CN208389949U - 一种轻质碳酸钙原料自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轻质碳酸钙原料自动配料装置，包括底座，所述底座内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的顶部固定连接有螺纹杆，所述底座的内腔设置有升降壳，所述升降壳内腔的底部贯穿设有螺纹套，所述螺纹杆的顶部穿过螺纹套延伸至升降壳的内腔，所述升降壳两侧的底部均固定连接有限位板。本实用新型通过设置底座、升降壳、固定壳、主动轮、皮带、旋转杆、从动轮、料斗、盖板、进料管、螺旋杆、出料管、固定杆、罩盖、第二电机、壳体、第一电机、限位板、螺纹套和螺纹杆的配合使用，解决了现有的轻质碳酸钙原料配料方式浪费劳动力的问题，该轻质碳酸钙原料自动配料装置，具备节省劳动力的优点，值得推广。

Description

一种轻质碳酸钙原料自动配料装置

技术领域

本实用新型涉及轻质碳酸钙加工技术领域，具体为一种轻质碳酸钙原料自动配料装置。

背景技术

轻质碳酸钙，又称沉淀碳酸钙，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点，是常用的粉状无机填料。轻质碳酸钙在生产前需要对原料进行配料，现有的配料方式大都为人工手动配料，这种配料方式为占用一定的劳动力，且在长时间工作的过程中会加速使用者的劳累，给使用者的使用带来了极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轻质碳酸钙原料自动配料装置，具备节省劳动力的优点，解决了现有的轻质碳酸钙原料配料方式浪费劳动力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻质碳酸钙原料自动配料装置，包括底座，所述底座内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的顶部固定连接有螺纹杆，所述底座的内腔设置有升降壳，所述升降壳内腔的底部贯穿设有螺纹套，所述螺纹杆的顶部穿过螺纹套延伸至升降壳的内腔，所述升降壳两侧的底部均固定连接有限位板，所述升降壳的顶部贯穿至底座的外侧并固定连接有壳体，所述壳体内腔的底部固定连接有第二电机，所述壳体的顶部固定连接有出料管，所述出料管的内腔设置有螺旋杆，所述螺旋杆的左端套设有固定杆，所述固定杆的顶部与出料管的内壁固定连接，所述壳体和出料管的右侧之间固定连接有固定壳，所述螺旋杆的右侧固定连接有旋转杆，所述旋转杆的右端依次贯穿出料管和固定壳延伸至固定壳的内腔并套设有从动轮，所述第二电机输出端的右端依次贯穿壳体和固定壳延伸至固定壳的并套设有主动轮，所述主动轮和从动轮的表面之间套设有皮带，所述出料管顶部的右侧连通有料斗，所述料斗的顶部固定连接有盖板，所述盖板的顶部连通有进料管。

优选的，所述出料管的左侧连通有罩盖，所述出料管的侧面呈圆形。

优选的，所述螺旋杆的左端与固定杆的连接处通过第一轴承活动连接，所述旋转杆的表面与出料管和固定壳的连接处均通过第二轴承活动连接。

优选的，所述盖板的底部与料斗的连接处通过螺栓固定连接，所述第二电机输出端的表面与壳体和固定壳的连接处均通过第三轴承活动连接。

优选的，所述料斗的顶部呈圆形，所述料斗顶部的横截面积与盖板底部的横截面积大小相同。

优选的，所述限位板靠近底座内壁的一侧与底座的内壁滑动连接，所述底座的顶部开设有与升降壳配合使用的开口。

优选的，所述螺纹杆的表面与螺纹套的内壁螺纹连接，所述底座的底部设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座、升降壳、固定壳、主动轮、皮带、旋转杆、从动轮、料斗、盖板、进料管、螺旋杆、出料管、固定杆、罩盖、第二电机、壳体、第一电机、限位板、螺纹套和螺纹杆的配合使用，解决了现有的轻质碳酸钙配料方式浪费劳动力的问题，该轻质碳酸钙原料自动配料装置，具备节省劳动力的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置罩盖，避免出料管的出口处直接暴露在外界，通过设置第一轴承和固定杆，方便螺旋杆安装并使用，通过设置第二轴承，方便旋转杆安装并使用，通过设置螺栓，方便盖板与料斗固定连接，通过设置第三轴承，增加了第二电机输出端旋转时灵敏性，通过设置开口，方便升降壳上下移动，通过设置限位板，起到限位的作用，避免升降壳从底座的内腔脱离，同时增加了升降壳上下移动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构的剖视图。

