CN208392565U - 一种双螺杆高效注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机技术领域，且公开了一种双螺杆高效注塑机，包括操作台，所述操作台下表面的四角均固定连接有支撑腿，所述操作台的上表面固定连接有注塑机底座，所述注塑机底座的上表面固定连接有注塑机桶，所述注塑机桶的右侧面开设有连接孔。该双螺杆高效注塑机，通过设置第一螺杆、第二螺杆、主动齿轮和从动齿轮，使得第一电机带动第一螺杆和第二螺杆的转动方向相反，同时设置了上螺纹和下螺纹，使得对于注塑机桶内部的塑料进行一个高效的搅拌熔融，还通过设置进料桶，使得第二电机带动转轴及其表面的搅拌杆对物料进行搅拌，使得物料在进入注塑机桶之前得到一个充分的搅拌，使得物料的熔融效果更好，增加了注塑机的效率。

Description

一种双螺杆高效注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种双螺杆高效注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，市场上的注塑机大多数是单螺杆注射，这种单螺杆注塑机的注射效率低，同时螺杆的转动方向不能改变，只能在一个方向上对塑料进行加热搅拌，搅拌效率低导致塑料的熔融效果不好，影响了塑料成型的效果，大大增加了残次品的概率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双螺杆高效注塑机，解决了注塑机效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双螺杆高效注塑机，包括操作台，所述操作台下表面的四角均固定连接有支撑腿，所述操作台的上表面固定连接有注塑机底座，所述注塑机底座的上表面固定连接有注塑机桶，所述注塑机桶的右侧面开设有连接孔，所述连接孔的内部与注塑机桶的内部相连通，所述连接孔的数量为两个，两个所述连接孔的内部分别活动连接有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆的两端分别延伸至注塑机桶的内部和外部，所述第一螺杆和第二螺杆位于注塑机桶内部的一端均与注塑机桶内部的左侧面活动连接，所述第一螺杆位于注塑机桶外部的一端固定连接有从动齿轮，所述第二螺杆位于注塑机桶外部的一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面与从动齿轮的表面相啮合，所述操作台上表面的右侧固定连接有放置台，所述放置台的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与主动齿轮的内壁固定连接，所述第一螺杆位于注塑机桶内部的表面固定连接有下螺纹，所述第二螺杆位于注塑机桶内部的表面固定连接有上螺纹，所述注塑机桶左侧面的中部开设有出料口，所述出料口的内部与注塑机桶的内部相连通，所述注塑机桶为圆柱形，且注塑机桶曲面侧壁的中部固定连接有线圈，所述注塑机桶内部的侧壁固定连接有保温层，所述注塑机桶上表面的右侧开设有通孔，所述通孔的内部与注塑机桶的内部相连通，所述通孔的上表面固定连接有进料桶，所述进料桶上表面的左侧和右侧均开设有进料口，所述进料桶上表面的中部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿进料桶的上表面延伸至进料桶的内部，所述第二电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的两侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆远离转轴的一端固定连接有搅拌杆，所述进料桶下表面的中部开设有圆孔，所述圆孔的内部与通孔的内部相连通。

优选的，所述注塑机底座的数量为两个，两个所述注塑机底座以注塑机桶的垂直中线为对称轴对称设置在注塑机桶的下表面。

优选的，所述注塑机底座的上表面为半弧形，且注塑机底座的上表面与注塑机桶的下表面贴合。

优选的，所述下螺纹的大小和上螺纹的大小相等，且下螺纹和上螺纹的缠绕方向相反。

优选的，所述连接杆的数量为十个，且每五个连接杆为一组，两组所述连接杆分别设置在转轴的两侧面。

优选的，所述第一螺杆和第二螺杆的直径均与连接孔的直径相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种双螺杆高效注塑机，具备的有益效果：该双螺杆高效注塑机，通过设置第一螺杆、第二螺杆、主动齿轮和从动齿轮，使得第一电机带动第一螺杆和第二螺杆的转动方向相反，同时设置了上螺纹和下螺纹，使得对于注塑机桶内部的塑料进行一个高效的搅拌熔融，还通过设置进料桶，使得第二电机带动转轴及其表面的搅拌杆对物料进行搅拌，使得物料在进入注塑机桶之前得到一个充分的搅拌，使得物料的熔融效果更好，增加了注塑机的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型进料桶结构正剖图。

