CN111957235A - 一种耐火材料配混料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐火材料配混料系统，涉及混料设备技术领域，针对现有的混料系统工作性能不佳的问题，现提出如下方案，其包括混料箱体，所述混料箱体的内部开设有混料腔和加热腔，所述混料腔的内部设有混料部件，所述混料箱体底部的四角均固定有支撑腿，所述混料箱体的底部开设有出料口，所述混料腔与出料口相对应，所述混料腔的内部设有封闭部件，该出料口通过封闭部件进行封闭。本发明可对耐火材料的各类固态配料进行快速高效的混合处理，且可根据混料系统使用环境的温度，对混料系统内部的配料进行适当的加热，并且可简单方便的对混料系统的混料部件进行拆卸，混合速率快，工作性能高，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及混料设备技术领域，尤其涉及一种耐火材料配混料系统。
背景技术
耐火材料是一种耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力和军工等各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，在耐火材料的生产加工过程中，需要使用到相应的混料系统对耐火材料的原料进行混合处理。
现有的混料系统虽然可以对耐火材料的原料进行混合处理，但是在使用的过程中，其内部的温度往往是跟随外界环境的变化而进行改变，当外界的天气较为寒冷时，此时混料系统内部的各种物料将会受到严寒天气的影响，此时将会降低各种物料的混合进度，在此过程中，极大的降低了耐火材料的生产进度，为此我们提出了一种耐火材料配混料系统。
发明内容
本发明提出的一种耐火材料配混料系统，解决了混料系统工作性能不佳的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种耐火材料配混料系统，包括混料箱体，所述混料箱体的内部开设有混料腔和加热腔，所述混料腔的内部设有混料部件，所述混料箱体底部的四角均固定有支撑腿，所述混料箱体的底部开设有出料口，所述混料腔与出料口相对应，所述混料腔的内部设有封闭部件，该出料口通过封闭部件进行封闭，所述混料箱体的顶部设有多个进料管道，所述混料箱体的一侧设有加热箱体，所述加热箱体的顶部固定有水泵，所述水泵的输出端连接有进水管，所述进水管的另一端延伸至加热箱体的内部，所述水泵的输出端连接有出水管，所述出水管的另一端延伸至加热腔的内部，所述混料箱体远离加热箱体的一侧设有连接水管，所述连接水管的一端与加热腔连接，所述连接水管的另一端延伸至加热箱体的内部,所述加热箱体的内壁固定有多个加热管。
优选的，所述混料部件包括对称设置的转动柱、连接槽、连接块、复位弹簧和搅拌杆，所述转动柱分别位于混料腔内部的两端，所述连接槽分别开设在两个转动柱的相对端，所述连接块位于两个转动柱之间，所述连接块的两端分别延伸至相应的连接槽的内部，并且与连接槽的内壁滑动连接，所述复位弹簧分别固定在连接块的两端，所述复位弹簧的另一端分别固定在相应的连接槽的内壁上，所述搅拌杆沿竖向分别固定在两个转动柱的外壁，所述搅拌杆转动套设在混料腔的内部，两个所述转动柱的背离端均开设有滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述滑块远离连接块的一侧均固定有竖向设置的转轴，所述混料箱体的顶部固定有驱动电机，所述混料箱体底部的内壁固定有横向设置的连接杆，位于上方的转轴远离滑块的一端传动连接在驱动电机的输出端上，位于下方的转轴远离滑块的一端通过轴承转动连接在连接杆的顶部。