图中：1底座、2升降壳、3固定壳、4主动轮、5皮带、6旋转杆、7从动轮、8料斗、9盖板、10进料管、11螺旋杆、12出料管、13固定杆、14罩盖、15第二电机、16壳体、17第一电机、18限位板、19螺纹套、20螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种轻质碳酸钙原料自动配料装置，包括底座1，底座1内腔的底部固定连接有第一电机17，第一电机17输出端的顶部固定连接有螺纹杆20，底座1的内腔设置有升降壳2，升降壳2内腔的底部贯穿设有螺纹套19，螺纹杆20的顶部穿过螺纹套19延伸至升降壳2的内腔，升降壳2两侧的底部均固定连接有限位板18，升降壳2的顶部贯穿至底座1的外侧并固定连接有壳体16，壳体16内腔的底部固定连接有第二电机15，壳体16的顶部固定连接有出料管12，出料管12的内腔设置有螺旋杆11，螺旋杆11的左端套设有固定杆13，固定杆13的顶部与出料管12的内壁固定连接，壳体16和出料管12的右侧之间固定连接有固定壳3，螺旋杆11的右侧固定连接有旋转杆6，旋转杆6的右端依次贯穿出料管12和固定壳3延伸至固定壳3的内腔并套设有从动轮7，第二电机15输出端的右端依次贯穿壳体16和固定壳3延伸至固定壳3的并套设有主动轮4，主动轮4和从动轮7的表面之间套设有皮带5，出料管12顶部的右侧连通有料斗8，料斗8的顶部固定连接有盖板9，盖板9的顶部连通有进料管10，出料管12的左侧连通有罩盖14，出料管12的侧面呈圆形，螺旋杆11的左端与固定杆13的连接处通过第一轴承活动连接，旋转杆6的表面与出料管12和固定壳3的连接处均通过第二轴承活动连接，盖板9的底部与料斗8的连接处通过螺栓固定连接，第二电机15输出端的表面与壳体16和固定壳3的连接处均通过第三轴承活动连接，料斗8的顶部呈圆形，料斗8顶部的横截面积与盖板9底部的横截面积大小相同，限位板18靠近底座1内壁的一侧与底座1的内壁滑动连接，底座1的顶部开设有与升降壳2配合使用的开口，螺纹杆20的表面与螺纹套19的内壁螺纹连接，底座1的底部设置有防滑纹，通过设置罩盖14，避免出料管12的出口处直接暴露在外界，通过设置第一轴承和固定杆13，方便螺旋杆11安装并使用，通过设置第二轴承，方便旋转杆6安装并使用，通过设置螺栓，方便盖板9与料斗8固定连接，通过设置第三轴承，增加了第二电机15输出端旋转时灵敏性，通过设置开口，方便升降壳2上下移动，通过设置限位板18，起到限位的作用，避免升降壳2从底座1的内腔脱离，同时增加了升降壳2上下移动时的稳定性，通过设置底座1、升降壳2、固定壳3、主动轮4、皮带5、旋转杆6、从动轮7、料斗8、盖板9、进料管10、螺旋杆11、出料管12、固定杆13、罩盖14、第二电机15、壳体16、第一电机17、限位板18、螺纹套19和螺纹杆20的配合使用，解决了现有的轻质碳酸钙原料配料方式浪费劳动力的问题，该轻质碳酸钙原料自动配料装置，具备节省劳动力的优点，值得推广。