图中：1操作台、2支撑腿、3注塑机底座、4注塑机桶、5连接孔、6第一螺杆、7第二螺杆、8从动齿轮、9主动齿轮、10下螺纹、11上螺纹、12放置台、13第一电机、14出料口、15线圈、16保温层、17通孔、18进料桶、1801进料口、1802第二电机、1803转轴、1804连接杆、1805搅拌杆、1806圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种双螺杆高效注塑机，包括操作台1，操作台1下表面的四角均固定连接有支撑腿2，操作台1的上表面固定连接有注塑机底座3，注塑机底座3的上表面固定连接有注塑机桶4，注塑机底座3的数量为两个，两个注塑机底座3以注塑机桶4的垂直中线为对称轴对称设置在注塑机桶4的下表面，注塑机底座3的上表面为半弧形，且注塑机底座3的上表面与注塑机桶4的下表面贴合，使得注塑机桶4放置更加稳定，注塑机桶4的右侧面开设有连接孔5，连接孔5的内部与注塑机桶4的内部相连通，连接孔5的数量为两个，两个连接孔5的内部分别活动连接有第一螺杆6和第二螺杆7，第一螺杆6和第二螺杆7的直径均与连接孔5的直径相适配，第一螺杆6和第二螺杆7的两端分别延伸至注塑机桶4的内部和外部，第一螺杆6和第二螺杆7位于注塑机桶4内部的一端均与注塑机桶4内部的左侧面活动连接，第一螺杆6位于注塑机桶4外部的一端固定连接有从动齿轮8，第二螺杆7位于注塑机桶4外部的一端固定连接有主动齿轮9，主动齿轮9的表面与从动齿轮8的表面相啮合，操作台1上表面的右侧固定连接有放置台12，放置台12的上表面固定连接有第一电机13，第一电机13的输出轴与主动齿轮9的内壁固定连接，通过设置第一螺杆6、第二螺杆7、主动齿轮8和从动齿轮9，使得第一电机13带动第一螺杆6和第二螺杆7的转动方向相反，第一螺杆6位于注塑机桶4内部的表面固定连接有下螺纹10，第二螺杆7位于注塑机桶4内部的表面固定连接有上螺纹11，下螺纹10的大小和上螺纹11的大小相等，且下螺纹10和上螺纹11的缠绕方向相反，设置了上螺纹11和下螺纹10，使得对于注塑机桶4内部的塑料进行一个高效的搅拌熔融，注塑机桶4左侧面的中部开设有出料口14，出料口14的内部与注塑机桶4的内部相连通，方便出料进行塑形，注塑机桶4为圆柱形，且注塑机桶4曲面侧壁的中部固定连接有线圈15，对注塑机桶的内部进行加热，是物料熔融，注塑机桶4内部的侧壁固定连接有保温层16，减少了热能的消耗，更加高效，注塑机桶4上表面的右侧开设有通孔17，通孔17的内部与注塑机桶4的内部相连通，通孔17的上表面固定连接有进料桶18，进料桶18上表面的左侧和右侧均开设有进料口1801，方便对不同的物料进行分开进料，进料桶18上表面的中部固定连接有第二电机1802，第二电机1802的输出轴贯穿进料桶18的上表面延伸至进料桶18的内部，第二电机1802的输出轴固定连接有转轴1803，转轴1803的两侧壁固定连接有连接杆1804，连接杆1804的数量为十个，且每五个连接杆1804为一组，两组连接杆1804分别设置在转轴1803的两侧面，使得搅拌更加充分，连接杆1804远离转轴1803的一端固定连接有搅拌杆1805，设置进料桶18，使得第二电机1802带动转轴1803及其表面的搅拌杆1805对物料进行搅拌，使得物料在进入注塑机桶4之前得到一个充分的搅拌，进料桶18下表面的中部开设有圆孔1806，圆孔1806的内部与通孔17的内部相连通，通过圆孔1806和通孔17进入注塑机桶4内部。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将物料通过进料口1801进入进料桶18内部，启动第二电机1802，第二电机1802带动转轴1803转动，从而带动搅拌杆1805对进料桶18内部的物料进行水平方向的搅拌，搅拌后的物料通过圆孔1806和通孔17进入注塑机桶4内部，启动第一电机13，第一电机13带动主动齿轮9正转，由于主动齿轮9与从动齿轮8啮合，从而带动从动齿轮8反转，进而带动第一螺杆6和第二螺杆7分别进行反转和正转，对注塑机桶4内部的物料进行竖直方向的搅拌并向左侧推移，将线圈15通电开始发热，对注塑机桶4内部的物料进行熔融，熔融结束的物料通过出料口14进行出料塑形。