优选的，所述封闭部件包括挡板、容纳槽、螺纹杆、驱动套、步进电机、蜗杆和蜗轮，所述挡板滑动连接在混料箱体的内部，所述挡板为L形结构，所述混料箱体的出料口通过挡板进行封闭，所述容纳槽开设在混料箱体底部两侧的内壁上，所述挡板滑动连接在容纳槽的内部，所述螺纹杆位于挡板的下方，所述螺纹杆的一端通过轴承转动连接在容纳槽的内壁上，所述螺纹杆的另一端延伸出混料箱体的外部，并且通过轴承转动连接在加热箱体远离混料箱体一侧的内壁上，所述驱动套螺纹套接在螺纹杆的外壁上，所述驱动套嵌装在挡板靠近加热箱体的一端，所述步进电机固定在加热箱体的顶部，所述蜗杆传动连接在步进电机的输出端上，所述蜗杆远离步进电机的一端通过轴承转动连接在加热箱体底部的内壁上，所述蜗轮固定套接在位于加热箱体内部的螺纹杆外壁上，所述蜗杆与蜗轮啮合工作。
优选的，所述加热管的上方设有滤网，所述滤网固定在加热箱体的内壁上，所述滤网的中部开设有连动槽，所述蜗杆转动连接在连动槽的内部，所述滤网上方的两侧均设有清洁刷，所述清洁刷分别固定在蜗杆的外壁上，所述清洁刷的刷毛与滤网相接触，所述清洁刷转动套设在加热箱体的内部，所述加热箱体外部的一侧安装有液位阀，该液位阀位于清洁刷的上方。
优选的，所述混料箱体远离加热箱体的一侧开设有出入槽，所述挡板滑动连接在出入槽的内部。
优选的，所述混料箱体外部的一侧通过铰链铰接有第一活动门，所述加热箱体外部的一侧通过铰链铰接有第二活动门，所述第一活动门和第二活动门的外壁沿周向均设有密封圈。
优选的，所述加热腔为环形槽。
优选的，所述连接槽和滑槽均为矩形槽，所述连接块和滑块均为矩形块，所述混料箱体的顶部开设有转槽，位于上方的转轴转动连接在转槽的内部。
优选的，所述加热箱体的顶部开设有转动槽，所述蜗杆转动连接在转动槽的内部，所述混料箱体靠近加热箱体的一侧和加热箱体靠近混料箱体的一侧均开设有联动槽，所述螺纹杆转动连接在联动槽的内部。
本发明中：
1、通过混料箱体、混料腔、加热腔、支撑腿、进料管道、加热箱体、水泵、进水管、出水管、连接水管、转动柱、连接槽、连接块、复位弹簧、搅拌杆、滑槽、滑块、转轴、驱动电机和连接杆的配合工作，可对耐火材料的各类固态配料进行快速高效的混合处理，且可根据混料系统使用环境的温度，对混料系统内部的配料进行适当的加热，从而有效的提高各种配料的混合进度，并且可根据使用者的检修需求，简单方便的对混料系统的混料部件进行拆卸，从而方便使用者对混料部件进行检修维护，使用方便。
2、通过挡板、容纳槽、螺纹杆、驱动套、步进电机、蜗杆、蜗轮、加热管、滤网、清洁刷、出入槽、第一活动门和第二活动门的配合工作，可快速的对混合结束的配料进行排出，且可对混料系统的加热部件进行有效的清洁处理，从而以提高混料系统的续航能力，工作性能高。
附图说明
图1为本发明提出的一种耐火材料配混料系统的结构示意图；
图2为图1中A部分的局部放大图；
图3为图1中B部分的局部放大图；
图4为本发明提出的一种耐火材料配混料系统的正视图。
图中标号：1、混料箱体；2、混料腔；3、加热腔；4、支撑腿；5、进料管道；6、加热箱体；7、水泵；8、进水管；9、出水管；10、连接水管；11、转动柱；12、连接槽；13、连接块；14、复位弹簧；15、搅拌杆；16、滑槽；17、滑块；18、转轴；19、驱动电机；20、连接杆；21、挡板；22、容纳槽；23、螺纹杆；24、驱动套；25、步进电机；26、蜗杆；27、蜗轮；28、加热管；29、滤网；30、清洁刷；31、出入槽；32、第一活动门；33、第二活动门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种耐火材料配混料系统，包括混料箱体1，混料箱体1的内部开设有混料腔2和加热腔3，混料腔2的内部设有混料部件，混料箱体1底部的四角均固定有支撑腿4，混料箱体1的底部开设有出料口，混料腔2与出料口相对应，混料腔2的内部设有封闭部件，该出料口通过封闭部件进行封闭，混料箱体1的顶部设有多个进料管道5，混料箱体1的一侧设有加热箱体6，加热箱体6的顶部固定有水泵7，水泵7的输出端连接有进水管8，进水管8的另一端延伸至加热箱体6的内部，水泵7的输出端连接有出水管9，出水管9的另一端延伸至加热腔3的内部，混料箱体1远离加热箱体6的一侧设有连接水管10