使用时，使用者将原料通过进料管10注入料斗8的内腔，当需要配料时，使用者通过外设控制器控制第二电机15的运行，第二电机15的输出端带动主动轮4旋转，主动轮4通过皮带5带动从动轮7旋转，从动轮7通过旋转杆6带动螺旋杆11旋转，螺旋杆11旋转的同时将料斗8内的原料通过出料管12注入其他装置的内腔，以此达到自动配料的目的，当使用者需要调节该装置的高度时，使用者通过外设控制器控制第一电机17的运行，第一电机17的输出端带动螺纹杆20旋转，螺纹杆20通过螺纹套19的螺纹配合带动螺纹套19向上移动，螺纹套19移动的同时带动升降壳2移动，升降壳2带动顶部的结构升起，以此达到调节高度的目的。

综上所述：该轻质碳酸钙原料自动配料装置，通过设置底座1、升降壳2、固定壳3、主动轮4、皮带5、旋转杆6、从动轮7、料斗8、盖板9、进料管10、螺旋杆11、出料管12、固定杆13、罩盖14、第二电机15、壳体16、第一电机17、限位板18、螺纹套19和螺纹杆20的配合使用，解决了现有的轻质碳酸钙原料配料方式浪费劳动力的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种轻质碳酸钙原料自动配料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）内腔的底部固定连接有第一电机（17），所述第一电机（17）输出端的顶部固定连接有螺纹杆（20），所述底座（1）的内腔设置有升降壳（2），所述升降壳（2）内腔的底部贯穿设有螺纹套（19），所述螺纹杆（20）的顶部穿过螺纹套（19）延伸至升降壳（2）的内腔，所述升降壳（2）两侧的底部均固定连接有限位板（18），所述升降壳（2）的顶部贯穿至底座（1）的外侧并固定连接有壳体（16），所述壳体（16）内腔的底部固定连接有第二电机（15），所述壳体（16）的顶部固定连接有出料管（12），所述出料管（12）的内腔设置有螺旋杆（11），所述螺旋杆（11）的左端套设有固定杆（13），所述固定杆（13）的顶部与出料管（12）的内壁固定连接，所述壳体（16）和出料管（12）的右侧之间固定连接有固定壳（3），所述螺旋杆（11）的右侧固定连接有旋转杆（6），所述旋转杆（6）的右端依次贯穿出料管（12）和固定壳（3）延伸至固定壳（3）的内腔并套设有从动轮（7），所述第二电机（15）输出端的右端依次贯穿壳体（16）和固定壳（3）延伸至固定壳（3）的并套设有主动轮（4），所述主动轮（4）和从动轮（7）的表面之间套设有皮带（5），所述出料管（12）顶部的右侧连通有料斗（8），所述料斗（8）的顶部固定连接有盖板（9），所述盖板（9）的顶部连通有进料管（10）。

2.根据权利要求1所述的一种轻质碳酸钙原料自动配料装置，其特征在于：所述出料管（12）的左侧连通有罩盖（14），所述出料管（12）的侧面呈圆形。

3.根据权利要求1所述的一种轻质碳酸钙原料自动配料装置，其特征在于：所述螺旋杆（11）的左端与固定杆（13）的连接处通过第一轴承活动连接，所述旋转杆（6）的表面与出料管（12）和固定壳（3）的连接处均通过第二轴承活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种轻质碳酸钙原料自动配料装置，其特征在于：所述盖板（9）的底部与料斗（8）的连接处通过螺栓固定连接，所述第二电机（15）输出端的表面与壳体（16）和固定壳（3）的连接处均通过第三轴承活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种轻质碳酸钙原料自动配料装置，其特征在于：所述料斗（8）的顶部呈圆形，所述料斗（8）顶部的横截面积与盖板（9）底部的横截面积大小相同。

6.根据权利要求1所述的一种轻质碳酸钙原料自动配料装置，其特征在于：所述限位板（18）靠近底座（1）内壁的一侧与底座（1）的内壁滑动连接，所述底座（1）的顶部开设有与升降壳（2）配合使用的开口。

7.根据权利要求1所述的一种轻质碳酸钙原料自动配料装置，其特征在于：所述螺纹杆（20）的表面与螺纹套（19）的内壁螺纹连接，所述底座（1）的底部设置有防滑纹。