综上所述，该双螺杆高效注塑机，通过设置第一螺杆6、第二螺杆7、主动齿轮9和从动齿轮8，使得第一电机13带动第一螺杆6和第二螺杆7的转动方向相反，同时设置了上螺纹11和下螺纹10，使得对于注塑机桶4内部的塑料进行一个高效的搅拌熔融，还通过设置进料桶18，使得第二电机1802带动转轴1803及其表面的搅拌杆1805对物料进行搅拌，使得物料在进入注塑机桶4之前得到一个充分的搅拌，使得物料的熔融效果更好，增加了注塑机的效率，解决了注塑机效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双螺杆高效注塑机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)下表面的四角均固定连接有支撑腿(2)，所述操作台(1)的上表面固定连接有注塑机底座(3)，所述注塑机底座(3)的上表面固定连接有注塑机桶(4)，所述注塑机桶(4)的右侧面开设有连接孔(5)，所述连接孔(5)的内部与注塑机桶(4)的内部相连通，所述连接孔(5)的数量为两个，两个所述连接孔(5)的内部分别活动连接有第一螺杆(6)和第二螺杆(7)，所述第一螺杆(6)和第二螺杆(7)的两端分别延伸至注塑机桶(4)的内部和外部，所述第一螺杆(6)和第二螺杆(7)位于注塑机桶(4)内部的一端均与注塑机桶(4)内部的左侧面活动连接，所述第一螺杆(6)位于注塑机桶(4)外部的一端固定连接有从动齿轮(8)，所述第二螺杆(7)位于注塑机桶(4)外部的一端固定连接有主动齿轮(9)，所述主动齿轮(9)的表面与从动齿轮(8)的表面相啮合，所述操作台(1)上表面的右侧固定连接有放置台(12)，所述放置台(12)的上表面固定连接有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出轴与主动齿轮(9)的内壁固定连接，所述第一螺杆(6)位于注塑机桶(4)内部的表面固定连接有下螺纹(10)，所述第二螺杆(7)位于注塑机桶(4)内部的表面固定连接有上螺纹(11)，所述注塑机桶(4)左侧面的中部开设有出料口(14)，所述出料口(14)的内部与注塑机桶(4)的内部相连通，所述注塑机桶(4)为圆柱形，且注塑机桶(4)曲面侧壁的中部固定连接有线圈(15)，所述注塑机桶(4)内部的侧壁固定连接有保温层(16)，所述注塑机桶(4)上表面的右侧开设有通孔(17)，所述通孔(17)的内部与注塑机桶(4)的内部相连通，所述通孔(17)的上表面固定连接有进料桶(18)，所述进料桶(18)上表面的左侧和右侧均开设有进料口(1801)，所述进料桶(18)上表面的中部固定连接有第二电机(1802)，所述第二电机(1802)的输出轴贯穿进料桶(18)的上表面延伸至进料桶(18)的内部，所述第二电机(1802)的输出轴固定连接有转轴(1803)，所述转轴(1803)的两侧壁固定连接有连接杆(1804)，所述连接杆(1804)远离转轴(1803)的一端固定连接有搅拌杆(1805)，所述进料桶(18)下表面的中部开设有圆孔(1806)，所述圆孔(1806)的内部与通孔(17)的内部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种双螺杆高效注塑机，其特征在于：所述注塑机底座(3)的数量为两个，两个所述注塑机底座(3)以注塑机桶(4)的垂直中线为对称轴对称设置在注塑机桶(4)的下表面。

3.根据权利要求1所述的一种双螺杆高效注塑机，其特征在于：所述注塑机底座(3)的上表面为半弧形，且注塑机底座(3)的上表面与注塑机桶(4)的下表面贴合。

4.根据权利要求1所述的一种双螺杆高效注塑机，其特征在于：所述下螺纹(10)的大小和上螺纹(11)的大小相等，且下螺纹(10)和上螺纹(11)的缠绕方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种双螺杆高效注塑机，其特征在于：所述连接杆(1804)的数量为十个，且每五个连接杆(1804)为一组，两组所述连接杆(1804)分别设置在转轴(1803)的两侧面。

6.根据权利要求1所述的一种双螺杆高效注塑机，其特征在于：所述第一螺杆(6)和第二螺杆(7)的直径均与连接孔(5)的直径相适配。