，连接水管10的一端与加热腔3连接，连接水管10的另一端延伸至加热箱体6的内部,加热箱体6的内壁固定有多个加热管28，当使用者需要使用混料系统对耐火材料的各种固态配料进行混合处理时，此时可通过进料管道5将相应的固态配料输入至混料腔2的内部，此时可通过混料腔2内部的混料部件对混料腔2内部的各种固态配料进行混合处理，且当混料箱体1外部的气候较为严寒时，影响到配料的混合进度时，此时可通过加热管28对加热箱体6内部的水液进行加热处理，当加热箱体6内部的水液被加热至适当的温度时，此时可通过水泵7的运行，带动进水管8抽取加热箱体6内部的热水，此时运行在进水管8内部的热水将会通过水泵7扬尘至出水管9的内部，此时运行在出水管9内部的热水将会进入到加热腔3的内部，此时运行在加热腔3内部的热水将会通过连接水管10再次回到加热箱体6的内部，此时不断循环在加热腔3内部的热水将会散发出一定的热量，此时可通过热水散发出的热量对混料腔2内部的各种固态配料进行加热处理，从而有效的提高各种配料的混合进度。
混料部件包括对称设置的转动柱11、连接槽12、连接块13、复位弹簧14和搅拌杆15，转动柱11分别位于混料腔2内部的两端，连接槽12分别开设在两个转动柱11的相对端，连接块13位于两个转动柱11之间，连接块13的两端分别延伸至相应的连接槽12的内部，并且与连接槽12的内壁滑动连接，复位弹簧14分别固定在连接块13的两端，复位弹簧14的另一端分别固定在相应的连接槽12的内壁上，搅拌杆15沿竖向分别固定在两个转动柱11的外壁，搅拌杆15转动套设在混料腔2的内部，两个转动柱11的背离端均开设有滑槽16，滑槽16的内部均滑动连接有滑块17，滑块17远离连接块13的一侧均固定有竖向设置的转轴18，混料箱体1的顶部固定有驱动电机19，混料箱体1底部的内壁固定有横向设置的连接杆20，位于上方的转轴18远离滑块17的一端传动连接在驱动电机19的输出端上，位于下方的转轴18远离滑块17的一端通过轴承转动连接在连接杆20的顶部，且当固态配料进入到混料腔2的内部时，此时可通过驱动电机19的运行，带动位于上方的转轴18进行转动，此时可通过 转动的转轴18，带动滑块17进行转动，此时可通过滑块17和滑槽16的配合工作，带动位于上方的转动柱11进行转动，且当位于上方的转动柱11进行转动时，此时可通过连接槽12和连接块13的配合工作，带动位于下方的转动柱11进行转动，此时可通过转动的转动柱11，带动转动柱11上的搅拌杆15进行转动，此时可通过转动的搅拌杆15，对混料腔2内部的各种固态配料进行混合搅拌处理。
且当混料系统经过长时间的混料工作后，需要对混料系统内部的转动柱11上的配件进行检修维护，需要对转动柱11进行拆卸时，此时使用者可拉动两个转动柱11，此时可通过连接槽12和连接块13的滑动配合工作，通过复位弹簧14的弹性，通过滑槽16和滑块17的滑动配合工作，带动两个转动柱11进行相向位移，当两个转动柱11背离端的滑槽16与滑块17分离时，此时使用者可拉动两个转动柱11，此时两个转动柱11与混料腔2分离，此时使用者可方便的对转动柱11上的配件进行检修维护。
封闭部件包括挡板21、容纳槽22、螺纹杆23、驱动套24、步进电机25、蜗杆26和蜗轮27，挡板21滑动连接在混料箱体1的内部，挡板21为L形结构，混料箱体1的出料口通过挡板21进行封闭，容纳槽22开设在混料箱体1底部两侧的内壁上，挡板21滑动连接在容纳槽22的内部，螺纹杆23位于挡板21的下方，螺纹杆23的一端通过轴承转动连接在容纳槽22的内壁上，螺纹杆23的另一端延伸出混料箱体1的外部，并且通过轴承转动连接在加热箱体6远离混料箱体1一侧的内壁上，驱动套24螺纹套接在螺纹杆23的外壁上，驱动套24嵌装在挡板21靠近加热箱体6的一端，步进电机25固定在加热箱体6的顶部，步进电机25为正反转电机，蜗杆26传动连接在步进电机25的输出端上，蜗杆26远离步进电机25的一端通过轴承转动连接在加热箱体6底部的内壁上，蜗轮27固