫块33的下端面贯通于上端面且连通于第一螺钉孔121，所述第一螺钉孔121和第二螺钉孔331位于同一轴线上，第一螺钉孔121的中轴线位于加料段12的直径上且与竖向方向呈25度。

所述第二进料口104呈圆形设置，于加料段12外周上开设有若干个进料接头安装孔122、第二安装螺丝孔123以及用于放置加热件的通孔124，所述通孔124和进料接头安装孔122均围绕布置于第二进料口104的外围，所述进料接头安装孔122围绕布置于通孔124的外围，所述第二安装螺丝孔123未贯通管体10的内壁面，所述第二安装螺丝孔123自前往后延伸且连通前后设置的通孔124形成加热腔。

前述第一垫块31和第二垫块32分别焊接于第二循环水圈22的上端面和下端面，所述第二垫块32具有安装耳部321，所述安装耳部321上开设有安装固定孔322；第三垫块33通过内六角螺钉连接于管体10的下端面，在本实施例中，前述第三垫块33连接于加料段12的下端面。

所述加料段12的外周下端面凹设有第三安装螺丝孔125，所述第三安装螺丝孔125未贯通管体10的内壁面；所述第三安装螺丝孔125沿自后往前倾斜设置且与加料段12的直径位于同一轴线上。

本实用新型设计要点在于，其要是通过第一循环水圈、第二循环水圈、第三循环水圈和第四循环水圈的设置，提高冷却效果，避免因料管温度过高而造成物料发黑和发黄的后果；同时，通过第一垫块、第二垫块和第三垫块，使得料管具有较好的安装和支撑稳定性，而且，通过堆焊连接，提高各个循环水圈的密封效果，保证冷却效果；以及，整体结构设计巧妙合理，便于安装和拆卸，也具有较好的可靠性。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种便于安装的稳定型冷却料管，其特征在于：包括圆柱状的管体、第一循环水圈、第二循环水圈、第三循环水圈、第四循环水圈、第一垫块、第二垫块和第三垫块；

所述管体具有圆柱状的中空腔，所述中空腔于管体的左、右端分别形成有相应的出料口、第一进料口，所述管体的右段部位的上端面开设有第二进料口，第二进料口连通中空腔；

所述管体的外周上自左往右分别密封套设前述第一循环水圈、第二循环水圈、第三循环水圈和第四循环水圈，所述管体的外周与第一循环水圈的左端之间接缝处采用堆焊连接，所述管体的外周与第一循环水圈的右端、第二循环水圈的左端之间接缝处采用堆焊连接，所述管体的外周与第二循环水圈的右端、第三循环水圈的左端之间接缝处采用堆焊连接，所述管体的外周与第三循环水圈的右端、第四循环水圈的左端之间接缝处采用堆焊连接；所述管体的外周与第四循环水圈的右端之间接缝处采用堆焊连接；

前述第一垫块和第二垫块分别焊接于第二循环水圈的上端面和下端面，所述第二垫块具有安装耳部，所述安装耳部上开设有安装固定孔；第三垫块通过内六角螺钉连接于管体的下端面。

2.根据权利要求1所述的便于安装的稳定型冷却料管，其特征在于：所述第一循环水圈的长度小于第二循环水圈的长度，所述第二循环水圈的长度小于第四循环水圈的长度，所述第四循环水圈的长度小于第三循环水圈的长度。

3.根据权利要求1所述的便于安装的稳定型冷却料管，其特征在于：所述管体包括自右往左依次设置的柄部、加料段、台阶部以及筒体部，所述柄部的外径小于加料段的外径，所述加料段的外径小于筒体部的外径，所述筒体的外径小于台阶部的外径；前述出料口设置于筒体部的左端，前述第一进料口设置于柄部的右端，前述第二进料口设置于加料段，前述第一循环水圈、第二循环水圈、第三循环水圈和第四循环水圈套设于筒体部和台阶部上，前述第三垫块连接于加料段的下端面。

4.根据权利要求3所述的便于安装的稳定型冷却料管，其特征在于：所述筒体部的外周凸设有第一焊接部、第二焊接部、第三焊接部和第四焊接部，所述第一焊接部与第一循环水圈的左端之间接缝处采用堆焊连接，所述第二焊接部与第一循环水圈的右端、第二循环水圈的左端之间接缝处采用堆焊连接，所述第三焊接部与第二循环水圈的右端、第三循环水圈的左端之间接缝处采用堆焊连接，所述第四焊接部与第三循环水圈的右端、第四循环水圈的左端之间接缝处采用堆焊连接，所述第四循环水圈的左端与台阶部的左端外周之间接缝处采用堆焊连接。

5.根据权利要求4所述的便于安装的稳定型冷却料管，其特征在于：所述第一焊接部与第二焊接部之间设有第一螺纹部，所述第二焊接部与第三焊接部之间设有第二螺纹部，所述第三焊接部与第四焊接部之间设有第三螺纹部，所述第四焊接部与台阶部之间设有第四螺纹部，所述第一螺纹部、第二螺纹部、第三螺纹部以及第四螺纹部均形成于筒体部的外周。

6.根据权利要求3所述的便于安装的稳定型冷却料管，其特征在于：所述筒体部的外周侧面凹设有若干第一安装螺丝孔，所述第一安装螺丝孔贯通筒体部的内壁面；所述第一安装螺丝孔沿管体延伸方向间距布置；相应地，所述第一循环水圈、第二循环水圈、第三循环水圈和第四循环水圈的外周侧面对应第一安装螺丝孔凹设有让位孔，所述让位孔分别贯通相应第一循环水圈、第二循环水圈、第三循环水圈和第四循环水圈的内壁面。

7.根据权利要求3所述的便于安装的稳定型冷却料管，其特征在于：所述加料段的下端面往上凹设有第一螺钉孔，所述第一螺钉孔未贯通加料段的内壁面，第三垫块开设有第二螺钉孔，所述第二螺钉孔自第三垫块的下端面贯通于上端面且连通于第一螺钉孔，所述第一螺钉孔和第二螺钉孔位于同一轴线上，第一螺钉孔的中轴线位于加料段的直径上且与竖向方向呈25度。

8.根据权利要求3所述的便于安装的稳定型冷却料管，其特征在于：所述第二进料口呈圆形设置，于加料段外周上开设有若干个进料接头安装孔、第二安装螺丝孔以及用于放置加热件的通孔，所述通孔和进料接头安装孔均围绕布置于第二进料口的外围，所述进料接头安装孔围绕布置于通孔的外围，所述第二安装螺丝孔未贯通管体的内壁面，所述第二安装螺丝孔自前往后延伸且连通前后设置的通孔形成加热腔。

9.根据权利要求3所述的便于安装的稳定型冷却料管，其特征在于：所述加料段的外周下端面凹设有第三安装螺丝孔，所述第三安装螺丝孔未贯通管体的内壁面；所述第三安装螺丝孔沿自后往前倾斜设置且与加料段的直径位于同一轴线上。

10.根据权利要求1所述的便于安装的稳定型冷却料管，其特征在于：所述第一循环水圈、第二循环水圈、第三循环水圈和第四循环水圈的内壁分别与管体的外周壁之间固定有90度弯管接头，所述90度弯管接头具有适配于冷却管内牙的外牙。