定套接在位于加热箱体6内部的螺纹杆23外壁上，蜗杆26与蜗轮27啮合工作，且当混料腔2内部的各类配料混合结束后，需要进行排出时，此时使用者可将相应的接收容器放置在出料口的下方，此时可通过步进电机25的运行，带动蜗杆26进行转动，此时可通过转动的蜗杆26，带动蜗轮27进行转动，此时可通过转动的蜗轮27，带动螺纹杆23进行转动，此时可通转动的螺纹杆23和驱动套24的螺纹配合工作，带动驱动套24进行水平位移，此时可通过水平位移的驱动套24带动挡板21进行水平位移，此时进行水平位移的挡板21将会打开出料口，此时混合结束的各类配料将会通过出料口排入到接收容器的内部，此时使用者可对混合结束的各类配料进行快速的收集。
加热管28的上方设有滤网29，滤网29固定在加热箱体6的内壁上，通过滤网29，可对加热箱体6内部的水液进行过滤，从而避免水液中的杂质，随着进水管8进入到加热腔3的内部，从而附着在加热腔3的内壁上，导致加热腔3传递热量的效率降低，从而有效的提高混料系统的工作性能。
滤网29的中部开设有连动槽，蜗杆26转动连接在连动槽的内部，通过连动槽，蜗杆26可进行灵活的转动。
滤网29上方的两侧均设有清洁刷30，清洁刷30分别固定在蜗杆26的外壁上，清洁刷30的刷毛与滤网29相接触，清洁刷30转动套设在加热箱体6的内部，且当蜗杆26进行转动时，将会带动清洁刷30进行转动，此时可通过转动的清洁刷30，对滤网29进行清洁，从而避免滤网29经过长时间的过滤工作后，滤网29的滤孔被水液中的杂质所堵塞，从而有效的提高滤网29的续航能力。
加热箱体6外部的一侧安装有液位阀，该液位阀位于清洁刷30的上方，通过液位阀，可对加热箱体6注入足量的水液。
混料箱体1远离加热箱体6的一侧开设有出入槽31，挡板21滑动连接在出入槽31的内部，出入槽31与连接水管10错位设置，通过，挡板21可进行灵活的滑动，通过错位设置的出入槽31和连接水管10，可避免连接水管10阻挡挡板21的水平位移。
混料箱体1外部的一侧通过铰链铰接有第一活动门32，加热箱体6外部的一侧通过铰链铰接有第二活动门33，第一活动门32和第二活动门33的外壁沿周向均设有密封圈，通过第一活动门32和第二活动门33的开启，使用者可方便的对混料箱体1和加热箱体6内部的部件进行检修维护。
加热腔3为环形槽，连接槽12和滑槽16均为矩形槽，连接块13和滑块17均为矩形块，通过均为矩形结构的连接槽12、滑槽16、连接块13和滑块17，可保证连接块13和连接槽12进行同轴转动，可保证滑块17和滑槽16进行同轴转动。
混料箱体1的顶部开设有转槽，位于上方的转轴18转动连接在转槽的内部，通过转槽，转轴18可进行灵活的转动。
加热箱体6的顶部开设有转动槽，蜗杆26转动连接在转动槽的内部，通过转动槽，蜗杆26可进行灵活的转动。
混料箱体1靠近加热箱体6的一侧和加热箱体6靠近混料箱体1的一侧均开设有联动槽，螺纹杆23转动连接在联动槽的内部，通过联动槽，螺纹杆23可进行灵活的转动。
工作原理：当使用者需要使用混料系统对耐火材料的各种固态配料进行混合处理时，此时可通过进料管道5将相应的固态配料输入至混料腔2的内部，此时可通过驱动电机19的运行，带动位于上方的转轴18进行转动，此时可通过 转动的转轴18，带动滑块17进行转动，此时可通过滑块17和滑槽16的配合工作，带动位于上方的转动柱11进行转动，且当位于上方的转动柱11进行转动时，此时可通过连接槽12和连接块13的配合工作，带动位于下方的转动柱11进行转动，此时可通过转动的转动柱11，带动转动柱11上的搅拌杆15进行转动，此时可通过转动的搅拌杆15，对混料腔2内部的各种固态配料进行混合搅拌处理，且当混料箱体1外部的气候较为严寒时，影响到配料的混合进度时，此时可通过液位阀，可对加热箱体6注入足量的水液，此时进入到加热箱体6内部的水液将会通过滤网29，此时可通过滤网29，可对加热箱体6内部的水液进行过滤，从而避免水液中的杂质，随着进水管8进入到加热腔3的内部，从而附着在加热腔3的内壁上，导致加热腔3传递热量的效率降低，从而有效的提高混料系统的工作性能，且当加热箱体6的内部注入足量的水液后，此时可通过加热管28对加热箱体6内部的水液进行加热处理，当加热箱体6内部的水液被加热至适当的温度时，此时可通过水泵7的运行，带动进水管8抽取加热箱体6内部的热水，此时运行在进水管8内部的热水将会通过水泵7扬尘至出水管9的内部，此时运行在出水管9内部的热水将会进入到加热腔3的内部，此时运行在加热腔3内部的热水将会通过连接水管10再次回到加热箱体6的内部，此时不断循环在加热腔3内部的热水将会散发出一定的热量，此时可通过热水散发出的热量对混料腔2内部的各种固态配料进行加热处理，从而有效的提高各种配料的混合进度，且当混料腔2内部的各类配料混合结束后，需要进行排出时，此时使用者可将相应的接收容器放置在出料口的下方，此时可通过步进电机25的运行，带动蜗杆26进行转动，此时可通过转动的蜗杆26，带动蜗轮27进行转动，此时可通过转动的蜗轮27，带动螺纹杆23进行转动，此时可通转动的螺纹杆23和驱动套24的螺纹配合工作，带动驱动套24进行水平位移，此时可通过水平位移的驱动套24带动挡板21进行水平位移，此时进行水平位移的挡板21将会打开出料口，此时混合结束的各类配料将会通过出料口排入到接收容器的内部，此时使用者可对混合结束的各类配料进行快速的收集，且当蜗杆26进行转动时，将会带动清洁刷30进行转动，此时可通过转动的清洁刷30，对滤网29进行清洁，从而避免滤网29经过长时间的过滤工作后，滤网29的滤孔被水液中的杂质所堵塞，从而有效的提高滤网29的续航能力，且当混料系统经过长时间的混料工作后，需要对混料系统内部的转动柱11上的配件进行检修维护，需要对转动柱11进行拆卸时，此时使用者可拉动两个转动柱11，此时可通过连接槽12和连接块13的滑动配合工作，通过复位弹簧14的弹性，通过滑槽16和滑块17的滑动配合工作，带动两个转动柱11进行相向位移，当两个转动柱11背离端的滑槽16与滑块17分离时，此时使用者可拉动两个转动柱11，此时两个转动柱11与混料腔2分离，此时使用者可方便的对转动柱11上的配件进行检修维护。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种耐火材料配混料系统，包括混料箱体（1），其特征在于，所述混料箱体（1）的内部开设有混料腔（2）和加热腔（3），所述混料腔（2）的内部设有混料部件，所述混料箱体（1）底部的四角均固定有支撑腿（4），所述混料箱体（1）的底部开设有出料口，所述混料腔（2）与出料口相对应，所述混料腔（2）的内部设有封闭部件，该出料口通过封闭部件进行封闭，所述混料箱体（1）的顶部设有多个进料管道（5），所述混料箱体（1）的一侧设有加热箱体（6），所述加热箱体（6）的顶部固定有水泵（7），所述水泵（7）的输出端连接有进水管（8），所述进水管（8）的另一端延伸至加热箱体（6）的内部，所述水泵（7）的输出端连接有出水管（9），所述出水管（9）的另一端延伸至加热腔（3）的内部，所述混料箱体（1）远离加热箱体（6）的一侧设有连接水管（10），所述连接水管（10）的一端与加热腔（3）连接，所述连接水管（10）的另一端延伸至加热箱体（6）的内部,所述加热箱体（6）的内壁固定有多个加热管（28）。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料配混料系统，其特征在于，所述混料部件包括对称设置的转动柱（11）、连接槽（12）、连接块（13）、复位弹簧（14）和搅拌杆（15），所述转动柱（11）分别位于混料腔（2）内部的两端，所述连接槽（12）分别开设在两个转动柱（11）的相对端，所述连接块（13）位于两个转动柱（11）之间，所述连接块（13）的两端分别延伸至相应的连接槽（12）的内部，并且与连接槽（12）的内壁滑动连接，所述复位弹簧（14）分别固定在连接块（13）的两端，所述复位弹簧（14）的另一端分别固定在相应的连接槽（12）的内壁上，所述搅拌杆（15）沿竖向分别固定在两个转动柱（11）的外壁，所述搅拌杆（15）转动套设在混料腔（2）的内部，两个所述转动柱（11）的背离端均开设有滑槽（16），所述滑槽（16）的内部均滑动连接有滑块（17），所述滑块（17）远离连接块（13）的一侧均固定有竖向设置的转轴（18），所述混料箱体（1）的顶部固定有驱动电机（19），所述混料箱体（1）底部的内壁固定有横向设置的连接杆（20），位于上方的转轴（18）远离滑块（17）的一端传动连接在驱动电机（19）的输出端上，位于下方的转轴（18）远离滑块（17）的一端通过轴承转动连接在连接杆（20）的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种耐火材料配混料系统，其特征在于，所述封闭部件包括挡板（21）、容纳槽（22）、螺纹杆（23）、驱动套（24）、步进电机（25）、蜗杆（26）和蜗轮（27），所述挡板（21）滑动连接在混料箱体（1）的内部，所述挡板（21）为L形结构，所述混料箱体（1）的出料口通过挡板（21）进行封闭，所述容纳槽（22）开设在混料箱体（1）底部两侧的内壁上，所述挡板（21）滑动连接在容纳槽（22）的内部，所述螺纹杆（23）位于挡板（21）的下方，所述螺纹杆（23）的一端通过轴承转动连接在容纳槽（22）的内壁上，所述螺纹杆（23）的另一端延伸出混料箱体（1）的外部，并且通过轴承转动连接在加热箱体（6）远离混料箱体（1）一侧的内壁上，所述驱动套（24）螺纹套接在螺纹杆（23）的外壁上，所述驱动套（24）嵌装在挡板（21）靠近加热箱体（6）的一端，所述步进电机（25）固定在加热箱体（6）的顶部，所述蜗杆（26）传动连接在步进电机（25）的输出端上，所述蜗杆（26）远离步进电机（25）的一端通过轴承转动连接在加热箱体（6）底部的内壁上，所述蜗轮（27）固定套接在位于加热箱体（6）内部的螺纹杆（23）外壁上，所述蜗杆（26）与蜗轮（27）啮合工作。
4.根据权利要求3所述的一种耐火材料配混料系统，其特征在于，所述加热管（28）的上方设有滤网（29），所述滤网（29）固定在加热箱体（6）的内壁上，所述滤网（29）的中部开设有连动槽，所述蜗杆（26）转动连接在连动槽的内部，所述滤网（29）上方的两侧均设有清洁刷（30），所述清洁刷（30）分别固定在蜗杆（26）的外壁上，所述清洁刷（30）的刷毛与滤网（29）相接触，所述清洁刷（30）转动套设在加热箱体（6）的内部，所述加热箱体（6）外部的一侧安装有液位阀，该液位阀位于清洁刷（30）的上方。
5.根据权利要求3所述的一种耐火材料配混料系统，其特征在于，所述混料箱体（1）远离加热箱体（6）的一侧开设有出入槽（31），所述挡板（21）滑动连接在出入槽（31）的内部。
6.根据权利要求1所述的一种耐火材料配混料系统，其特征在于，所述混料箱体（1）外部的一侧通过铰链铰接有第一活动门（32），所述加热箱体（6）外部的一侧通过铰链铰接有第二活动门（33），所述第一活动门（32）和第二活动门（33）的外壁沿周向均设有密封圈。
7.根据权利要求1所述的一种耐火材料配混料系统，其特征在于，所述加热腔（3）为环形槽。
8.根据权利要求1所述的一种耐火材料配混料系统，其特征在于，所述连接槽（12）和滑槽（16）均为矩形槽，所述连接块（13）和滑块（17）均为矩形块，所述混料箱体（1）的顶部开设有转槽，位于上方的转轴（18）转动连接在转槽的内部。
9.根据权利要求3所述的一种耐火材料配混料系统，其特征在于，所述加热箱体（6）的顶部开设有转动槽，所述蜗杆（26）转动连接在转动槽的内部，所述混料箱体（1）靠近加热箱体（6）的一侧和加热箱体（6）靠近混料箱体（1）的一侧均开设有联动槽，所述螺纹杆（23）转动连接在联动槽的内部。
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